一种U型管夹的压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型管夹的压制模具，包括槽钢架，所述槽钢架的底部固定连接有下模，所述槽钢架内壁的顶部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部设置有上模，所述下模的顶部设置有管夹基材，所述槽钢架内壁右侧的底部固定连接有调节板，所述调节板顶部的右侧固定连接有调节组件。本实用新型专利技术通过设置槽钢架、下模、千斤顶、上模、管夹基材、调节板、调节组件、支撑板和基材宽度限位机构的配合使用，解决了现有U型管夹的压制模具采用液压设备所需的时间和技术工人有着不必要的占用，增加了很多隐性成本如压力机的用电和技术员工的操作，增加了车间经济负担的问题，具备了制造成本低加工效率高的优点。本低加工效率高的优点。本低加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管夹的压制模具


[0001]本技术涉及管夹模具
，具体为一种U型管夹的压制模具。

技术介绍

[0002]在化工工艺塔内件中，经常会用到U型管夹，现有的U型管夹加工方法较为传统，采用画线段后利用折弯机多次压制成型。现有U型管夹的压制模具存在的问题是：采用液压设备所需的时间和技术工人有着不必要的占用，增加了很多隐性成本如压力机的用电和技术员工的操作，增加了车间经济负担。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种U型管夹的压制模具，具备了制造成本低加工效率高的优点，解决了现有U型管夹的压制模具采用液压设备所需的时间和技术工人有着不必要的占用，增加了很多隐性成本如压力机的用电和技术员工的操作，增加了车间经济负担的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种U型管夹的压制模具，包括槽钢架，所述槽钢架的底部固定连接有下模，所述槽钢架内壁的顶部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部设置有上模，所述下模的顶部设置有管夹基材，所述槽钢架内壁右侧的底部固定连接有调节板，所述调节板顶部的右侧固定连接有调节组件，所述槽钢架内壁左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有基材宽度限位机构。
[0006]而且，所述调节组件包括限位块，所述限位块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过圆台块活动安装有调节板，所述螺杆的右侧固定连接有手轮。
[0007]而且，所述基材宽度限位机构包括固定板，所述支撑板顶部的前侧滑动安装有抵紧板，所述抵紧板的顶部螺纹连接有定位螺栓。
[0008]而且，所述基材宽度限位机构包括固定板，所述支撑板顶部的前侧滑动安装有抵紧板，所述抵紧板的顶部螺纹连接有定位螺栓。
[0009]而且，所述抵紧板的底部固定连接有滑块，所述滑块呈梯形设置，所述支撑板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述定位螺丝的底部从上至下依次贯穿抵紧板和滑块并延伸至滑槽的内部。
[0010]而且，所述固定板和抵紧板的左侧均固定连接有导向斜板，所述手轮右侧的顶部活动安装有手柄。
[0011]本技术的优点和有益效果为：
[0012]本技术的U型管夹的压制模具，通过设置槽钢架、下模、千斤顶、上模、管夹基材、调节板、调节组件、支撑板和基材宽度限位机构的配合使用，解决了现有U型管夹的压制模具采用液压设备所需的时间和技术工人有着不必要的占用，增加了很多隐性成本如压力机的用电和技术员工的操作，增加了车间经济负担的问题，具备了制造成本低加工效率高
的优点。
[0013]本技术的U型管夹的压制模具，通过设置限位块、螺杆、调节板和手轮，便于使用者旋转手轮带动螺杆旋转，螺杆通过与限位块的螺纹连接进行左右移动，螺杆带动调节板左右移动对管夹基材的中心处进行调节，便于加工。
[0014]本技术的U型管夹的压制模具，通过设置固定板、抵紧板和定位螺栓，便于使用者前后滑动抵紧板配合固定板对管夹基材的宽度进行调节，然后使用者旋转定位螺栓向下移动对抵紧板进行位置定位，便于对管夹基材进行宽度限位。
[0015]本技术的U型管夹的压制模具，通过设置插接块、插接槽和安装螺栓，便于使用者将插接块插接在插接槽的内部然后旋转安装螺栓将插接块与插接槽进行定位，防止插接块与插接槽分离。
[0016]本技术的U型管夹的压制模具，通过设置滑块和滑槽，便于使用者通过滑块与滑槽的滑动连接使抵紧板前后滑动稳定，同时梯形的滑块防止抵紧板倾斜卡死。
[0017]本技术的U型管夹的压制模具，通过设置导向斜板和手柄，便于使用者通过导向斜板对管夹基材进行导向，便于快速上料，手柄便于旋转带动手轮。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术槽钢架的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0021]图4为本技术支撑板的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、槽钢架；2、下模；3、千斤顶；4、上模；5、管夹基材；6、调节板；7、调节组件；71、限位块；72、螺杆；73、调节板；74、手轮；8、支撑板；9、基材宽度限位机构；91、固定板；92、抵紧板；93、定位螺栓；10、插接块；11、插接槽；12、安装螺栓；13、滑块；14、滑槽；15、导向斜板；16、手柄。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0024]如图1至图4所示，一种U型管夹的压制模具，包括槽钢架1，槽钢架1的底部固定连接有下模2，槽钢架1内壁的顶部固定连接有千斤顶3，千斤顶3的底部设置有上模4，下模2的顶部设置有管夹基材5，槽钢架1内壁右侧的底部固定连接有调节板6，调节板6顶部的右侧固定连接有调节组件7，槽钢架1内壁左侧的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有基材宽度限位机构9。
[0025]参考图1，调节组件7包括限位块71，限位块71的内部螺纹连接有螺杆72，螺杆72的左侧通过圆台块活动安装有调节板73，螺杆72的右侧固定连接有手轮74。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块71、螺杆72、调节板73和手轮74，便于使用者旋转手轮74带动螺杆72旋转，螺杆72通过与限位块71的螺纹连接进行左右移动，螺杆72带动调节板73左右移动对管夹基材5的中心处进行调节，便于加工。
[0027]参考图4，基材宽度限位机构9包括固定板91，支撑板8顶部的前侧滑动安装有抵紧
板92，抵紧板92的顶部螺纹连接有定位螺栓93。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板91、抵紧板92和定位螺栓93，便于使用者前后滑动抵紧板92配合固定板91对管夹基材5的宽度进行调节，然后使用者旋转定位螺栓93向下移动对抵紧板92进行位置定位，便于对管夹基材5进行宽度限位。
[0029]参考图3，千斤顶3底部的左侧和右侧均固定连接有插接块10，上模4的顶部开设有与插接块10插接配合的插接槽11，上模4正面的左侧和右侧均螺纹连接有安装螺栓12。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置插接块10、插接槽11和安装螺栓12，便于使用者将插接块10插接在插接槽11的内部然后旋转安装螺栓12将插接块10与插接槽11进行定位，防止插接块10与插接槽11分离。
[0031]参考图3，抵紧板92的底部固定连接有滑块13，滑块13呈梯形设置，支撑板8的顶部开设有与滑块13滑动连接的滑槽14，定位螺丝93的底部从上至下依次贯穿抵紧板92和滑块13并延伸至滑槽14的内部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块13和滑槽14，便于使用者通过滑块13与滑槽14的滑动连接使抵紧板92前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型管夹的压制模具，其特征在于：包括槽钢架，所述槽钢架的底部固定连接有下模，所述槽钢架内壁的顶部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部设置有上模，所述下模的顶部设置有管夹基材，所述槽钢架内壁右侧的底部固定连接有调节板，所述调节板顶部的右侧固定连接有调节组件，所述槽钢架内壁左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有基材宽度限位机构。2.根据权利要求1所述的U型管夹的压制模具，其特征在于：所述调节组件包括限位块，所述限位块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过圆台块活动安装有调节板，所述螺杆的右侧固定连接有手轮。3.根据权利要求1所述的U型管夹的压制模具，其特征在于：所述基材宽度限位机构包括固定板，所述支撑板顶部的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：武成军，史爱洁，李鑫钢，王盛，
申请(专利权)人：北洋国家精馏技术工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：