一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备，包括如下步骤：S1：选取椰壳炭化料为原料；S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭。该活性炭的制备方法，活性炭得率高，吸附性能好。吸附性能好。吸附性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法


[0001]本专利技术属于活性炭
，具体涉及一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法。

技术介绍

[0002]活性炭具有丰富的内部孔隙结构和较高的比表面积,广泛应用于化工、制药、食品和环境保护等各个领域.制备活性炭的主要原材料包括煤、木材、各种果壳(核)等高含碳物质.制备活性炭的方法主要分为物理活化法和化学活化法.物理活化法是将原料先进行炭化,然后再用水蒸气或者二氧化碳进行活化.化学活化法是将原料与化学药品混合浸渍一段时间后,将炭化和活化一步完成。
[0003]然而，不论所使用的方法以及尽管做了技术改进，由目前方式生产的活性炭在电解锰生产应用时有许多缺点，特别是：
[0004]1、温度控制不全责使用活性炭得率低，或碘值过低。
[0005]2、普通活性炭的吸附性低，在硫酸锰溶液中的净化作用不充分，导致后续成品电解锰的纯度较低，硒含量较高。
[0006]3、普通活性炭的吸附性炭低，导致使用量过大，浪费资源。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1：选取椰壳炭化料为原料；
[0010]S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；
[0011]S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；
[0012]S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，S1中，椰壳炭化料的原料细度为40
‑
80目。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，S2中，原料在活化炉的活化温度为825度，且活化时间120min后停止加热，并继续通入水蒸气，直至温度低于100度，然后，停止水蒸气的通入，待活化炉内温度降至室温。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，S3中，烘干炉的烘干温度为120度，烘干时间为12小时，烘干完成后，移出活化炭至室温。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，S4中，活化炭研磨的细度为200目
‑
400目。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，生产净化过程中，向硫酸锰溶液加入自身重量2％的活性炭即可充分吸收和净化溶液中的杂质。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、温度控制更加标准化，使得活性炭得率和碘值更高。
[0020]2、活性炭的吸附性更高，对硫酸锰的净化作用更加充分，使得电解锰的纯度提高，以及硒含量提高。
[0021]3、相较于普通的活性炭的使用量，本专利技术的活性炭单位使用量大大降低，节约资源和成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的活性炭得率与活化温度的关系图；
[0023]图2为本专利技术的活性炭吸附性能与活化温度的关系图；
[0024]图3为本专利技术的活性炭得率与活化时间的关系图；
[0025]图4为本专利技术的活性炭吸附性能与活化时间的关系图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了如图1、图2和图3所示的一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，包括如下步骤：
[0028]S1：选取椰壳炭化料为原料；
[0029]S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；
[0030]S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；
[0031]S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭。
[0032]在具体实施过程中，S1中，椰壳炭化料的原料细度为40
‑
80目，S2中，原料在活化炉的活化温度必须严格控制为825度，且活化时间120min后停止加热，并继续通入水蒸气，直至温度低于100度，然后，停止水蒸气的通入，待活化炉内温度降至室温，S3中，烘干炉的烘干温度为120度，烘干时间为12小时，烘干完成后，移出活化炭至室温，S4中，活化炭研磨的细度为200目
‑
400目。
[0033]综上所述：成品40
‑
80目的椰壳活性炭的碘值可达900
‑
1000mg/g，研磨至200目
‑
240目用于电解锰生产过程中净化硫酸锰溶液的椰壳粉状活性炭碘值可达850
‑
900mg/g。
[0034]生产净化过程中，向硫酸锰溶液加入自身重量2％(低于普通活性炭3％的加入量)的活性炭即可充分吸收和净化溶液中的杂质，让后续生产出的成品电解锰的纯度达到99.8％以上，硒含量低于0.05％。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
[0036]尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选取椰壳炭化料为原料；S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭。2.根据权利要求1所述的一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，其特征在于，S1中，椰壳炭化料的原料细度为40
‑
80目。3.根据权利要求1所述的一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，其特征在于，S2中，原料在活化炉的活化温度为825度，且活化时间120min后停止加热，并继续通入水蒸气，直至温度低...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬刚，
申请(专利权)人：四川泷邦净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：