一种刀具及机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具及机床，其中，本实用新型专利技术公开的刀具应用于带鳍板且两端开口的异形箱体中，两开口的孔径不同，包括：至少一个刀杆，刀杆长度大于异形箱体的长度；至少一个刀头，刀头与刀杆可拆卸连接，用于对异形箱体内壁加工。本实用新型专利技术提供的刀具提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型专利技术的机床应用上述刀具。用上述刀具。用上述刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具及机床


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种刀具及机床。

技术介绍

[0002]对于零件壳体为带鳍板异形箱体件，其结构比较复杂，外形为锥曲面，外圆周均匀分布四个鳍板，内腔为锥面，工件比较大。在对壳体内的沉孔进行加工时，由于外形有多处鳍板，如卧式装夹上直角铣头加工，需重复定位装夹，加工精度无法保证。壳体大端内圆和小端内圆直径较小，工件装夹空间有限，刀具装夹困难，辅助时间长，加工效率低，机床主轴无法进入加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种刀具，以解决对带有鳍板的异形箱体件的内壁沉孔的加工。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术提供一种刀具，应用于带鳍板且两端开口的异形箱体中，两开口的孔径不同，包括：至少一个刀杆，刀杆长度大于异形箱体的长度；至少一个刀头，刀头与刀杆可拆卸连接，用于对异形箱体内壁加工。
[0006]与现有技术相比，本技术提供的刀具通过加长的刀杆，将原有刀杆延长，使得刀杆可深入异形箱体内部，配合刀头实现对异形箱体内壁沉孔的加工。避免了多次装夹造成的精度低，通过一次装夹以及配合多次刀头的更换，实现对异形箱体内壁多种孔径的沉孔的加工，操作简单、便捷，提高了加工效率，并降低了生产成本。由于刀头可拆卸地安装在刀杆上，维修简单、方便。
[0007]可选地，刀具还包括：夹套，夹套设置在刀杆的外周，用于对刀杆进行紧固和支撑。
[0008]可选地，刀杆与刀头连接处设置有固定件，固定件用于将刀头固定在刀杆上。
[0009]可选地，刀具还包括刀头吸附装置，用于当刀杆伸入异形箱体中，接近刀头时，将刀头与刀杆连接。
[0010]可选地，刀杆为莫氏锥体3号。
[0011]本技术还提供一种机床，包括上述刀具。
[0012]与现有技术相比，本技术的机床的有益效果与上述刀具的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的刀杆结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的刀头结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]10.刀杆、20.刀头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由于待加工的零件壳体为带鳍板的异形箱体，其外形为锥曲面，并且在外圆周均匀分布有四个鳍板，内腔为锥面，工件比较大。在对壳体内的沉孔进行加工时，由于外形有多处鳍板，如卧式装夹上直角铣头加工，需重复定位装夹，加工精度无法保证。壳体大端内圆和小端内圆直径较小，工件装夹空间有限，刀具装夹困难，辅助时间长，加工效率低，机床主轴无法进入加工。
[0020]针对上述技术问题，如图1所示，本技术实施例提供一种刀具，应用于带鳍板且两端开口的异形箱体中，两开口的孔径不同，包括：至少一个刀杆10，刀杆10长度大于异形箱体的长度；至少一个刀头20，刀头20与刀杆10可拆卸连接，用于对异形箱体内壁加工。
[0021]带鳍板的异形箱体由于鳍板的影响，装夹困难；同时，异形箱体的两端开口的孔径不同，即异形箱体的一端开口较大，另一端开口较小。在本实施例中，待加工的异形箱体为带鳍板的异形箱体，其结构复杂，外形为锥曲面，外圆周均匀分布四个鳍板，内腔为锥面，工件的尺寸较大。为实现对异形箱体内壁的任一位置的沉孔的加工，本实施例中在镗床主轴上增加刀杆10，深入异形箱体内部进行沉孔的加工，增大了镗床的加工范围。在本实施例中，刀杆10包括多节刀杆，多节刀杆10的直径不同，并且直径最大的刀杆10与镗床的主轴连接，直径最小的刀杆10与刀头20连接。由于待加工工件的外形为锥曲面，在进行加工时，工件的大端位于机床一侧，小端位于刀头20一侧，因此，采用刀杆10采用这种阶梯状的形式，也利于刀杆10进入工件内部，避免对工件内壁损伤，对工件内壁进行加工。
[0022]在一种可能的实现方式中，刀杆10与镗床的主轴之间采用弹簧卡套进行夹紧，弹簧卡套的两端是圆锥面，具有足够的弹性和硬度。为保证有足够的弹性和伸缩空间，在弹性卡套两端分别留有了两个开口槽(相互垂直)，并且在其内壁做一个内槽，弹性卡套材料采用弹簧钢，并经过热处理。将弹簧卡套和刀杆10拧紧，在两端圆锥面的作用下，弹性卡套就会收缩，夹紧刀杆10，从而达到固定刀杆10的效果。
[0023]为了提高定位精度和装夹刚度，刀杆10采用莫氏锥柄。
[0024]为了实现对异形箱体内不同孔径以及不同位置的孔的加工，本技术的刀杆10和刀头20均包含多种规格，其中，多种规格是指刀头20可加工不同孔径的孔，在一种可选的实现方式中，同一刀杆10对应多种刀头20，通过不同规格的刀头20与刀杆10的相适配，能够对异形箱体加工不同的沉孔。由于刀杆10与镗床的主轴连接，通过主轴的伸长或缩短，带动刀杆10在异形箱体件内部伸长或缩短，使得刀杆10可触及箱体内壁的任意位置，实现在异形箱体内部的任意位置的孔的加工。
[0025]如图2所示，为本技术实施例提供的一种刀头20形状，采用如图2所示的刀头20能够对异形箱体内壁快速进行沉孔的加工。应理解，本技术施例提供的刀头20形状不限于上述形状。
[0026]在一种可能的实现方式中，刀杆10的末端设置有与刀头20中间孔径相适配的扁结构，将刀头20装入刀杆10后，通过旋转一定的角度，将刀头20卡接在刀杆10上，刀头20沿刀杆10旋转的方向进行切削作业，保证刀头20在切削作业过程中不会掉下来。
[0027]与现有技术相比，本技术实施例提供的刀具增加刀杆10，将原有刀杆10进行延长，使得刀杆10可深入异形箱体内部，配合多种刀头20实现对异形箱体内壁沉孔的加工。避免了多次装夹造成的精度低，通过一次装夹以及配合多次刀头20的更换，实现对异形箱体内壁多种孔径的沉孔的加工，操作简单、便捷，提高了加工效率，并降低了生产成本。刀头20与刀杆10可拆卸安装，增大了本申请技术实施例提供的刀具的适用范围，同时，刀头20和刀杆10可以单独修磨、调节或更换，增加了刀具的便利性。
[0028]在一种可选的实现方式中，刀具还包括：夹套，夹套设置在刀杆10的外周，用于对刀杆10进行紧固和支撑。
[0029]在本实施例中，刀杆10采用阶梯状刀杆，其中第一节刀杆的长度为25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具，应用于带鳍板且两端开口的异形箱体中，两所述开口的孔径不同，其特征在于，包括：至少一个刀杆，所述刀杆长度大于所述异形箱体的长度；至少一个刀头，所述刀头与所述刀杆可拆卸连接，用于对所述异形箱体内壁加工；所述刀杆包括一体成型的第一子刀杆、第二子刀杆以及第三子刀杆，所述第一子刀杆、第二子刀杆以及第三子刀杆的直径顺次减小，所述第三子刀杆的自由端与所述刀头可拆卸连接；夹套，所述夹套设置在所述刀杆的外周，用于对所述刀杆进行紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张王，李凤，杨晋林，孙瑞芳，王云云，韩雪，李伟，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：