一种交替式注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种交替式注塑模具，第一上模上表面设置有第一提拉件，第一上模下端的第一长导杆与第一下模内部的第一长导套一一对应并滑动相连，第二上模上表面设置有第二提拉件，第二上模下端的第二长导杆与第二下模内部的第二长导套一一对应并滑动相连，连接梁的两端分别与第一下模及第二下模的侧边相连，连接梁上表面的中间位置垂直设置有支撑杆，且U型架通过转轴设置有平衡杆，平衡杆两端的滑槽分别通过轴销与第一提拉件和第二提拉件活动相连，本发明专利技术结构合理，当其中一个模具注塑时，另一个进行出料、冷却和清洗，实现快速循坏制造，效率大大提高，并且保证模具的使用寿命，并且不需要增加压机的使用数量。不需要增加压机的使用数量。不需要增加压机的使用数量。

【技术实现步骤摘要】
一种交替式注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种交替式注塑模具。

技术介绍

[0002]目前注塑模具一般是单个压机和一个模具进行配合，并完成上模抬升和下压动作的，效率较低，如果增加模具，则需要增加压机进行配合，成本提高，并且在卸料时，模槽内容易产生置留杂屑，需要停机进行清理，影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种交替式注塑模具，在第一模具和第二模具之间设置有平衡架，通过平衡杆与第一提拉件及第二提拉件的配合，实现第一上模和第二上模的高度控制，从而实现交替式注塑，当其中一个模具注塑时，另一个进行出料、冷却和清洗，实现快速循坏制造，效率大大提高，并且保证模具的使用寿命，该结构的注塑模具压机的机头只需和第一提拉件及第二提拉件任意一个提拉件的顶端相连，并且不需要增加压机的使用数量，从而提高效率的同时成本也不会增加，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种交替式注塑模具，包括模具组件及平衡架；所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具结构一致，所述第一模具包括第一下模及第一上模，所述第一上模上表面设置有第一提拉件，所述第一上模下端设置有若干第一长导杆，所述第一下模内部设置有若干第一长导套，所述第一长导杆与第一长导套一一对应并滑动相连，所述第二模具包括第二下模及第二上模，所述第二上模上表面设置有第二提拉件，所述第二上模下端设置有若干第二长导杆，所述第二下模内部设置有若干第二长导套，所述第二长导杆与第二长导套一一对应并滑动相连；所述平衡架包括连接梁、支撑杆及平衡杆，所述连接梁的两端分别与第一下模及第二下模的侧边相连，所述连接梁上表面的中间位置垂直设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有U型架，所述U型架通过转轴设置有平衡杆，所述平衡杆的两端对称开设有滑槽，所述平衡杆两端的滑槽分别通过轴销与第一提拉件和第二提拉件活动相连，所述连接梁下表面设置有支撑座。
[0005]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，所述第一上模和第二上模内部均设置有注塑口，所述第一下模和第二下模内部设置有模槽，所述第一上模内部的注塑口与第一下模内部的模槽相互对应，所述第二上模内部的注塑口与第二下模内部的模槽相互对应，实现原料从注塑口进入到模槽内。
[0006]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，所述第一下模上端设置有若干第一短导杆，所述第一上模内部设置有若干第一短导杆，所述第一短导杆与第一短导套一一对应并滑动相连，所述第二下模上端设置有若干第二短导杆，所述第二上模内部设置有
若干第二短导杆，所述第二短导杆与第二短导套一一对应并滑动相连，保证第一下模和第一上模之间、第二下模和第二上模之间连接时候的精准性和稳定性。
[0007]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，所述第一提拉件和第二提拉件结构一致且均由底座及连接座构成，所述底座上表面设置有连接座，所述连接座横向贯穿开设有通槽，所述平衡杆的端部活动设置于连接座所开的通槽内，所述连接座位于通槽处开设有轴孔，所述轴销穿设于平衡杆所开的滑槽及连接座所开的轴孔，所述底座上表面开设有若干连接孔以和压机相连，以实现和平衡杆连接的同时和压机相连。
[0008]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，所述平衡杆中间位置以及U型架均开设有转轴孔，所述转轴穿设于平衡杆中间位置以及U型架所开的转轴孔内，以实现平衡杆和U型架相连并实现平衡杆的转动。
[0009]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，所述连接梁两端均设置有第一连接板，所述第一连接板通过螺钉固定于第一下模及第二下模的内侧。以实现连接梁和第一下模及第二下模的连接。
[0010]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，所述支撑杆底端及支撑座顶端均设置有第二连接板、并分别通过第二连接板与连接梁的上表面和下表面相连，以实现支撑杆和支撑座与连接梁的连接。
[0011]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，当所述第一上模下表面与第一下模上表面相接时所述第二长导杆底端位于第二长导套内部，当所述第二上模下表面与第二下模上表面相接时所述第一长导杆底端位于第一长导套内部，保证第一上模时刻位于第一下模的正上方，第二上模时刻位于第二下模的正上方。
[0012]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，当所述第一上模下表面与第一下模上表面相接时与第一提拉件相连的所述轴销位于对应滑槽的外端位置，该位置可保证无论是第一上模和第二上模位置最下端时，平衡杆可通过销轴对第一提拉件或第二提拉件进行压制。
[0013]优选的，本专利技术提供的一种交替式注塑模具，其中，其使用方法包括以下步骤：步骤一：首先将第一上模下压至第一下模上表面，通过注压，将原料从第一上模的进料通道进入到模槽内，并实现成型；步骤二：将第二上模下压至第二下模上表面，通过注压，将原料从第二上模的进料通道进入到模槽内，并实现成型，此时第一上模上抬，并进行出料、冷却及自清洗；步骤三：将第一上模下压至第一下模上表面，通过注压，将原料从第一上模的进料通道进入到模槽内，并实现成型，此时第二上模上抬，并进行出料、冷却及自清洗；步骤四：重复步骤二和步骤三，进行产品制造。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）在第一模具和第二模具之间设置有平衡架，通过平衡杆与第一提拉件及第二提拉件的配合，实现第一上模和第二上模的高度控制，从而实现交替式注塑，当其中一个模具注塑时，另一个进行出料、冷却和清洗，实现快速循坏制造，效率大大提高，并且保证模具的使用寿命。
[0015]（2）该结构的注塑模具压机的机头只需和第一提拉件及第二提拉件任意一个提拉件的顶端相连，并且不需要增加压机的使用数量，从而提高效率的同时成本也不会增加。
[0016]（3）结构简单，在两个模具之间增设平衡架即可实现，便于安装和拆卸，并且便于改造。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为平衡架结构示意图；图3为第一提拉件结构（第二提拉件的结构与第一提拉件的结构一致）示意图；图4为本专利技术的结构（第一模具和第二模具平衡状态）示意图；图中：第一下模1、第一上模2、第一提拉件3、第一长导杆4、第一长导套5、第二下模6、第二上模7、第二提拉件8、第二长导杆9、第二长导套10、连接梁11、支撑杆12、平衡杆13、U型架14、转轴15、滑槽16、轴销17、支撑座18、注塑口19、第一短导杆20、第一短导套21、第二短导杆22、第二短导套23、底座24、连接座25、第一连接板26、第二连接板27。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交替式注塑模具，其特征在于：包括模具组件及平衡架；所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具结构一致，所述第一模具包括第一下模（1）及第一上模（2），所述第一上模（2）上表面设置有第一提拉件（3），所述第一上模（2）下端设置有若干第一长导杆（4），所述第一下模（1）内部设置有若干第一长导套（5），所述第一长导杆（4）与第一长导套（5）一一对应并滑动相连，所述第二模具包括第二下模（6）及第二上模（7），所述第二上模（7）上表面设置有第二提拉件（8），所述第二上模（7）下端设置有若干第二长导杆（9），所述第二下模（6）内部设置有若干第二长导套（10），所述第二长导杆（9）与第二长导套（10）一一对应并滑动相连；所述第一上模（2）和第二上模（7）内部均设置有注塑口（19），所述第一下模（1）和第二下模（6）内部设置有模槽，所述第一上模（2）内部的注塑口（19）与第一下模（1）内部的模槽相互对应，所述第二上模（7）内部的注塑口（19）与第二下模（6）内部的模槽相互对应；所述平衡架包括连接梁（11）、支撑杆（12）及平衡杆（13），所述连接梁（11）的两端分别与第一下模（1）及第二下模（6）的侧边相连，所述连接梁（11）上表面的中间位置垂直设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）顶端设置有U型架（14），所述U型架（14）通过转轴（15）设置有平衡杆（13），所述平衡杆（13）的两端对称开设有滑槽（16），所述平衡杆（13）两端的滑槽（16）分别通过轴销（17）与第一提拉件（3）和第二提拉件（8）活动相连，所述连接梁（11）下表面设置有支撑座（18）。2.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述第一下模（1）上端设置有若干第一短导杆（20），所述第一上模（2）内部设置有若干第一短导杆（20），所述第一短导杆（20）与第一短导套（21）一一对应并滑动相连，所述第二下模（6）上端设置有若干第二短导杆（22），所述第二上模（7）内部设置有若干第二短导杆（22），所述第二短导杆（22）与第二短导套（23）一一对应并滑动相连。3.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述第一提拉件（3）和第二提拉件（8）结构一致且均由底座（24）及连接座（25）构成，所述底座（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇，
申请(专利权)人：南通众翔模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：