一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及吸音板加工，更具体的说是一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板及其制备工艺。轻质多孔陶粒混凝土吸声板包括上容槽与下容腔，所述下容腔通过吸音条分布多个小容腔，上容槽内为陶粒混凝土，陶粒混凝土的端面为波浪形。制备工艺包括以下步骤：步骤一、将板状结构放置在台面上；步骤二、将吸音棉成条的均匀分布在板状上；步骤三、将吸音棉压制出凹槽；步骤四、将壳体固接在板状结构上形成多个小容腔和一个槽，小容腔和槽分别位于下方和上方，所述凹槽用于连通多个小容腔；步骤五、在所述槽内浇筑陶粒混凝土，陶粒混凝土成型时其上端面具有弧面。弧面。弧面。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及吸音板加工，更具体的说是一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]例如公开号为CN212582465U一种铁路桥梁用吸声板，包括第一支柱、第二支柱、第一吸声板、第二吸声板和第三吸声板，第一支柱和第二支柱的左端和右端均设置有卡槽，第一支柱与第二支柱对称设置，第一吸声板、第二吸声板和第三吸声板的两侧均设置有卡块，卡块与卡槽滑动配合，第一吸声板、第二吸声板和第三吸声板从下至上依次设置在第一支柱和第二支柱之间，第一吸声板、第二吸声板和第三吸声板的前端和后端均呈矩形阵列分布有多个第一条形孔；该技术结构简单便于安装和拆卸，通过吸声棉对噪音进行吸收或消除，增强了其吸声的效果，提高了其降噪的功能，具有很好的排水功能，防止长期雨水浸泡腐蚀损坏，延长其使用的寿命；但该条形孔使得噪音来源处与需要降音处的空间是连通的，降音效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板及其制备工艺，可以提高降因效果。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]轻质多孔陶粒混凝土吸声板括封底板、吸音条、导音孔、载壳、陶瓷混凝土层和降音面，封底板的上端由左至右均匀固接多个吸音条，吸音条与封底板采用粘剂固接，单个吸音条由前至后成直线延伸，任意两个相邻的吸音条具有间隔；载壳的纵向截面为H型，载壳的上下两侧均有包边结构，进而载壳的上下两端封闭时具有两个容腔，当载壳固接在封底板上时下部形成容腔，且载壳的下端面非包边结构处与吸音条的上端面贴合，进而下部容腔内形成多个小容腔。吸音条上设有导音孔，导音孔用于小容腔之间连通，吸音条可以采用发泡玻璃或者矿渣棉。
[0006]轻质多孔陶粒混凝土吸声板的制备工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、将板状结构放置在台面上；
[0008]步骤二、将吸音棉成条的均匀分布在板状上；
[0009]步骤三、将吸音棉压制出凹槽；
[0010]步骤四、将壳体固接在板状结构上形成多个小容腔和一个槽，小容腔和槽分别位于下方和上方，所述凹槽用于连通多个小容腔；
[0011]步骤五、在所述槽内浇筑陶粒混凝土，陶粒混凝土成型时其上端面具有弧面。
[0012]本专利技术一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板的有益效果为：
[0013]利用弧形或凹凸不平用于反射声音后，再利用容腔和吸音材料使声音扩散吸收，降音效果好。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1以立体图示意性显示了轻质多孔陶粒混凝土吸声板的整体结构；
[0016]图2以立体图示意性显示了轻质多孔陶粒混凝土吸声板的剖视图；
[0017]图3以立体图示意性显示了载壳结构；
[0018]图4以立体图示意性显示了封底板与吸音条的布制关系；
[0019]图5以立体图示意性显示了压杆的分布与电加热管的位置；
[0020]图6以立体图示意性显示了驱动夹部的方式；
[0021]图7以立体图示意性显示了压杆与夹部的位置关系；
[0022]图8以立体图示意性显示了模板的结构；
[0023]图9以立体图示意性显示了调节装置的结构；
[0024]图10以立体图示意性显示了本专利技术的模板、夹部和调节装置的分布。
[0025]图中：封底板11；
[0026]吸音条12；
[0027]导音孔13；
[0028]载壳14；
[0029]陶瓷混凝土层15；
[0030]降音面16；
[0031]支撑架Ⅰ21；
[0032]安装板22；
[0033]压杆23；
[0034]支撑件24；
[0035]电加热管25；
[0036]支撑架Ⅱ31；
[0037]伸缩机构32；
[0038]弯折座33；
[0039]连杆34；
[0040]夹部35；
[0041]电机Ⅰ36；
[0042]方管37；
[0043]模板41；
[0044]连接架42；
[0045]支撑座51；
[0046]主轴52；
[0047]液压缸53。
具体实施方式
[0048]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及
附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0049]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。另外，第一、第二、第三等等类似描述用于区分而不是用于限定重要性。
[0050]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0051]所述吸声板上设有与外界连通的槽，所述槽内添有陶瓷混凝土，所述陶瓷混凝土与外界连通的一侧具有弧形端面。
[0052]该部分根据图1、2、3和4所示的一个示例性的工作过程是：
[0053]轻质多孔陶粒混凝土吸声板括封底板11、吸音条12、导音孔13、载壳14、陶瓷混凝土层15和降音面16，封底板11的上端由左至右均匀固接多个吸音条12，吸音条12与封底板11采用粘剂固接，单个吸音条12由前至后成直线延伸，任意两个相邻的吸音条12具有间隔；载壳14的纵向截面为H型，载壳14的上下两侧均有包边结构，进而载壳14的上下两端封闭时具有两个容腔，当载壳14固接在封底板11上时下部形成容腔，且载壳14的下端面非包边结构处与吸音条12的上端面贴合，进而下部容腔内形成多个小容腔。吸音条12上设有导音孔13，导音孔13用于小容腔之间连通，吸音条12可以采用发泡玻璃或者矿渣棉。声音在容腔内扩散降音时还会通过吸音条12降音，进而声音便于在小容腔之间传播随后通过吸音条12降音，载壳14的上部的槽状结构用于陶瓷混凝土的浇注，陶瓷混凝土浇注后进行定型其上端面应具有降音面16，降音面16可以为波浪形，或凹凸不平用于反射声音。进而声音先进行反射随后扩散吸收，降音效果好。
[0054]上述轻质多孔陶粒混凝土吸声板的制备工艺，包括以下步骤：
[0055]步骤一、将板状结构放置在台面上；
[0056]步骤二、将吸音棉成条的均匀分布在板状上；
[0057]步骤三、将吸音棉压制出凹槽；
[0058]步骤四、将壳体固接在板状结构上形成多个小容腔和一个槽，小容腔和槽分别位于下方和上方，所述凹槽用于连通多个小容腔；
[0059]步骤五、在所述槽内浇筑陶粒混凝土，陶粒混凝土成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板，其特征在于：所述吸声板上设有与外界连通的槽，所述槽内添有陶瓷混凝土，所述陶瓷混凝土与外界连通的一侧具有弧形端面。2.根据权利要求1所述的轻质多孔陶粒混凝土吸声板，其特征在于：所述吸声板上还包括一个封闭的容腔。3.根据权利要求2所述的轻质多孔陶粒混凝土吸声板，其特征在于：所述容腔与槽的位置镜像对称。4.根据权利要求2或3所述的轻质多孔陶粒混凝土吸声板，其特征在于：所述容腔内设有能够分散和吸音的吸音结构。5.根据权利要求4所述的轻质多孔陶粒混凝土吸声板，其特征在于：所述吸音结构为由数条吸音棉构成的吸音层，吸音棉将所述容腔分为多个小容腔。6.根据权利要求5所述的轻质多孔陶粒混凝土吸声板，其特征在于：所述吸音棉上设有将多个所述的小容腔连通的结构。7.根据权利要求6所述的轻质多孔陶粒混凝土吸声板的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、将板状结构放置在台面上；步骤二、将吸音棉成条的均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，
申请(专利权)人：王洋，
类型：发明
国别省市：