钢带清洗机、钢带层绕机组、药芯焊丝成型机组和生产线制造技术

本实用新型专利技术属药芯焊丝的生产技术领域，涉及钢带清洗机、钢带层绕机组、药芯焊丝成型机组和药芯焊丝生产线。钢带清洗机，包括喷嘴和供水装置，所述喷嘴与供水装置连通，所述供水装置中设有加热装置，所述喷嘴朝向被清洗的钢带。本实用新型专利技术解决了现有技术提供的钢带清洗环节中耗能高的技术问题，达到了降低功率消耗的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
钢带清洗机、钢带层绕机组、药芯焊丝成型机组和生产线


[0001]本技术属于药芯焊丝的生产
，具体而言，涉及钢带清洗机、包括上述的钢带清洗机的钢带层绕机组、包括上述的钢带清洗机的药芯焊丝成型机组和药芯焊丝生产线。

技术介绍

[0002]药芯焊丝产品生产过程中，需将药粉填入钢带轧制成型的U形槽中。而制造药芯焊丝的钢带，通常为低碳钢的钢带，这种钢带如果不采取保护措施，容易被空气氧化。所以为了防止钢带氧化，往往会在宽幅钢带卷绕之前在钢带涂上防锈油。而这种防锈油，无论是在焊丝加工过程中的拉拔环节会导致不能可靠地吸附上润滑剂，还是焊丝在焊接使用时会导致熔敷金属的含氢量升高，都会造成严重的负面影响。所以，通常来说，在药芯焊丝生产过程中，在钢带轧制之前，都需要对钢带进行清洗，洗去钢带表面上的防锈油及灰尘等。
[0003]目前，药芯焊丝的生产过程中，通常需要采用将钢带浸泡在含有清洗液的热水的方法，或者采用超声波清洗的方法。但是这两种清洗方法的清洗效果，都依赖于将钢带浸泡在液体中的时间长度。所以为了增加钢带浸泡其中的时间长度，通常都会将钢带进行折叠。但是，由于钢带在这样会在钢带被轧制之前增加钢带的抖动，同时，由于需要将钢带浸在较大的水槽中，需要对较多的水进行加热，散热面积较大，所以需要的加热元件功率也较大，能源消耗较多。

技术实现思路

[0004]本技术的第一方面的目的在于提供一种钢带清洗机，能够解决现有技术提供的钢带清洗环节中耗能高的技术问题。
[0005]本方面的技术提供了钢带清洗机，包括喷嘴、钢带烘干装置和供水装置，所述喷嘴与供水装置连通，所述供水装置中设有加热装置，所述喷嘴朝向被清洗的钢带；
[0006]所述钢带烘干装置包括喷气装置，所述喷气装置用于向所述钢带吹出被加热的空气，所述喷气装置包括一对相对设置的喷气组件，每个所述喷气组件具有喷气导向缝，所述喷气导向缝形成于喷气基板上，所述喷气基板安装在基板安装座上，所述喷气基板与所述基板安装座形成导气通道，所述导气通道与所述鼓风机连通；
[0007]所述基板安装座安装在隔热套筒中，所述隔热套筒内设置有隔热组件。
[0008]本方面的技术的有益效果是：
[0009]通过在供水装置中设置加热装置来加热水，通过喷嘴向钢带进行喷射，可以有效地消除钢带上附着的防锈油和灰尘等。使得钢带的清洗与钢带在水中浸泡的时间脱钩，不但避免了钢带的多次大幅度折叠，降低了钢带运行的阻力，减少了钢带的抖动，而且可以缩小浸泡钢带用的水槽的体积，降低因为热水的体积大而产生的散热，减少加热负担，降低功率消耗。
[0010]在可选的实施方式中，还包括多个导向装置，所述导向装置包括第一类别导向装
置和第二类别导向装置，所述第一类别导向装置用于使得所述钢带从所述第一类别导向装置的底部通过，所述第二类别导向装置用于使得所述钢带从所述第二类别导向装置的顶部通过，所述第一类别导向装置的底部低于所述第二类别导向装置的顶部，所述喷嘴设置在所述第一类别导向装置和所述第二类别导向装置之间。
[0011]在可选的实施方式中，所述第一类别导向装置低于所述第二类别导向装置。
[0012]在可选的实施方式中，所述供水装置包括热水槽和水泵，所述热水槽位于所述喷嘴的下方，所述加热装置包括电加热管，所述电加热管设置在所述热水槽中，所述泵的进水口与所述热水槽连通，所述泵的出水口与喷嘴连通。
[0013]在可选的实施方式中，所述钢带烘干装置包括鼓风机和电加热装置，所述喷气装置与所述鼓风机连通，所述电加热装置设置在所述喷气装置和所述鼓风机之间的管路中。
[0014]本技术的第二方面的目的在于提供一种钢带层绕机组，解决现有技术提供的钢带清洗环节中耗能高的技术问题。
[0015]本方面的技术提供的钢带层绕机组，包括前述实施方式中所述的钢带清洗机。
[0016]本方面的技术的有益效果是：
[0017]由于本方面所提供的钢带层绕机组，包括了上述的钢带清洗机，因此具有了上述的钢带清洗机的技术效果，在此不再赘述。
[0018]本技术第三方面的目的在于提供一种药芯焊丝成型机组，解决现有技术提供的钢带清洗环节中耗能高的技术问题。
[0019]本方面的技术提供的药芯焊丝成型机组，包括放带机和前述实施方式中所述的钢带层绕机组。
[0020]本方面的技术的有益效果是：
[0021]由于本方面所提供的药芯焊丝成型机组，包括了上述的钢带层绕机组，因此具有了上述的钢带层绕机组的技术效果，在此不再赘述。
[0022]本技术第四方面的目的在于提供一种药芯焊丝生产线，解决现有技术提供的钢带清洗环节中耗能高的技术问题。
[0023]本方面的技术提供的药芯焊丝生产线，包括前述实施方式中所述的药芯焊丝成型机组。
[0024]本方面的技术的有益效果是：
[0025]由于本方面所提供的药芯焊丝生产线，包括了上述的药芯焊丝成型机组，因此具有了上述的药芯焊丝成型机组的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例一提供的不含钢带烘干装置的钢带清洗机的主视图；
[0028]图2为实施例一的钢带清洗机的钢带烘干装置的，其中部分采用了剖视的画法；
[0029]图3为图2的俯视图；
[0030]图4为图2的A
‑
A剖视图；
[0031]图5为图2的B
‑
B剖视图。
[0032]图标：11
‑
第一类别导向装置；12
‑
第二类别导向装置；13
‑
喷嘴；14
‑ꢀ
热水槽；15
‑
电加热管；21
‑
喷气导向缝；22
‑
喷气基板；23
‑
基板安装座； 24
‑
隔热套筒。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带清洗机，其特征在于，包括喷嘴(13)、钢带烘干装置和供水装置，所述喷嘴(13)与供水装置连通，所述供水装置中设有加热装置，所述喷嘴(13)朝向被清洗的钢带；所述钢带烘干装置包括喷气装置和鼓风机，所述喷气装置与所述鼓风机连通，所述喷气装置用于向所述钢带吹出被加热的空气，所述喷气装置包括一对相对设置的喷气组件，每个所述喷气组件具有喷气导向缝(21)，所述喷气导向缝(21)形成于喷气基板(22)上，所述喷气基板(22)安装在基板安装座(23)上，所述喷气基板(22)与所述基板安装座(23)形成导气通道，所述导气通道与所述鼓风机连通；所述基板安装座(23)安装在隔热套筒(24)中，所述隔热套筒(24)内设置有隔热组件。2.根据权利要求1所述的钢带清洗机，其特征在于，还包括多个导向装置，所述导向装置包括第一类别导向装置(11)和第二类别导向装置(12)，所述第一类别导向装置(11)用于使得所述钢带从所述第一类别导向装置(11)的底部通过，所述第二类别导向装置(12)用于使得所述钢带从所述第二类别导向装置(12)的顶部通过，所述第一类别导向装置(11)的底部低于所述第二类别导向装置(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛继超，韩欢庆，李雪静，张国良，寇伟祥，杜桂涛，庞业宇，张明洋，
申请(专利权)人：天津三英焊业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：