本实用新型专利技术公开了甲醇合成塔，包括合成塔体、上管板和下管板，所述合成塔体一端一体式连接有安装环板，且安装环板之间设置有橡胶垫圈，并且安装环板外表面包裹有上压环和下压环，所述上压环一端插入到下压环中，且上压环和下压环表面开设有螺栓孔，所述上压环和下压环配合使用有固定螺栓，且固定螺栓贯穿螺栓孔和安装环板并通过螺帽固定。有益效果：本实用新型专利技术采用了合成塔体，合成塔体一端一体式连接有安装环板，在当需要更换内部设施时，可拆除固定螺栓，将上压环和下压环分离，即可打开合成塔体，暴露出内部设施，便于更换和维修，相对于传统的一体式塔体，本装置便于打开，维护和更换更加方便快捷。更换更加方便快捷。更换更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
甲醇合成塔及甲醇合成装置
[0001]本技术涉及甲醇生产
，具体来说，涉及甲醇合成塔及甲醇合成装置。
技术介绍
[0002]甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体，人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～ 1g/kg可致死，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，通常由一氧化碳与氢气反应制得。
[0003]甲醇在生产过程中需要使用到甲醇合成塔，传统的甲醇合成塔采用一体式结构，不方便打开，从而更换内部零件较为困难，另外，传统的甲醇合成塔内部安装有管束，传统的管束为一体式直管，换热面积小，换热效率低，同时，传统的管束哪怕只有局部破损也需要进行整体更换，较为浪费材料，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了甲醇合成塔及甲醇合成装置，具备便于打开、便于更换、减少浪费的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于打开、便于更换、减少浪费的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]甲醇合成塔，包括合成塔体、上管板和下管板，所述合成塔体一端一体式连接有安装环板，且安装环板之间设置有橡胶垫圈，并且安装环板外表面包裹有上压环和下压环，所述上压环一端插入到下压环中，且上压环和下压环表面开设有螺栓孔，所述上压环和下压环配合使用有固定螺栓，且固定螺栓贯穿螺栓孔和安装环板并通过螺帽固定，所述合成塔体内部从上至下设置有上管板和下管板，且上管板和下管板之间从上至下依次设置有第一端连接管、标准管和第二端连接管，所述上管板表面贯穿连接有套筒，且套筒内部横向固定连接有挡板，并且挡板表面贯穿开设有贯穿孔，所述下管板表面开设有螺纹孔。
[0010]进一步的，所述第一端连接管一端粘贴有橡胶环，且橡胶环另一端与挡板抵接，所述第二端连接管一端贯通连接有螺纹管，且螺纹管与螺纹孔螺纹连接，所述第一端连接管另一端通过螺旋连接头与标准管螺纹对接，所述第二端连接管另一端通过螺旋连接头与标准管螺纹对接，且标准管之间通过螺旋连接头相互螺旋对接，所述第一端连接管、第二端连接管和标准管均为螺旋管。
[0011]进一步的，所述第一端连接管、第二端连接管和标准管内部均为贯通结构。
[0012]进一步的，所述第二端连接管外表面固定套接有封堵板，且封堵板底面粘贴有橡胶垫，并且橡胶垫与下管板顶面抵接。
[0013]进一步的，所述安装环板表面对应螺栓孔位置开设有通孔，且安装环板与合成塔体之间的角度为直角。
[0014]甲醇合成装置，包括甲醇合成塔，所述甲醇合成装置为上述的甲醇合成塔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了甲醇合成塔及甲醇合成装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了合成塔体，合成塔体一端一体式连接有安装环板，在当需要更换内部设施时，可拆除固定螺栓，将上压环和下压环分离，即可打开合成塔体，暴露出内部设施，便于更换和维修，相对于传统的一体式塔体，本装置便于打开，维护和更换更加方便快捷。
[0018](2)、本技术采用了第一端连接管、第二端连接管和标准管，第一端连接管一端抵紧挡板，另一端与标准管通过螺旋连接头连接，第二端连接管一端通过螺纹管与螺纹孔螺纹连接，另一端通过螺旋连接头与标准管连接，标准管之间通过螺旋连接头连接，第一端连接管、第二端连接管和标准管为螺旋形，增加了换热面积，从而增加了换热效率，提高了甲醇合成效率，另外，在打开合成塔体后，第一端连接管一端拔出套筒，可转动取下标准管和第二端连接管进行更换，更换非常方便，同时，工作人员可对应更换破损的标准管、第一端连接管或者第二端连接管，避免进行整体更换，减少浪费现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的甲醇合成塔及甲醇合成装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的甲醇合成塔及甲醇合成装置的主视图；
[0022]图3是本技术上压环和下压环的连接示意图。
[0023]图中：
[0024]1、合成塔体；2、第一端连接管；3、标准管；4、螺旋连接头；5、第二端连接管；6、安装环板；7、上压环；8、橡胶垫圈；9、下压环；10、固定螺栓； 11、上管板；12、套筒；13、贯穿孔；14、挡板；15、橡胶环；16、封堵板；17、橡胶垫；18、下管板；19、螺纹管；20、螺纹孔；21、螺栓孔。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了甲醇合成塔及甲醇合成装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用
新型实施例的甲醇合成塔，包括合成塔体1、上管板11和下管板18，合成塔体1由两部分组成，且合成塔体1内部安装有填料，合成塔体1顶面和底面分别贯通连接有进料管和出料管，合成塔体1侧壁贯通连接有出水管和进水管，为常见甲醇合成塔结构，在此不做过多赘述，合成塔体1一端一体式连接有安装环板6，且安装环板6之间设置有橡胶垫圈8，并且安装环板6外表面包裹有上压环7和下压环9，上压环7一端插入到下压环9中，且上压环7和下压环9表面开设有螺栓孔21，上压环7和下压环9配合使用有固定螺栓10，且固定螺栓 10贯穿螺栓孔21和安装环板6并通过螺帽固定，上压环7和下压环9起到压住安装环板6的作用，从而固定安装环板6，挤压橡胶垫圈8，避免泄漏，合成塔体1内部从上至下设置有上管板11和下管板18，且上管板11和下管板18之间从上至下依次设置有第一端连接管2、标准管3和第二端连接管5，上管板11 表面贯穿连接有套筒12，且套筒12内部横向固定连接有挡板14，并且挡板14 表面贯穿开设有贯穿孔13，下管板18表面开设有螺纹孔20，在当需要更换内部设施时，可拆除固定螺栓10，将上压环7和下压环9分离，即可打开合成塔体1，暴露出内部设施，便于更换和维修，相对于传统的一体式塔体，本装置便于打开，维护和更换更加方便快捷。
[0028]在一个实施例中，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.甲醇合成塔，其特征在于，包括合成塔体（1）、上管板（11）和下管板（18），所述合成塔体（1）一端一体式连接有安装环板（6），且安装环板（6）之间设置有橡胶垫圈（8），并且安装环板（6）外表面包裹有上压环（7）和下压环（9），所述上压环（7）一端插入到下压环（9）中，且上压环（7）和下压环（9）表面开设有螺栓孔（21），所述上压环（7）和下压环（9）配合使用有固定螺栓（10），且固定螺栓（10）贯穿螺栓孔（21）和安装环板（6）并通过螺帽固定，所述合成塔体（1）内部从上至下设置有上管板（11）和下管板（18），且上管板（11）和下管板（18）之间从上至下依次设置有第一端连接管（2）、标准管（3）和第二端连接管（5），所述上管板（11）表面贯穿连接有套筒（12），且套筒（12）内部横向固定连接有挡板（14），并且挡板（14）表面贯穿开设有贯穿孔（13），所述下管板（18）表面开设有螺纹孔（20）。2.根据权利要求1所述的甲醇合成塔，其特征在于，所述第一端连接管（2）一端粘贴有橡胶环（15），且橡胶环（15）另一端与挡板（14）抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：关家发，
申请(专利权)人：辽宁众源环保燃料生产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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