本实用新型专利技术公开了一种表面处理液回收利用的装置，涉及金属表面处理技术领域，为解决现有技术中的现有的表面处理液回收装置大部分都需要人力操作，无法自动回收利用的问题。所述装置主体的外表面设置有处理液进口，所述装置主体的内部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有pp滤芯，所述过滤箱的内部安装有耐酸漏斗，所述过滤箱的一侧安装有第一液位检测模块，所述过滤箱的另一侧安装有第一耐酸碱自吸泵，所述第一耐酸碱自吸泵的一侧安装有超滤箱，所述超滤箱的外表面设置有超滤进液口，所述超滤箱的外表面设置有超滤出液口。述超滤箱的外表面设置有超滤出液口。述超滤箱的外表面设置有超滤出液口。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理液回收利用的装置
[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种表面处理液回收利用的装置。
技术介绍
[0002]表面处理液体主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类，在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质，清洗是金属表面处理中极其重要的一环，金属表面处理技术分机械处理如喷砂、抛光、高压水冲洗等与化学处理两大类，至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内，成分分析主要是分析产品的成分，对各个成分进行定性定量，进而还原组成配方的一个过程，因成分分析多采用光谱，色谱，能谱，质谱等谱图。多用于对产品的配方研究，改善，也可以用于解决产品的性能问题、失效分析等，也用于测试材料环保性是否含有有毒有害物质等方面，我们常常看到的铅超标、有害物质超标例如苏丹红、三聚氰胺等，都可以通过成分分析的方法得出结论，基体前处理质量对此后涂层制备有很大的影响。
[0003]现有的表面处理液回收装置大部分都需要人力操作，无法自动回收利用；因此市场急需研制一种表面处理液回收利用的装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种表面处理液回收利用的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的表面处理液回收装置大部分都需要人力操作，无法自动回收利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面处理液回收利用的装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有处理液进口，所述装置主体的内部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有pp滤芯，所述过滤箱的内部安装有耐酸漏斗，所述过滤箱的一侧安装有第一液位检测模块，所述过滤箱的另一侧安装有第一耐酸碱自吸泵，所述第一耐酸碱自吸泵的一侧安装有超滤箱，所述超滤箱的外表面设置有超滤进液口，所述超滤箱的外表面设置有超滤出液口，所述超滤箱的一侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱的外表面安装有第二液位检测模块，所述蓄水箱的一侧安装有第二耐酸碱自吸泵，所述第二耐酸碱自吸泵的一侧安装有吸附箱，所述吸附箱的外表面安装有第三液位检测模块，所述吸附箱的内部安装有高效吸附层，所述吸附箱的一侧安装有第三耐酸碱自吸泵，所述第三耐酸碱自吸泵的一侧安装有蒸发箱，所述蒸发箱的一侧安装有蒸汽出口，所述装置主体的外表面设置有处理液出口，所述装置主体的一侧安装有热泵，所述处理箱的内部安装有置物箱，所述处理箱的一侧安装有第四耐酸碱自吸泵。
[0006]优选的，所述处理液进口、处理液出口和蒸汽出口的外表面均设置有盖板，所述过滤箱、装置主体、蓄水箱和吸附箱的外表面均设置有通孔，且所述通孔设置有若干个，所述第一液位检测模块穿过通孔延伸至过滤箱的内部与过滤箱固定连接。
[0007]优选的，所述超滤箱的内部设置有超滤组件，所述第一耐酸碱自吸泵、第四耐酸碱自吸泵、第二耐酸碱自吸泵和第三耐酸碱自吸泵的两端均设置有水管，所述水管延伸至过滤箱的内部与过滤箱固定连接，所述超滤进液口和水管通过螺丝固定连接，所述第一耐酸碱自吸泵通过水管和超滤进液口与超滤箱固定连接。
[0008]优选的，所述超滤箱通过超滤出液口和水管与蓄水箱固定连接，所述水管延伸至蓄水箱和吸附箱的内部分别与蓄水箱和吸附箱固定连接。
[0009]优选的，所述装置主体分别与处理液进口和处理液出口焊接连接，所述装置主体的外表面设置有维修口，所述蒸汽出口延伸至装置主体的外表面与装置主体固定连接，所述热泵的外表面设置有管道，所述热泵通过管道和通孔与蒸发箱固定连接。
[0010]优选的，所述第一液位检测模块的输入端与电源的输出端连接，所述电源的输出端分别与第二液位检测模块的输入端和第三液位检测模块的输入端连接，所述第一液位检测模块与数据传输模块双向连接，所述数据传输模块分别与第二液位检测模块和第三液位检测模块双向连接，所述数据传输模块与PLC 控制器双向连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一耐酸碱自吸泵的输入端、第二耐酸碱自吸泵的输入端和第三耐酸碱自吸泵的输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过数据传输模块的设置，将物品放入置物箱用表面处理液进行处理，液体通过置物箱内部的网格漏板流入处理箱底部，液体由第四耐酸碱自吸泵从处理箱抽出，通过处理液进口进入过滤箱，从过滤箱进行过滤，过滤后的液体由第一液位检测模块感应位置，到指定液位时，第一液位检测模块通过数据传输模块传输信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一耐酸碱自吸泵开启，从过滤箱内抽出液体，运输至超滤箱，超滤箱内过滤的液体流入蓄水箱，再由第二液位检测模块感应液位，第二液位检测模块通过数据传输模块传输信号给 PLC控制器，PLC控制器控制第二耐酸碱自吸泵开启，由第二耐酸碱自吸泵抽出液体运输至吸附箱，由第三液位检测模块感应吸附液体的液位，第三液位检测模块通过数据传输模块传输信号给PLC控制器，PLC控制器控制第三耐酸碱自吸泵开启，将液体运输至蒸发箱蒸发得到浓缩的处理液，实现自动运转，节省人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的原理示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、处理液进口；3、过滤箱；4、pp滤芯；5、耐酸漏斗；6、第一液位检测模块；7、第一耐酸碱自吸泵；8、第二耐酸碱自吸泵；9、第三耐酸碱自吸泵；10、超滤箱；11、超滤进液口；12、超滤出液口；13、第二液位检测模块；14、蓄水箱；15、吸附箱；16、高效吸附层；17、第三液位检测模块；18、蒸发箱；19、蒸汽出口；20、热泵；21、处理液出口；22、电源；23、PLC控制器；24、数据传输模块；25、置物箱；26、第四耐酸碱自吸泵； 27、处理箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种表面处理液回收利用的装置，包括装置主体1，装置主体1的外表面设置有处理液进口2，装置主体1 的内部安装有过滤箱3，过滤箱3的内部安装有pp滤芯4，过滤箱3的内部安装有耐酸漏斗5，过滤箱3的一侧安装有第一液位检测模块6，过滤箱3的另一侧安装有第一耐酸碱自吸泵7，第一耐酸碱自吸泵7的一侧安装有超滤箱10，超滤箱10的外表面设置有超滤进液口11，超滤箱10的外表面设置有超滤出液口12，超滤箱10的一侧安装有蓄水箱14，蓄水箱14的外表面安装有第二液位检测模块13，蓄水箱14的一侧安装有第二耐酸碱自吸泵8，第二耐酸碱自吸泵 8的一侧安装有吸附箱15，吸附箱15的外表面安装有第三液位检测模块17，吸附箱15的内部安装有高效吸附层16，吸附箱15的一侧安装有第三耐酸碱自吸泵9，第三耐酸碱自吸泵9的一侧安装有蒸发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理液回收利用的装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面设置有处理液进口(2)，所述装置主体(1)的内部安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的内部安装有pp滤芯(4)，所述过滤箱(3)的内部安装有耐酸漏斗(5)，所述过滤箱(3)的一侧安装有第一液位检测模块(6)，所述过滤箱(3)的另一侧安装有第一耐酸碱自吸泵(7)，所述第一耐酸碱自吸泵(7)的一侧安装有超滤箱(10)，所述超滤箱(10)的外表面设置有超滤进液口(11)，所述超滤箱(10)的外表面设置有超滤出液口(12)，所述超滤箱(10)的一侧安装有蓄水箱(14)，所述蓄水箱(14)的外表面安装有第二液位检测模块(13)，所述蓄水箱(14)的一侧安装有第二耐酸碱自吸泵(8)，所述第二耐酸碱自吸泵(8)的一侧安装有吸附箱(15)，所述吸附箱(15)的外表面安装有第三液位检测模块(17)，所述吸附箱(15)的内部安装有高效吸附层(16)，所述吸附箱(15)的一侧安装有第三耐酸碱自吸泵(9)，所述第三耐酸碱自吸泵(9)的一侧安装有蒸发箱(18)，所述蒸发箱(18)的一侧安装有蒸汽出口(19)，所述装置主体(1)的外表面设置有处理液出口(21)，所述装置主体(1)的一侧安装有热泵(20)，所述装置主体(1)的内部安装有处理箱(27)，所述处理箱(27)的内部安装有置物箱(25)，所述处理箱(27)的一侧安装有第四耐酸碱自吸泵(26)。2.根据权利要求1所述的一种表面处理液回收利用的装置，其特征在于：所述处理液进口(2)、处理液出口(21)和蒸汽出口(19)的外表面均设置有盖板，所述过滤箱(3)、装置主体(1)、蓄水箱(14)和吸附箱(15)的外表面均设置有通孔，且所述通孔设置有若干个，所述第一液位检测模块(6)穿过通孔延伸至过滤箱(3)的内部与过滤箱(3)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，李亚玲，陈作闻，
申请(专利权)人：肇庆国华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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