一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒制造技术

本发明专利技术涉及螺旋钻顶机配套设备技术领域，具体为一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒。包括钢筒本体，钢筒本体顶部一端外壁位置等角度焊接固定有三块抱箍钢板，抱箍钢板相邻之间间隔10cm，抱箍钢板一块长度为16cm，其余两块长度均为13cm，抱箍钢板底部相互齐平。提供一种连接强度高、多片式保护的钢筒抱箍接头设计，改善螺旋钻顶施工应对复杂地层的顶管能力，提高顶进成功率，降低作业成本。降低作业成本。降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒


[0001]本专利技术涉及螺旋钻顶机配套设备
，具体为一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的快速推进，交通繁忙的城市街道早已不允许以开挖路面的形式兴建管道，同时也要求利用非开挖技术埋设的管道达到相当高的精度，在这种情况下，以水平螺旋钻顶法埋设管道的施工工艺逐渐被城市管理者所采用，而合适的钻顶工具则是保证精准施工的关键所在。通常，采用水平螺旋钻顶机进行钻掘、出土，与螺旋钻杆配套使用的钢筒，一般为一米长、12毫米厚的直焊缝钢筒，钢筒之间的传统连接方式为使用3厘米*5厘米*8厘米尺寸的钢片或者钢筋头焊接，在顶进待埋设管道顶出钢筒过程中土体内受较强外力会不断作用于钢筒上，从而导致钢筒发生脱焊脱节产生偏移，严重影响管道埋设精度，甚至堵死顶进通道，使整段顶管工程失败。因此，现有钢筒存在的问题大大制约了水平螺旋钻顶管道施工技术的进一步发展。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒，提供一种连接强度高、多片式保护的钢筒抱箍接头设计，改善螺旋钻顶施工应对复杂地层的顶管能力，提高顶进成功率，降低作业成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案：包括钢筒本体，所述钢筒本体顶部一端外壁位置等角度焊接固定有三块抱箍钢板，所述抱箍钢板相邻之间间隔10cm，所述抱箍钢板一块长度为16cm，其余两块长度均为13cm，所述抱箍钢板底部相互齐平。
[0007]优选的，所述抱箍钢板顶部一端且靠近钢筒本体一侧开设有倒角，倒角长度为1cm。
[0008]优选的，所述抱箍钢板位于倒角一端顶部的厚度不小于3mm。
[0009]优选的，所述抱箍钢板顶部一端且靠近钢筒本体一侧开设有圆弧倒角。
[0010]优选的，所述钢筒本体外径为478mm。
[0011](三)有益效果
[0012]本专利技术提供了一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒。具备以下有益效果：
[0013](1)、抱箍钢板之间分别留出10cm空隙的目的是避免钢筒发生小量变形后插不进去，留出活动空间，同时留出焊接空间。
[0014](2)、抱箍钢板开设的倒角，方便钢筒的认口、配合，抱箍钢板位于倒角一端顶部的厚度不小于3mm，能够避免倒角尖端处形成刃口伤人。
[0015](3)、子管插入后在10厘米宽的间隔焊接区域使用3厘米*5厘米*8厘米尺寸的钢片
对子母管进行焊接，能够确保焊接牢固。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体图。
[0017]图中：1、钢筒本体；2、抱箍钢板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本实施例的用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒，包括钢筒本体1，钢筒本体1顶部一端外壁位置等角度焊接固定有三块抱箍钢板2，抱箍钢板2相邻之间间隔10cm，抱箍钢板2一块长度为16cm，其余两块长度均为13cm，抱箍钢板2底部相互齐平。三块抱箍钢板2之间分别留出10cm空隙的目的是避免钢筒发生小量变形后插不进去，留出活动空间，同时留出焊接空间；底部齐平，上部不齐平的三块抱箍钢板2的方便了方便钢筒的认口、配合。
[0020]作为本专利技术的一种具体实施方式，抱箍钢板2顶部一端且靠近钢筒本体1一侧开设有倒角，倒角长度为1cm。抱箍钢板2开设的倒角，方便钢筒的认口、配合。
[0021]作为本专利技术的一种具体实施方式，抱箍钢板2位于倒角一端顶部的厚度不小于3mm。抱箍钢板2位于倒角一端顶部的厚度不小于3mm，能够避免倒角尖端处形成刃口伤人。
[0022]作为本专利技术的一种具体实施方式，抱箍钢板2顶部一端且靠近钢筒本体1一侧开设有圆弧倒角。开设圆弧倒角也为了方便认口。
[0023]作为本专利技术的一种具体实施方式，钢筒本体1外径为478mm。
[0024]工作原理：常用的钢筒本体1外径范围是DN450
‑
DN820，三块抱箍钢板2之间分别留出10cm空隙的目的是避免钢筒发生小量变形后插不进去，留出活动空间，同时留出焊接空间；底部齐平，上部不齐平的三块抱箍钢板2的方便了方便钢筒的认口、配合。倒角长度为1cm。抱箍钢板2开设的倒角，方便钢筒的认口、配合。抱箍钢板2位于倒角一端顶部的厚度不小于3mm，能够避免倒角尖端处形成刃口伤人。开设圆弧倒角也为了方便认口。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒，其特征在于：包括钢筒本体(1)，所述钢筒本体(1)顶部一端外壁位置等角度焊接固定有三块抱箍钢板(2)，所述抱箍钢板(2)相邻之间间隔10cm，所述抱箍钢板(2)一块长度为16cm，其余两块长度均为13cm，所述抱箍钢板(2)底部相互齐平。2.根据权利要求1所述的一种用于水平螺旋钻顶机顶管的带抱箍钢筒，其特征在于：所述抱箍钢板(2)顶部一端且靠近钢筒本体(1)一侧开设有倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭京，孙晓东，
申请(专利权)人：北京瑞一管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：