一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置及工艺方法，属于尾气处理技术领域。本发明专利技术包括解析塔、贫油泵、换热器、贫油冷却器、吸收塔、富油泵、富油加热器和尾气风机，解析塔底部通过贫油泵与换热器的d入口连接，换热器的b出口通过贫油冷却器与吸收塔连接，吸收塔底部通过富油泵与换热器的c入口连接，换热器的a出口通过富油加热器与解析塔顶部连接，吸收塔顶部安装有尾气风机，还包括自动排水箱，贫油冷却器和吸收塔之间连通的管道上设置有自动排水箱。本发明专利技术目的是为了解决现有尾气系统石蜡油中废水排放为人工排水：人工排放可靠性差，且人为因素较多的问题，实现吸收塔进油前石蜡油自动排水，降低溶剂消耗和降低环境污染。降低溶剂消耗和降低环境污染。降低溶剂消耗和降低环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置及工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种溶剂尾气矿物油可自动分水的装置，属于尾气处理
技术介绍
[0002]植物油制取行业浸出法制油是一种普遍使用的制油工艺，尾气排放中溶剂消耗占有一定的比重，浸出车间每生产加工一吨物料,就会进入系统中2
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2.5公斤空气，称之为自由气体,目前行业内普遍采用石蜡油吸收及解析法，将尾气中溶剂回收，降低生产成本及降低污染环境确保生产安全。石蜡油含水会造成石蜡油乳化，通知降低溶剂吸收效率。
[0003]目前石蜡油吸收方式均采用负压吸收工艺，在解析过程中，部分直接蒸汽转化成水进入到石蜡油中，最后沉积在吸收塔底部，生产过程中，每班组对吸收塔底部进行一次排水，该工艺石蜡油中废水排放为人工排水，人工排放可靠性差，排放分离不彻底，会造成资源浪费，影响下一环节的整体工作效率和质量，且人为因素较多。
[0004]因此，亟需提出一种新型的溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术研发目的是为了解决现有尾气系统石蜡油中废水排放为人工排水：人工排放可靠性差，且人为因素较多的问题，在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。
[0006]本专利技术的技术方案：
[0007]一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，包括解析塔、贫油泵、换热器、贫油冷却器、吸收塔、富油泵、富油加热器和尾气风机，解析塔底部通过贫油泵与换热器的d入口连接，换热器的b出口通过贫油冷却器与吸收塔连接，吸收塔底部通过富油泵与换热器的c入口连接，换热器的a出口通过富油加热器与解析塔顶部连接，吸收塔顶部安装有尾气风机，还包括自动排水箱，贫油冷却器和吸收塔之间连通的管道上设置有自动排水箱。
[0008]优选的：所述换热器的d入口和b出口在内部通过管路连通，所述换热器的c入口和a出口在内部通过管路连通。
[0009]本专利技术为了解决实现石蜡油系统自动排水，提高排水的可靠性和稳定性的问题，提出本专利技术的技术方案为：
[0010]优选的：所述自动排水箱和吸收塔之间增设有U型管道。
[0011]优选的：所述自动排水箱包括外壳体、内胆和负压三通管，外壳体内底部的中心处安装有内胆，外壳体和内胆仅通过开设在内胆顶部的进油口连通，负压三通管一端与外壳体顶部连通，负压三通管一端与外壳体底部连通，负压三通管另一端为排水管端，外壳体上开设有进水口，内胆底部与通过U型管道与吸收塔连通。
[0012]一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水工艺方法：
[0013]步骤一，油脂浸出工艺系统中未被冷凝的自由气体进入吸收塔下部；
[0014]步骤二，吸收塔负压操作，将石蜡油从吸收塔的上部引入，石蜡油与自由气体逆流吸收操作，将自由气体中的溶剂油吸收；
[0015]步骤三，步骤二中石蜡油吸收后的形成的富油通过富油泵从c入口输送进入换热器，在换热器内部换热后，再经过富油加热器加热后，进入解析塔，进行石蜡油与溶剂油解析分离，溶剂回收至分水箱；
[0016]步骤四，步骤三中解析后的石蜡油即贫油，通过贫油泵从d入口输送进入换热器，在换热器内部换热后，再经过贫油冷却器冷却后，进入自动排水箱；
[0017]步骤五，在自动排水箱内的贫油，石蜡油和水自动分离；
[0018]步骤六，步骤五获得的水通过自动排水箱的排水管线排出，排水后的石蜡油进入吸收塔，自由气体中的空气通过石蜡油吸收净化后，在尾气风机的作用下，排放至室外；
[0019]优选的：所述自由气体为空气和溶剂气体混合自由气体。
[0020]优选的：所述步骤一至六的工艺过程中，分次打开吸收塔底部排水阀，排出吸收塔内沉积的水。
[0021]优选的：所述贫油从自动排水箱顶部的进水口进入外壳体内部，贫油在外壳体和内胆之间的腔室内旋转，贫油中石蜡油和水进行分层，分层后石蜡油在上层，利用内胆顶部的进油口进入内胆内部，而后进入到吸收塔，分层后水在下层，从外壳体底部的负压三通管排出。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023]1.本专利技术的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，实现吸收塔进油前石蜡油自动排水，降低石蜡油含水量，提升吸收效果，降低溶剂消耗和降低环境污染；
[0024]2.本专利技术的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，解决了人工排放可靠性差的问题，排放分离彻底，节约资源，降低生产浪费成本，优化下一环节的整体工作效率和质量，且降低了人为因素对生产不良影响的可能性；
[0025]3.本专利技术的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，结构简单、设计巧妙、成本低廉，适于推广应用。
附图说明
[0026]图1是一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术自动排水箱的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术自动排水箱的俯视图；
[0029]图中1
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解析塔，2
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贫油泵，3
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换热器，4
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贫油冷却器，5
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吸收塔，6
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富油泵，7
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富油加热器，8
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尾气风机，9
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自动排水箱，10
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U型管道，91
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外壳体，92
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内胆，93
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负压三通管，911
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进水口，921
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进油口。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的
概念。
[0031]本专利技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0032]具体实施方式一：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，包括解析塔1、贫油泵2、换热器3、贫油冷却器4、吸收塔5、富油泵6、富油加热器7和尾气风机8，解析塔1底部通过贫油泵2与换热器3的d入口连接，换热器3的b出口通过贫油冷却器4与吸收塔5连接，吸收塔5底部通过富油泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，其特征在于：包括解析塔(1)、贫油泵(2)、换热器(3)、贫油冷却器(4)、吸收塔(5)、富油泵(6)、富油加热器(7)和尾气风机(8)，解析塔(1)底部通过贫油泵(2)与换热器(3)的d入口连接，换热器(3)的b出口通过贫油冷却器(4)与吸收塔(5)连接，吸收塔(5)底部通过富油泵(6)与换热器(3)的c入口连接，换热器(3)的a出口通过富油加热器(7)与解析塔(1)顶部连接，吸收塔(5)顶部安装有尾气风机(8)，还包括自动排水箱(9)，贫油冷却器(4)和吸收塔(5)之间连通的管道上设置有自动排水箱(9)；所述自动排水箱(9)包括外壳体(91)、内胆(92)和负压三通管(93)，外壳体(91)内底部的中心处安装有内胆(92)，外壳体(91)和内胆(92)仅通过开设在内胆(92)顶部的进油口(921)连通，负压三通管(93)一端与外壳体(91)顶部连通，负压三通管(93)一端与外壳体(91)底部连通，负压三通管(93)另一端为排水管端，外壳体(91)上开设有进水口(911)，内胆(92)底部与通过U型管道(10)与吸收塔(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，其特征在于：所述自动排水箱(9)和吸收塔(5)之间增设有U型管道(10)。3.根据权利要求2所述的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，其特征在于：所述换热器(3)的d入口和b出口在内部通过管路连通，所述换热器(3)的c入口和a出口在内部通过管路连通。4.一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水工艺方法，是基于权利要求1
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3任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，史永革，刘作威，王丹，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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