一种硬胶囊充填机灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬胶囊充填机灌装机构，包括壳体，所述壳体的首端一体成型有套管，所述套管的内腔首端安装有阻料组件，所述壳体的外侧壁固定安装有进料口，所述壳体的内腔套接有定量头，所述定量头的尾端安装有推料装置，所述壳体的尾端固定安装有与推料装置相配合的转动装置，本实用新型专利技术，在向胶囊注入药物粉末时，将插入管插入胶囊内，通过推料装置将药物推至定量头处，同时定量头会携带药物被推料装置推入套管内，在松开推料装置时，转动装置会控制推料装置旋转进行药物松动，防止药物粉末与壳体内壁黏合，同时在推料装置拉回时会拉动定量头复位，从而实现了避免药物与内壁黏合造成出料管堵塞或定量不准确的问题。黏合造成出料管堵塞或定量不准确的问题。黏合造成出料管堵塞或定量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬胶囊充填机灌装机构


[0001]本技术涉及灌药装置
，具体为一种硬胶囊充填机灌装机构。

技术介绍

[0002]胶囊盛装药物因为方便服用和便于储存运输的功能，所述被人们广泛应用，而胶囊体积较小，在批量灌装时，就需要使用灌装机构进行辅助灌装，现今的灌装机构大多都是采用推料灌装方式进行充填的，但是因为药物粉末很容易与灌装机构的内壁黏合，在推料时很容易造成出料口堵塞或黏在装置壁内无法排出，导致定量不准确的问题，为此我们提出了一种硬胶囊充填机灌装机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硬胶囊充填机灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬胶囊充填机灌装机构，包括壳体，所述壳体的首端一体成型有套管，所述套管的内腔首端安装有阻料组件，所述套管外侧壁的首端固定安装有插入管，所述壳体的外侧壁固定安装有进料口，所述壳体的内腔套接有定量头，所述定量头的尾端安装有推料装置，所述壳体的尾端固定安装有与推料装置相配合的转动装置。
[0005]优选的，所述阻料组件包括开设有套接管内腔首端的安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有空腔橡胶环，且空腔橡胶环的截面为三角形。
[0006]优选的，所述定量头包括连接杆，所述连接杆的外侧壁的首端固定安装有阻挡块，所述阻挡块的首端和尾端局开设有与阻料组件相配合的倒角，所述定量头的尾端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的尾端一体成型有限位块。
[0007]优选的，所述推料装置包括推动杆，所述推动杆的首端内部开设有与延伸杆相配合的滑动腔，所述推动杆的外侧壁固定安装有挤压片，所述挤压片的截面为三角形，所述推动杆的外侧壁套接有弹簧，所述推动杆的尾端安装有压板。
[0008]优选的，所述转动装置包括与弹簧相挤压的固定板和与推动杆尾端固定安装的第一单向轴承，所述固定板固定安装于壳体的内腔尾端，所述固定板的中部固定安装有第二单向轴承，所述第二单向轴承的内环固定安装有螺套，所述螺套的内侧壁螺接有开设于推动杆外侧壁的螺纹，所述第一单向轴承的外环与压板的中部固定安装。
[0009]优选的，所述套管的长度与定量头的长度相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种硬胶囊充填机灌装机构，本技术，通过进料口将药物粉末投入壳体内，在向胶囊注入药物粉末时，将插入插入胶囊内，通过推料装置将药物推至定量头处，同时定量头会携带药物被推料装置推入套管内，在松开推料装置时，转动装置会控制推料装置旋转进行药物松动，防止药物粉末与壳体内壁黏合，同时在推料装置拉回时会拉动定量头复位，定量头复位的同时会与阻料组件配合将药
物刮入插入管进入胶囊内，从而实现了避免药物与内壁黏合造成出料管堵塞或定量不准确的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视图。
[0013]图中：壳体1、套管2、阻料组件3、安装槽31、空腔橡胶环32、插入管 4、进料口5、定量头6、连接杆61、阻挡块62、倒角63、延伸杆64、限位块65、推料装置7、推动杆71、滑动腔72、挤压片73、弹簧74、压板75、转动装置8、固定板81、第一单向轴承82、第二单向轴承83、螺套84、螺纹 85。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种硬胶囊充填机灌装机构，包括壳体1，壳体1的首端一体成型有套管2，套管2的内腔首端安装有阻料组件3，套管2外侧壁的首端固定安装有插入管4，壳体1的外侧壁固定安装有进料口5，壳体1的内腔套接有定量头6，定量头6的尾端安装有推料装置7，壳体1的尾端固定安装有与推料装置7相配合的转动装置8。
[0016]本技术，通过进料口5将药物粉末投入壳体1内，在向胶囊注入药物粉末时，将插入管4(插入管4的内腔直径大于套管2内腔直径)插入胶囊内，通过推料装置7将药物推至定量头6处，同时定量头6会携带药物被推料装置7推入套管2内，在松开推料装置7时，转动装置8会控制推料装置7 旋转进行药物松动，防止药物粉末与壳体内壁黏合，同时在推料装置7拉回时会拉动定量头6复位，定量头复位的同时会与阻料组件3配合将药物刮入插入管4进入胶囊内，从而实现了避免药物与内壁黏合造成出料管堵塞或定量不准确的问题。
[0017]具体而言，阻料组件3包括开设有套接管2内腔首端的安装槽31，安装槽31的内腔固定安装有空腔橡胶环32，且空腔橡胶环32的截面为三角形。
[0018]空腔橡胶环32的内环直径与连接杆61的直径相同，在定量头6挤压空腔橡胶环32时，会使空腔橡胶环32进入安装槽31内，防止空腔橡胶环32 对定量头6造成阻碍，并且在定量头6经过空腔橡胶环32时，空腔橡胶环32 会与定量头6外壁贴合，从而使之药物粉末排入插入管内。
[0019]具体而言，定量头6包括连接杆61，连接杆61的外侧壁的首端固定安装有阻挡块62，阻挡块62的首端和尾端均开设有与阻料组件3相配合的倒角 63，连接杆61的尾端固定安装有延伸杆64，延伸杆64的尾端一体成型有限位块65。
[0020]两个阻挡块固定在连接杆61的首端和尾端，从而使之连接杆61的中段形成存放空间，利用存放空间的大小来进行药物量的定量，同时阻挡块的外侧壁与套管2的内腔侧壁紧密贴合，防止药物在挤压入套管2内，药物在受到空腔橡胶环32挤压时，返回壳体1内部。
[0021]具体而言，推料装置7包括推动杆71，推动杆71的首端内部开设有与延伸杆71相配合的滑动腔72，推动杆71的外侧壁固定安装有挤压片73，挤压片73的截面为三角形，推动杆71的外侧壁套接有弹簧74，推动杆71的尾端安装有压板75。
[0022]在推动推动杆71时，通过延伸杆64与滑动腔72的配合，使之在推动推动杆71一定距离(延伸杆的长度)内无法推动定量头6移动，而在推动推动杆71时挤压片73会将药物挤压入定量头6内，在壳体1下部药物被挤压片 73挤压紧密时，因为挤压片73的截面为三角形，从而挤压片73仍然可以继续下降。
[0023]转动装置8包括与弹簧74相挤压的固定板81和与推动杆71尾端固定安装的第一单向轴承82，固定板81固定安装于壳体1的内腔尾端，固定板81 的中部固定安装有第二单向轴承83，单第二项轴承83的内环固定安装有螺套 84，螺套84的内侧壁螺接有开设于推动杆71外侧壁的螺纹85，第一单向轴承82的外环与压板75的中部固定安装。
[0024]人们在手部挤压压板75或将压板安装在挤压装置上时时，会使压板75 无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬胶囊充填机灌装机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的首端一体成型有套管，所述套管的内腔首端安装有阻料组件，所述套管外侧壁的首端固定安装有插入管，所述壳体的外侧壁固定安装有进料口，所述壳体的内腔套接有定量头，所述定量头的尾端安装有推料装置，所述壳体的尾端固定安装有与推料装置相配合的转动装置。2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊充填机灌装机构，其特征在于：所述阻料组件包括开设有套接管内腔首端的安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有空腔橡胶环，且空腔橡胶环的截面为三角形。3.根据权利要求2所述的一种硬胶囊充填机灌装机构，其特征在于：所述定量头包括连接杆，所述连接杆的外侧壁的首端固定安装有阻挡块，所述阻挡块的首端和尾端均开设有与阻料组件相配合的倒角，所述连接杆的尾端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的尾端一体成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋威，
申请(专利权)人：朝阳龙城制药有限公司，
类型：新型
国别省市：