一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括N组铜线芯，其中2≤N≤5，每组铜线芯分别包裹于分体设置的单体线芯套，单体线芯套至少具有氟橡胶外套及交联聚乙烯内套，单体线芯套之间拼组复合连接形成圆形截面电缆，每组铜线芯通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，该单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，即实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆


[0001]本专利技术属于电力电缆
，具体涉及一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。

技术介绍

[0002]常规的铜芯电力电缆的生产工艺一般为，在外力作用下强行通过模具拉制获得铜线后再将若干铜线绞制在一起形成铜芯，铜芯再通过挤包的方式在其外层包覆绝缘橡胶或塑胶套、各种其他防火、阻燃、隔热等功能性套体，在生产中铜芯电力电缆的线芯数量不同，常规使用的有两芯、三芯、四芯、五芯，即电力电缆的铜芯根数不同。在目前的生产中，不同线芯数量的铜芯电力电缆的挤包生产只能是在挤包设备上使用不同的模具来完成，电力电缆的生产只能做到按照铜芯数量整体式一次完成加工，这存在两个弊端：1、需要配备不同线芯数量电缆挤包生产需要的不同模具；2、某种线芯数量的电缆若出现产能过剩或者滞销，只能库存处理，这会导致生产企业材料成本投入的增加，为避免滞压库存往往只能按照订单数量及规格进行生产，在交货期较短的情况下往往生产效率难以达到预期。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种通过单体电缆复合连接形成的能在两芯到五芯电缆的生产上实现模块化方式拼组的有助于降低生产企业成品库存压力及提高生产效率的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括N组铜线芯，其中2≤N≤5，每组铜线芯分别包裹于分体设置的单体线芯套，单体线芯套至少具有氟橡胶外套及交联聚乙烯内套，单体线芯套之间拼组复合连接形成圆形截面电缆，这样每组铜线芯通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，该单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，即实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。
[0005]作为优选方案，单体线芯套包括四个扇形截面线芯套及一个圆形截面线芯套，扇形截面线芯套及圆形截面线芯套的中心分别设有线芯穿孔，扇形截面线芯套的中心角处设有与圆形截面线芯套外径匹配的圆弧面缺口，圆弧面缺口具有1/4圆弧面，扇形截面线芯套之间复合连接并于圆弧面缺口包裹圆形截面线芯套；N≤4时，每组铜线芯分别设于N个扇形截面线芯套的线芯穿孔，其中另外4
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N个扇形截面线芯套的线芯穿孔及圆形截面线芯套的线芯穿孔中空或填充有填充料；N=5时，每组铜线芯分别设于扇形截面线芯套及圆形截面线芯套的线芯穿孔。
[0006]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，每组铜线芯通过挤包的方式包裹于单体线
芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，能实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。
附图说明
[0007]图1为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆其扇形截面线芯套的剖面图；图2为图1所示扇形截面线芯套包裹铜线芯后的单体电缆剖面图；图3为图1所示扇形截面线芯套包裹填充料后的剖面图；图4为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的五芯电缆剖面图；图5为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的四芯电缆的一种形式；图6为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的四芯电缆的另一种形式；图7为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的三芯电缆的一种形式；图8为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的三芯电缆的另一种形式；图9为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的两芯电缆的一种形式；图10为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的两芯电缆的另一种形式；图11为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆其单体电缆的另一种形式；图12为本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆其扇形截面线芯套的复合连接结构图；图13为图12中的扇形截面线芯套的剖面图；图14为图13的扇形截面线芯套的母连接槽的结构图；图15为图13的扇形截面线芯套的改进结构图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。
[0009]如图1
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2及图4所示本专利技术铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括五组铜线芯1、四个扇形截面线芯套2及一个圆形截面线芯套3，扇形截面线芯套2及圆形截面线芯套3至少具有氟橡胶外套6及交联聚乙烯内套7，扇形截面线芯套2及圆形截面线芯套3的中心分别设有线芯穿孔4，扇形截面线芯套2的中心角处设有与圆形截面线芯套3外径匹配的圆弧面缺口5，圆弧面缺口5具有1/4圆弧面，扇形截面线芯套2之间复合连接并于圆弧面缺口5包裹圆形截面线芯套3形成圆形截面电缆，每组铜线芯1分别设于扇形截面线芯套2及圆形截面线芯套3的线芯穿孔4。
[0010]当铜线芯1的线芯数N=4时，如图5、图6所示，四组铜线芯1分别设于四个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4则中空或填充有填充料8如陶瓷化硅橡胶条、无卤聚乙烯条等，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4中空可以有助于电缆的抗挤压变形，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4填充陶瓷化硅橡胶条有助于电缆的防火，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4填充无卤聚乙烯条有助于电缆的阻燃。
[0011]当铜线芯1的线芯数N=3时，如图7、图8所示，三组铜线芯1分别设于三个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4，另外一个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4及圆形截面线芯套3的线芯穿孔4则中空或填充有填充料8，扇形截面线芯套2的线芯穿孔4中空同样可以有助于电缆的抗挤压变形，也可如图3所示根据需要在扇形截面线芯套2的线芯穿孔4中包裹填充料8。
[0012]当铜线芯1的线芯数N=2时，如图9
‑
10所示，两组铜线芯1分别设于两个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4，另外两个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4及圆形截面线芯套3的线芯穿孔4则中空或填充有填充料8。
[0013]这种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，当电缆具有N组铜线芯1，其中2≤N≤5时，每组铜线芯1可分别包裹于分体设置的单体线芯套即扇形截面线芯套2、圆形截面线芯套3，再由单体线芯套之间的拼组复合连接形成圆形截面电缆，这样每组铜线芯1通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，该单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，即实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。
[0014]如图11所示，扇形截面线芯套2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括N组铜线芯，其中2≤N≤5，其特征在于，每组所述铜线芯分别包裹于分体设置的单体线芯套，所述单体线芯套至少具有氟橡胶外套及交联聚乙烯内套，所述单体线芯套之间拼组复合连接形成圆形截面电缆。2.如权利要求1所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述单体线芯套包括四个扇形截面线芯套及一个圆形截面线芯套，所述扇形截面线芯套及所述圆形截面线芯套的中心分别设有线芯穿孔，所述扇形截面线芯套的中心角处设有与所述圆形截面线芯套外径匹配的圆弧面缺口，所述圆弧面缺口具有1/4圆弧面，所述扇形截面线芯套之间复合连接并于所述圆弧面缺口包裹所述圆形截面线芯套。3.如权利要求2所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，N≤4时，每组所述铜线芯分别设于N个所述扇形截面线芯套的所述线芯穿孔，其中另外4
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N个所述扇形截面线芯套的所述线芯穿孔及所述圆形截面线芯套的所述线芯穿孔中空或填充有填充料。4.如权利要求2所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，N=5时，每组所述铜线芯分别设于所述扇形截面线芯套及所述圆形截面线芯套的所述线芯穿孔。5.如权利要求3所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述填充料为陶瓷化硅橡胶条或无卤聚乙烯条。6.如权利要求2
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5任一项所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓安，林生达，
申请(专利权)人：广东金联宇电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：