本发明专利技术提出一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备，PUR中试装置包括中试机架、导热油机构、反应釜、搅拌箱、升降驱动机构、搅拌桨组件和搅拌升降机构；所述反应釜的外周套设有加热套环，所述加热套环内部设有加热空腔与所述导热油机构连通；在所述升降驱动机构的驱动下，所述反应釜和所述搅拌箱相互靠近或远离；在所述搅拌升降机构的驱动下，所述搅拌桨组件于所述搅拌箱的内部做竖直方向的升降运动，所述搅拌箱设置有抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗；所述抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗分别与搅拌箱的内部连通；本发明专利技术能加快多元醇的升温熔融和材料混合反应的速率，对反应釜内的化学反应进行保护，能快速加料而且避免带入含水空气。含水空气。含水空气。
【技术实现步骤摘要】
一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备
[0001]本专利技术涉及PUR制备的
，特别是一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备。
技术介绍
[0002]PUR中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR胶粘剂因分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基或异氰酸酯基，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。PUR热熔胶在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，可用于涂覆；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘结作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显着提高。
[0003]由于PUR具有环保、耐高低温、耐化学品、粘结强度高、使用方便等优点，胶接范围广泛，与之匹配的经济适用性配方也呈现出多样化趋势。而PUR是湿气反应型热熔胶，加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆(即加热也不会再融化)，所以PUR更耐高温和低温；但也正因为PUR会与空气中的水分反应，生产过程必须隔绝空气，目前设备密封性较差，对原料进行搅拌时加入物料容易混入空气，对物料搅拌效果和温度控制效果不佳，导致反应釜内的反应速率较慢，生产效率较低，且容易形成局部结块死胶，不利于连续性中试。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备，解决反应釜中容易混入空气以及反应速率慢等问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种PUR中试装置，包括中试机架、导热油机构、反应釜、搅拌箱、升降驱动机构、搅拌桨组件和搅拌升降机构；
[0007]所述反应釜的外周套设有加热套环，所述加热套环内部设有加热空腔；
[0008]所述导热油机构与所述加热空腔连通；
[0009]所述反应釜设置于所述搅拌箱的正下方；
[0010]在所述升降驱动机构的驱动下，所述反应釜和所述搅拌箱相互靠近或远离；
[0011]所述搅拌桨组件设置于所述搅拌升降机构的输出端，在所述搅拌升降机构的驱动下，所述搅拌桨组件于所述搅拌箱的内部做竖直方向的升降运动，能够伸入所述反应釜中或从所述反应釜中抽出；
[0012]所述搅拌箱设置有抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗；所述抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗分别与搅拌箱的内部连通。
[0013]优选的，所述搅拌桨组件包括混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨；所述搅拌桨
组件通过行星齿轮驱动机进行驱动；
[0014]在行星齿轮驱动机的驱动下，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨同步公转运动的同时，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨分别做自转的转动运动，所述刮壁搅拌桨能够对所述反应釜的内壁进行刮壁作业。
[0015]优选的，所述混合搅拌桨包括麻花式搅拌桨和框式搅拌桨；所述高速分散盘至少设有两个，且两个所述高速分散盘位于不同的高度位置。
[0016]优选的，所述升降驱动机构的输出端与所述反应釜的底部连接，能够将所述反应釜升起并贴紧于所述搅拌箱的底部。
[0017]优选的，所述导热油机构包括油箱、循环泵和导热油过滤器，所述油箱与所述循环泵的输入端连接，所述导热油过滤器设置于所述油箱与所述循环泵之间，所述循环泵的输出端与所述加热套环的加热空腔连通。
[0018]优选的，所述导热油机构还包括有温控器和加热器，所述加热器设置于所述油箱内，用于对导热油进行加热；所述温控器设置于所述循环泵的输入端，用于检测输入的导热油的温度，并发送温度控制信号至所述加热器。
[0019]优选的，所述搅拌箱还设有视镜灯接口和视镜口，所述视镜灯接口和所述视镜口分别朝向所述反应釜的内腔设置，所述视镜灯接口能够安装视镜灯，所述视镜口能够对所述反应釜的内部进行观察。
[0020]本申请还提出一种连续中试设备，包括上述的PUR中试装置、移动轨道和辅助下料装置；所述辅助下料装置设置于所述中试机架，且位于所述PUR中试装置的一侧；所述移动轨道呈环形设置于所述中试机架，且位于所述PUR中试装置和所述辅助下料装置之间；
[0021]所述辅助下料装置包括下料架、液压油缸、下料压盘和辅助反应釜；所述液压油缸设置于所述下料架，所述下料压盘设置于所述液压油缸的输出端；所述反应釜和辅助反应釜均能够沿所述移动轨道滑动运动，所述反应釜和辅助反应釜均能移动到所述搅拌箱的正下方或所述下料压盘的正下方。
[0022]优选的，所述辅助反应釜和所述反应釜的底面分别设有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述移动轨道。
[0023]优选的，所述反应釜或所述辅助反应釜的开口处可拆卸设置有缸盖，能够对所述反应釜或所述辅助反应釜的内腔进行密封封盖。
[0024]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0025]PUR中试装置通过导热油机构升温加热、搅拌桨组件搅拌加快多元醇的升温熔融和材料混合反应的速率，抽真空和充入氮气有效对反应釜内的化学反应进行保护，通过从计量漏斗加入原材料，不仅能够快速加料，而且能够避免因中段加料而在反应体系带入过多的含水空气，保证反应后PUR成品的质量；连续中试设备通过反应釜和辅助反应釜的位置切换，实现同时预热和中试试验，或同时下料和中试试验，有效提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术所提出的PUR中试装置中一个实施例的剖面示意图；
[0027]图2是图1的局部示意图；
[0028]图3是本专利技术所提出的PUR中试装置中一个实施例的导热油机构的示意图；
[0029]图4是本专利技术所提出的连续中试设备中一个实施例的俯视示意图；
[0030]图5是本专利技术所提出的连续中试设备中一个实施例的辅助下料装置的示意图。
[0031]其中：中试机架1、导热油机构2、油箱21、循环泵22、导热油过滤器23、温控器24、加热器25、反应釜3、搅拌箱4、抽真空接口41、氮气输入口42、进料漏斗43、视镜灯接口44、视镜口45、升降驱动机构5、搅拌桨组件6、混合搅拌桨61、高速分散盘62、刮壁搅拌桨63、搅拌升降机构7、加热套环8、加热空腔80、PUR中试装置100、移动轨道200、辅助下料装置300、下料架310、液压油缸320、下料压盘330和辅助反应釜340、滑轮400。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PUR中试装置，其特征在于：包括中试机架、导热油机构、反应釜、搅拌箱、升降驱动机构、搅拌桨组件和搅拌升降机构；所述反应釜的外周套设有加热套环，所述加热套环内部设有加热空腔；所述导热油机构与所述加热空腔连通；所述反应釜设置于所述搅拌箱的正下方；在所述升降驱动机构的驱动下，所述反应釜和所述搅拌箱相互靠近或远离；所述搅拌桨组件设置于所述搅拌升降机构的输出端，在所述搅拌升降机构的驱动下，所述搅拌桨组件于所述搅拌箱的内部做竖直方向的升降运动，能够伸入所述反应釜中或从所述反应釜中抽出；所述搅拌箱设置有抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗；所述抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗分别与搅拌箱的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述搅拌桨组件包括混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨；所述搅拌桨组件通过行星齿轮驱动机进行驱动；在行星齿轮驱动机的驱动下，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨同步公转运动的同时，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨分别做自转的转动运动，所述刮壁搅拌桨能够对所述反应釜的内壁进行刮壁作业。3.根据权利要求2所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述混合搅拌桨包括麻花式搅拌桨和框式搅拌桨；所述高速分散盘至少设有两个，且两个所述高速分散盘位于不同的高度位置。4.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述升降驱动机构的输出端与所述反应釜的底部连接，能够将所述反应釜升起并贴紧于所述搅拌箱的底部。5.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述导热油机构包括油箱、循环泵和导热油过滤器，所述油箱与所述循环泵的输入端连接，所述导热油过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑李华，梁建锋，梁健桁，戴冬阳，
申请(专利权)人：广东多正树脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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