一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备，包括主箱体，所述主箱体内设置有左右镜像设置的毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构前后侧设置有前后对称的磁芯振动机构；本发明专利技术利用可左右开合的开合线圈筒，使得开合线圈筒能够快速夹紧磁芯，同时导线的通电使得磁芯产生较大的磁性，在磁铁不断排斥或吸引磁芯作用下，使得磁芯频繁前后运动，而夹紧杆前后运动带动磁芯转动，使得磁芯外圆面不断与打磨块摩擦，从而达到了磁芯表面毛刺打磨的目的，开合线圈筒的快速装夹以及磁铁带动磁芯的快速频繁振动都使得磁芯毛刺能够被快速打磨，极大的加快了毛刺处理效率，同时磁芯逐个处理毛刺，避免了打磨毛刺时磁芯相互碰撞而破损。了打磨毛刺时磁芯相互碰撞而破损。了打磨毛刺时磁芯相互碰撞而破损。

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备


[0001]本专利技术涉及磁性毛刺打磨设备相关
，具体为一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备。

技术介绍

[0002]磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成一种烧结磁性金属氧化物，在磁芯生产过程中，由于生产工艺的特点，不可避免的会在磁芯表面产生毛刺，若不对这些毛刺进行清理清除，不仅影响磁芯的尺寸精度，也影响后续的线圈绕制，目前的磁芯毛刺去除一般是将磁芯全部放置于振动砂磨机中一起打磨，由于参与打磨的磁芯较多，在砂磨机振动过程中不可避免的会导致磁芯相互碰撞，容易使磁芯表面产生较大的破损。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备，包括主箱体，所述主箱体内设置有左右镜像设置的毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构前后侧设置有前后对称的磁芯振动机构；所述毛刺打磨机构包括有设置于所述主箱体内的开合线圈筒，所述开合线圈筒内设置有打磨块，所述开合线圈筒外侧设置有上下对称的磁性伸缩杆，所述毛刺打磨机构用于磁芯表面的毛刺的打磨；所述磁芯振动机构包括有设置于所述开合线圈筒前后侧且前后镜像设置的夹紧杆座，所述夹紧杆座内设置有夹紧杆，所述夹紧杆靠近所述开合线圈筒侧端面固定有磁铁，所述磁芯振动机构用于带动磁芯旋转振动。
[0005]进一步的技术方案，所述主箱体下侧设置有底座，所述主箱体内设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔上侧连通设有磁芯通腔，所述磁芯通腔上侧连通设有开口向上的进料腔，所述主箱体下端面固定有四个以所述底座为中心镜像设置的支撑柱，所述底座固定于所述支撑柱下端壁上。
[0006]进一步的技术方案，所述毛刺打磨机构还包括有设置于所述打磨腔左右端壁内且以所述底座为中心左右对称的伸缩杆座，所述伸缩杆座与所述主箱体之间固定连接，所述伸缩杆座内设置有开口向所述打磨腔一侧的伸缩杆滑动腔，所述磁性伸缩杆与所述伸缩杆滑动腔之间形成一对滑动副，所述伸缩杆滑动腔底壁上固定有伸缩杆电磁铁，所述伸缩杆电磁铁与所述磁性伸缩杆之间固定有伸缩杆弹簧，所述磁性伸缩杆靠近所述开合线圈筒侧末端铰接有固定于所述开合线圈筒外圆面上且上下对称的铰接座，所述开合线圈筒内设置有线圈缠绕腔，上下两侧的所述铰接座靠近所述开合线圈筒一侧均设置有多个前后等距分布、且固定于所述开合线圈筒内的导电接触块，所述开合线圈筒内设有开口向内且位于所述线圈缠绕腔内侧的打磨块滑动腔，所述打磨块与所述打磨块滑动腔之间形成一对滑动
副，所述打磨块外侧端面与所述打磨块滑动腔底壁之间固定有打磨块弹簧。
[0007]进一步的技术方案，下侧所述导电接触块与上侧所述导电接触块之间分别固定有导线，上侧所述导电接触块之间能够左右相互抵接，下侧所述导电接触块能够左右相互抵接，当左右侧所述导电接触块相互抵接时，所述导线能组成一个完整的线圈。
[0008]进一步的技术方案，所述磁芯振动机构还包括有设置于所述夹紧杆座内的磁性转动座，前后两侧的所述夹紧杆座分别固定于所述开合线圈筒的前后两侧，所述夹紧杆座内设有转动座滑动腔，所述磁性转动座与所述转动座滑动腔之间形成一对滑动副，所述转动座滑动腔远离所述开合线圈筒侧端壁上固定有夹紧杆电磁铁，所述夹紧杆电磁铁靠近所述开合线圈筒侧端面与所述磁性转动座远离所述开合线圈筒侧端面之间固定有夹紧杆弹簧，所述夹紧杆远离所述开合线圈筒侧端面与所述磁性转动座之间形成一对转动副，所述夹紧杆贯穿所述磁铁、并延伸至两个所述开合线圈筒之间、且与所述夹紧杆座螺纹配合连接，所述磁铁以所述夹紧杆为中心环形设置，所述夹紧杆远离所述夹紧杆座侧末端固定有顶块。
[0009]进一步的技术方案，所述夹紧杆与所述夹紧杆座的螺纹螺距较大，使得所述夹紧杆向前和向后运动的过程中，在螺纹作用下使得所述夹紧杆能够转动。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用可左右开合的开合线圈筒，使得开合线圈筒能够快速夹紧磁芯，同时导线的通电使得磁芯产生较大的磁性，在磁铁不断排斥或吸引磁芯作用下，使得磁芯频繁前后运动，而夹紧杆前后运动带动磁芯转动，使得磁芯外圆面不断与打磨块摩擦，从而达到了磁芯表面毛刺打磨的目的，开合线圈筒的快速装夹以及磁铁带动磁芯的快速频繁振动都使得磁芯毛刺能够被快速打磨，极大的加快了毛刺处理效率，同时磁芯逐个处理毛刺，避免了打磨毛刺时磁芯相互碰撞而破损。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
‑
A的示意图；图4是本专利技术图3中B
‑
B的示意图；图5是本专利技术图2中C的局部放大示意图；图6是本专利技术图4中D的局部放大示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备的具体特征：参照附图，根据本专利技术的实施例的一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有左右镜像设置的毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构前后侧设置有前后对称的磁芯振动机构；所述毛刺打磨机构包括有设置于所述主箱体10内的开合线圈筒40，所述开合线圈
筒40内设置有打磨块41，所述开合线圈筒40外侧设置有上下对称的磁性伸缩杆24，所述毛刺打磨机构用于磁芯表面的毛刺的打磨；所述磁芯振动机构包括有设置于所述开合线圈筒40前后侧且前后镜像设置的夹紧杆座30，所述夹紧杆座30内设置有夹紧杆34，所述夹紧杆34靠近所述开合线圈筒40侧端面固定有磁铁33，所述磁芯振动机构用于带动磁芯旋转振动。
[0013]有益地，所述主箱体10下侧设置有底座12，所述主箱体10内设有开口向下的打磨腔14，所述打磨腔14上侧连通设有磁芯通腔15，所述磁芯通腔15上侧连通设有开口向上的进料腔13，所述主箱体10下端面固定有四个以所述底座12为中心镜像设置的支撑柱11，所述底座12固定于所述支撑柱11下端壁上。
[0014]有益地，所述毛刺打磨机构还包括有设置于所述打磨腔14左右端壁内且以所述底座12为中心左右对称的伸缩杆座20，所述伸缩杆座20与所述主箱体10之间固定连接，所述伸缩杆座20内设置有开口向所述打磨腔14一侧的伸缩杆滑动腔22，所述磁性伸缩杆24与所述伸缩杆滑动腔22之间形成一对滑动副，所述伸缩杆滑动腔22底壁上固定有伸缩杆电磁铁21，所述伸缩杆电磁铁21与所述磁性伸缩杆24之间固定有伸缩杆弹簧23，所述磁性伸缩杆24靠近所述开合线圈筒40侧末端铰接有固定于所述开合线圈筒40外圆面上且上下对称的铰接座47，所述开合线圈筒40内设置有线圈缠绕腔45，上下两侧的所述铰接座47靠近所述开合线圈筒40的一侧均设置有多个前后等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有左右镜像设置的毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构前后侧设置有前后对称的磁芯振动机构；所述毛刺打磨机构包括有设置于所述主箱体内的开合线圈筒，所述开合线圈筒内设置有打磨块，所述开合线圈筒外侧设置有上下对称的磁性伸缩杆，所述毛刺打磨机构用于磁芯表面的毛刺的打磨；所述磁芯振动机构包括有设置于所述开合线圈筒前后侧且前后镜像设置的夹紧杆座，所述夹紧杆座内设置有夹紧杆，所述夹紧杆靠近所述开合线圈筒侧端面固定有磁铁，所述磁芯振动机构用于带动磁芯旋转振动； 所述磁芯振动机构还包括有设置于所述夹紧杆座内的磁性转动座，前后两侧的所述夹紧杆座分别固定于所述开合线圈筒的前后两侧，所述夹紧杆座内设有转动座滑动腔，所述磁性转动座与所述转动座滑动腔之间形成一对滑动副，所述转动座滑动腔远离所述开合线圈筒侧端壁上固定有夹紧杆电磁铁，所述夹紧杆电磁铁靠近所述开合线圈筒侧端面与所述磁性转动座远离所述开合线圈筒侧端面之间固定有夹紧杆弹簧，所述夹紧杆远离所述开合线圈筒侧端面与所述磁性转动座之间形成一对转动副，所述夹紧杆贯穿所述磁铁、并延伸至两个所述开合线圈筒之间、且与所述夹紧杆座螺纹配合连接，所述磁铁以所述夹紧杆为中心环形设置，所述夹紧杆远离所述夹紧杆座侧末端固定有顶块； 所述夹紧杆与所述夹紧杆座的螺纹螺距较大，使得所述夹紧杆向前和向后运动的过程中，在螺纹作用下使得所述夹紧杆能够转动。2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯去毛边设备，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运，戴加兵，孟力，曹照庆，
申请(专利权)人：南通冠优达磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：