一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统，包括具有底座的脱硫塔塔体，底座在脱硫塔塔体底部形成，脱硫塔塔体内的顶部的位置处设置有喷淋装置，脱硫塔塔体内的内壁上固定连接有防腐耐磨层，脱硫塔塔体内的环形内壁上可拆卸连接有碱性输液管，碱性输液管通过抽液泵连通有碱性液体箱，碱性液体箱连通有输水管，碱性输液管具有输液孔，输水管将水流经过碱性液体箱和碱性输液管，并通过输液孔，使碱性液贴着脱硫塔塔体内壁由上到下流动，从而在脱硫塔塔体内壁上形成防腐膜，当酸性物质碰到脱硫塔塔体内壁时会被中和，从而避免脱硫塔塔体内壁被腐蚀。适应于脱硫塔防腐技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统


[0001]本技术属于脱硫塔防腐
，具体地说，涉及一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统。

技术介绍

[0002]吸收塔是脱硫系统的主要设备，长期处于酸性条件下运行，必须对其进行防腐处理，特别是吸收塔的吸收段，不仅要能承受酸腐蚀，更重要的是要能经受喷淋浆液的冲刷。传统的吸收塔吸收段防腐主要采用涂刷玻璃鳞片的方式，但是实际运行情况却不甚理想。玻璃鳞片虽然适用于酸性条件，但是其耐磨性较差，在夹杂大量固体颗粒的喷淋浆液不停冲刷下，很快将吸收塔壁击穿，造成脱硫系统停运的事故。经统计，采用玻璃鳞片的防腐方式，在一直运行的情况下，一般6
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12个月喷淋浆液即可将塔壁冲刷击穿，更有甚者，不到3个月就出现不同程度的磨损现象。如脱硫系统设有旁路系统，检修可以灵活实施，但是随着环保要求的愈加严格，很多工程不允许设旁路系统，所以吸收塔的安全性更加重要，只涂刷玻璃鳞片的方式不能满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统，包括形成有底座的脱硫塔塔体，所述底座于所述脱硫塔塔体底部，所述脱硫塔塔体内的顶部的位置处设置有用于喷射喷淋浆液的喷淋装置，所述脱硫塔塔体内的内壁上固连有用于防止所述喷淋装置喷射的喷淋浆液冲刷的防腐耐磨层，所述脱硫塔塔体内的环形内壁上可拆卸连接有碱性输液管，所述碱性输液管通过抽液泵连通有碱性液体箱，所述碱性液体箱连通有输水管，所述碱性输液管具有输液孔，所述输水管将水流经所述碱性液体箱与所述碱性输液管，并通过所述输液孔，使碱性液贴着所述脱硫塔塔体内壁由上到下流动，以构成所述脱硫塔塔体内壁形成的用于中和酸性物质的防腐膜。
[0005]优选的，所述喷淋装置包括若干个间隔形成于所述脱硫塔塔体内壁之间的支撑梁，各所述支撑梁上可拆卸安装有喷淋管，所述喷淋管的底部可拆卸连通有锥形喷头，所述喷淋管连通有平面形状为E形，所述喷淋管通过循环管连通有循环泵，所述脱硫塔塔体侧壁上固连有第一固定板，所述循环泵固连于所述第一固定板上，所述循环水泵连通有穿入脱硫塔塔体内部的抽出管，喷淋浆液由所述循环泵抽出至所述循环管内，并从锥形喷头喷出。
[0006]优选的，所述喷淋管与所述支撑梁之间通过若干个管托固定连接。
[0007]优选的，所述防腐耐磨层包括涂覆于所述脱硫塔塔体内壁的玻璃鳞片层，所述玻璃鳞片层上刷涂有乙烯基树脂层，所述乙烯基树脂层上贴附有耐磨板，所述耐磨板与乙烯基树脂层之间通过专用胶层进行固定。
[0008]优选的，所述碱性输液管位于喷淋装置的上方且环绕于所述脱硫塔塔体内壁上，
所述脱硫塔塔体内壁上可拆卸连接有用于将碱性输液管流出的碱性液贴着脱硫塔塔体内壁流动的限流板，所述限流板为环形U型板，所述限流板将所述碱性输液管扣合于所述限流板内部，所述限流板与所述脱硫塔塔体同轴线设置，所述限流板的顶部形成有延伸板，所述延伸板与所述脱硫塔塔体通过固定螺栓固定，所述限流板的底端与所述脱硫塔塔体内壁之间形成间隙，所述碱性输液管的碱性液由输液孔流经间隙，以构成对防腐膜的形成。
[0009]优选的，所述脱硫塔塔体外壁上形成第二固定板，所述碱性液体箱固连于所述第二固定板上，所述抽液泵固连并连通于所述碱性液体箱上。
[0010]优选的，所述底座内部设置有与底座内壁相连接的斜块，所述斜块的端部固连有密封板，所述密封板贯穿所述底座并延伸至外界。
[0011]优选的，所述密封板的上方的脱硫塔塔体侧壁上连通有排水管。
[0012]优选的，所述斜块的上方的脱硫塔塔体侧壁上连通有散热管，散热管的两端将所述脱硫塔塔体的内外部相连通。
[0013]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0014]本技术包括具有底座的脱硫塔塔体，底座再脱硫塔塔体底部形成，脱硫塔塔体内的顶部的位置处设置有用于喷射喷淋浆液的喷淋装置，脱硫塔塔体内的内壁上固定连接有防腐耐磨层，防腐耐磨层用于防止喷淋装置喷射的喷淋浆液的冲刷，脱硫塔塔体内的环形内壁上可拆卸连接有碱性输液管，碱性输液管通过抽液泵连通有碱性液体箱，碱性液体箱连通有输水管，碱性输液管具有输液孔，输水管将水流经过碱性液体箱和碱性输液管，并通过输液孔，使碱性液贴着脱硫塔塔体内壁由上到下流动，从而在脱硫塔塔体内壁上形成防腐膜，脱硫塔塔体运作的过程中会产生酸性物质对脱硫塔塔体内壁造成腐蚀，此时防腐膜呈碱性，当酸性物质碰到脱硫塔塔体内壁时会被中和，从而避免脱硫塔塔体内壁被腐蚀；由于设置了防腐耐磨层，既可以防止脱硫塔塔体内壁被酸性物质腐蚀，也增强了脱硫塔塔体内壁的耐磨性，即能够经受住喷淋浆液的冲击，从而保证了脱硫塔的安全运行，增强了脱硫塔的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为本技术实施例的喷淋装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例的喷淋管的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例的喷淋管与限流板的爆炸图。
[0023]图中：1、底座，2、脱硫塔塔体，3、碱性输液管，4、抽液泵，5、碱性液体箱，6、输水管，7、输液孔，8、支撑梁，9、喷淋管，10、锥形喷头，11、循环管，12、循环泵，13、第一固定板，14、
管托，15、玻璃鳞片层，16、乙烯基树脂层，17、耐磨板，19、限流板，20、延伸板，21、固定螺栓，22、第二固定板，23、斜块，24、密封板，25、排水管，26、散热板，27、抽出管。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统，其特征在于：包括形成有底座的脱硫塔塔体，所述底座于所述脱硫塔塔体底部，所述脱硫塔塔体内的顶部的位置处设置有用于喷射喷淋浆液的喷淋装置，所述脱硫塔塔体内的内壁上固连有用于防止所述喷淋装置喷射的喷淋浆液冲刷的防腐耐磨层，所述脱硫塔塔体内的环形内壁上可拆卸连接有碱性输液管，所述碱性输液管通过抽液泵连通有碱性液体箱，所述碱性液体箱连通有输水管，所述碱性输液管具有输液孔，所述输水管将水流经所述碱性液体箱与所述碱性输液管，并通过所述输液孔，使碱性液贴着所述脱硫塔塔体内壁由上到下流动，以构成所述脱硫塔塔体内壁形成的用于中和酸性物质的防腐膜。2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统，其特征在于：所述喷淋装置包括若干个间隔形成于所述脱硫塔塔体内壁之间的支撑梁，各所述支撑梁上可拆卸安装有喷淋管，所述喷淋管的底部可拆卸连通有锥形喷头，所述喷淋管连通有平面形状为E形，所述喷淋管通过循环管连通有循环泵，所述脱硫塔塔体侧壁上固连有第一固定板，所述循环泵固连于所述第一固定板上，所述循环泵连通有穿入脱硫塔塔体内部的抽出管，喷淋浆液由所述循环泵抽出至所述循环管内，并从锥形喷头喷出。3.根据权利要求2所述的一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统，其特征在于：所述喷淋管与所述支撑梁之间通过若干个管托固定连接。4.根据权利要求3所述的一种脱硫系统脱硫塔喷淋层防腐系统，其特征在于：所述防腐耐磨层包括涂覆于所述脱硫塔塔体内壁的玻璃鳞片层，所述玻璃鳞片层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现伟，赵庆祥，李培垒，张雷，张沛晨，雷庆波，
申请(专利权)人：临沂市阳光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：