一种含固浆液进料装置和渣油高压反应装置制造方法及图纸

一种含固浆液进料装置和渣油高压反应装置，含固浆液进料装置包括进料罐(1)、循环泵(14)和出料泵(16)，其中，所述进料罐设有加料口、回料口和底部出口，所述进料罐底部出口连通所述循环泵入口，所述循环泵出口分别连通进料罐的回料口和出料泵入口；所述出料泵的出口设有出料管线(17)。本实用新型专利技术提供的含固浆液进料装置适用于渣油加工过程含固浆液的高压进料过程，减少固体沉降并保证浆液体系稳定。减少固体沉降并保证浆液体系稳定。减少固体沉降并保证浆液体系稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种含固浆液进料装置和渣油高压反应装置


[0001]本技术涉及含固渣油浆液的进料领域，更具体的，涉及一种渣油加工过程含固浆液的进料装置。

技术介绍

[0002]在炼油过程中，含固渣油体系需要输送至反应单元，如沸腾床及浆态床加工过程中，常规的输送方式容易引起固体沉积、体系不均匀等问题，进而影响体系的稳定性，影响装置的操作周期等。为解决上述问题，本技术设计了一种渣油加工过程含固浆液物料的进料装置，以防止固液体系在进料过程中造成不均匀进而影响体系的稳定性，同时抑制固体在进料罐底、管线及泵腔内的沉积等。
[0003]CN201287046Y涉及一种粘性浆液装置进料，但涉及相对渣油粘度较低的树脂且进料中不含有大粒径大质量分数的固体。CN206304709U涉及的浆液进料为液体催化剂。上述专利均不适用含较大粒径及较高质量分数渣油浆液的进料。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题之一是提供一种含固浆液进料装置，本技术要解决的技术问题之二是提供一种渣油高压反应装置。以解决渣油含固浆液在渣油加工工艺中因物料不均匀引起体系稳定性变差或因固体沉积引起管线及机泵堵塞等问题。
[0005]本技术提供了一种含固浆液进料装置，包括进料罐1、循环泵14和出料泵16，其中，所述进料罐设有加料口、回料口和底部出口，所述进料罐底部出口连通所述循环泵入口，所述循环泵出口分别连通进料罐的回料口和出料泵入口；所述出料泵的出口设有出料管线17。
[0006]本技术提供一种渣油高压反应装置，包括上述的含固浆液进料装置和渣油加氢反应器，其中，所述含固浆液进料装置加料口连通渣油原料管线，所述含固浆液进料装置的出料口与渣油加氢反应器进料口连通。
[0007]本技术提供的含固浆液进料装置和渣油高压反应装置的有益效果为：
[0008]本技术提供的含固浆液进料装置适用于渣油加工过程中，含固浆液进料装置通过密封磁力搅拌及物料的高速回流增强体系的均一性，抑制渣油含固浆液在进料过程中组成及性质发生变化。
附图说明
[0009]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成了说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，且并不构成本技术的限制。
[0010]图1为本专利技术提供的含固浆液进料装置一种实施方式的结构示意图。
[0011]附图标记说明：
[0012]1‑
进料罐
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称量模块
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进料管线
[0013]4‑
加料口
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防爆膜
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安全阀
[0014]7‑
磁力搅拌系统
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压力表
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气体出口管线
[0015]10
‑
气体进口管线
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11
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内温测量元件
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12
‑
搅拌轴
[0016]13
‑
底部出口
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14
‑
循环泵
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15
‑
回流管线
[0017]16
‑
出料泵
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17
‑
出料管线。
具体实施方式
[0018]以下将通过具体的实施方式对本申请作出进一步的详细描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，但不以任何方式限制本技术。
[0019]在本申请中，所谓“顶部”和“底部”均是基于容器上的相对位置。例如，“底部”表示由下至上容器的0
‑
10％的位置，“中部”表示由下至上容器的40
‑
60％的位置。
[0020]在一方面，本技术提供了一种含固浆液进料装置，包括进料罐1、循环泵14和出料泵16，其中，所述进料罐设有加料口、回料口和底部出口，所述进料罐底部出口连通所述循环泵入口，所述循环泵出口分别连通进料罐的回料口和出料泵入口；所述出料泵的出口设有出料管线17。
[0021]优选地，所述的进料罐由罐体和顶部上封头组成，所述的上封头还设有安全阀、压力表、插入进料罐内的内温测量元件、气体进口管线和气体出口管线。所述进料罐中，所述罐体和上封头之间密封连接。
[0022]优选地，所述进料罐的高与内径比为(4～1)：1。
[0023]优选地，所述的进料罐内设有搅拌系统，优选设有磁力搅拌系统。所述磁力搅拌系统由磁力搅拌釜头、搅拌轴和搅拌浆组成。
[0024]优选地，所述磁力搅拌釜头带有冷却设备，能够为磁力搅拌釜头降温。
[0025]本技术提供的含固浆液进料装置中，进料罐的加料系统包括加料口及加料管线，为方便加料，加料口优选为漏斗形。进料罐上设有压力表、伸入进料罐内部的内温测量元件、含并联安全阀及防爆膜、附有氮封系统。所述的氮封系统包括氮气管线和设置在上封头的气体进口管线、气体出口管线。
[0026]所述循环泵的出口经回流管线与进料罐上的回料口连通，所述的回流管线探至进料罐中部以下。
[0027]本技术提供的含固浆液进料装置中，可选地，进料罐高径比为(4～1)： 1、优选为(2.5～1.5)：1。
[0028]可选地，所述的磁力搅拌系统搅拌转速在100～1000rpm、优选 200～500rpm。
[0029]所述循环泵每小时输送浆液的体积与进料罐的体积比(30～2)：1、优选为(20～6)：1。
[0030]优选地，所述的循环泵为齿轮泵。
[0031]可选地，所述出料泵为高压出料泵，优选为高精度齿轮泵。
[0032]优选在所述循环泵至出料泵之间连有单向阀。
[0033]优选地，所述的出料泵为高精度高温齿轮泵。
[0034]本技术提供的含固浆液进料装置适用于石油炼制过程含固体系的进料，如沸腾床、固定床及浆态床渣油加工处理过程的进料。优选用于渣油加工过程中含固浆液体系
高压条件下的进料。
[0035]在另一方面，本技术提供一种渣油高压反应装置，包括上述任一种所述的含固浆液进料装置和渣油加氢反应器，其中，所述含固浆液进料装置加料口连通渣油原料管线，所述含固浆液进料装置的出料口与渣油加氢反应器进料口连通。
[0036]所述的渣油原料是指馏程＞430℃，优选＞480℃的石油烃，其中含有粒径在0.05μm
‑
1mm的固体颗粒。渣油原料中固体颗粒质量分数在0.5％
‑
25％之间，可以是原位生成的固体颗粒，也可以是添加的固体颗粒。
[0037]本技术提供的渣油高压反应装置在使用过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含固浆液进料装置，包括进料罐(1)、循环泵(14)和出料泵(16)，其中，所述进料罐设有加料口、回料口和底部出口，所述进料罐底部出口连通所述循环泵入口，所述循环泵出口分别连通进料罐的回料口和出料泵入口；所述出料泵的出口设有出料管线(17)。2.按照权利要求1所述的含固浆液进料装置，其特征在于，所述的进料罐由罐体和顶部上封头组成，所述的上封头还设有安全阀、压力表、插入进料罐内的内温测量元件、气体进口管线和气体出口管线。3.按照权利要求1或2所述的含固浆液进料装置，其特征在于，所述进料罐的高与内径比为(4～1)：1。4.按照权利要求1或2所述的含固浆液进料装置，其特征在于，所述的进料罐内设有磁力搅拌系统。5.按照权利要求4所述的含固浆液进料装置，其特征在于，所述的磁力搅拌系统搅拌转速在100
‑
1000...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉广，郭鑫，赵飞，侯焕娣，董明，申海平，陈昱，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：