本发明专利技术公开了一种全自动压缩毛巾冲压成型装置，包括机架，所述机架顶部依次安装有分切送棉装置、拨棉下压装置、循环周转送棉装置、冲压压缩装置、成品排料装置、输送带输出装置；通过分切送棉装置初步挤压，再通过拨棉下压装置将毛巾挤压到循环周转送棉装置上，再通过上层送棉载具与下层送棉载具无干扰循环承接毛巾送至冲压压缩装置下进行冲压成型，然后通过输送带输出装置送出，提高了冲压成型效率；同时整个冲压成型及输送过程完全自动化，并将毛巾多次压缩，精度更高，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动压缩毛巾冲压成型装置
[0001]本专利技术属于压缩毛巾生产
，具体涉及一种全自动压缩毛巾冲压成型装置。
技术介绍
[0002]压缩毛巾又称微缩毛巾，是一项全新产品，其体积相比传统毛巾减少80％～90％，使用时遇水膨胀，完好无损，从而不仅极大的方便了运输、携带和贮存，而且使毛巾具备了欣赏、馈赠、收藏、礼品、卫生防病等全新的功能，给传统毛巾赋予了新的生命力。
[0003]现有的压缩毛巾设备自动化程度不高，压缩精度以及效率难以满足需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动压缩毛巾冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动压缩毛巾冲压成型装置，包括机架，所述机架顶部依次安装有分切送棉装置、拨棉下压装置、循环周转送棉装置、冲压压缩装置、成品排料装置、输送带输出装置；
[0006]所述分切送棉装置包括分切送棉底架，所述分切送棉底架上安装有龙门架，所述龙门架下部装有可转动的送棉辊轮，所述龙门架顶部安装有朝下的第一下压气缸，所述第一下压气缸通过下压辊轮架装有位于所述送棉辊轮正上方的下压辊轮，所述送棉辊轮与所述下压辊轮均通过第一减速电机同步带动，所述龙门架顶部前侧安装有朝下的切刀下压气缸，所述切刀下压气缸的输出端固定有切刀；
[0007]所述拨棉下压装置包括装在所述机架两侧的立柱，所述立柱上固定有固定板，所述固定板底部安装有多个等距间隔设置的挤压通道，所述挤压通道底面贯通开设有滑槽，所述立柱顶部架有下压电机，所述下压电机输出端固定连接第一调节丝杠的丝杆端，所述第一调节丝杠的丝杠套外装在压板上，所述压板底面装有多个位于所述挤压通道出口处的挤压杆，两侧的所述立柱之间设有两平行的第一导轨，两个所述第一导轨上安装有可滑动的第一滑座，所述第一滑座中部下方安装有与所述第一导轨同方向的第二调节丝杠，所述第二调节丝杠通过所述第二减速电机带动，所述第一滑座上固定有位于所述挤压通道入口处的顶压棉座，所述顶压棉座上固定有与所述挤压通道对应的压棉载具，所述压棉载具后侧均固定有顶压棉板，所述顶压棉板可通过所述滑槽在所述挤压通道内滑动；
[0008]所述循环周转送棉装置包括两个无杆气缸，两所述无杆气缸的滑块上架有上层送棉载具，所述无杆气缸下方设有同方向的两个第二导轨，所述第二导轨上安装有可滑动的第二滑座，所述第二滑座上安装有下层送棉载具，所述下层送棉载具下方安装有第三调节丝杠，所述第三调节丝杠丝杆端通过第三减速电机带动；
[0009]所述冲压压缩装置包括架台面板，所述架台面板上固定有导柱，所述导柱上架有朝下的气液增压缸,所述气液增压缸输出端装有可在所述导柱上滑动的第一安装板，所述
第一安装板底面固定有朝下的冲压杆，所述架台面板上设有位于所述冲压杆下方的冲压载具，所述冲压载具上开设有位于所述架台面板上的冲压孔；
[0010]所述成品排料装置包括排料气缸，所述排料气缸输出端通过连接板连接所述冲压载具，所述导柱上架有第二下压气缸，所述第二下压气缸输出端装有第二安装板，所述第二安装板底面固定有朝下并与所述冲压孔对应的多个下料杆，所述架台面板上开设有位于所述下料杆下方的排料口；
[0011]所述输送带输出装置包括输送带架，所述输送带架上架有可转动的输送带，所述输送带通过电机带动转动。
[0012]优选的，所述分切送棉底架上安装有多个位于所述送棉辊轮后侧并与所述挤压通道对应的压紧棉分隔块。
[0013]优选的，所述分切送棉底架两侧均设有第三导轨，所述龙门架安装在所述第三导轨上，所述分切送棉底架上安装有可带动所述龙门架滑动的第四调节丝杠。
[0014]优选的，所述挤压通道入口处安装有到位传感器。
[0015]优选的，所述架台面板上安装有对所述连接板滑动进行限位的限位滑轨。
[0016]优选的，所述气液增压缸两侧安装有连接所述第一安装板的缓冲气缸。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、整个冲压成型及输送过程完全自动化，并将毛巾多次压缩，精度更高，效率更高；
[0019]2、上层送棉载具与下层送棉载具无干扰循环承接毛巾进行冲压成型，进一步提高冲压成型效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的分切送棉装置结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的拨棉下压装置结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的循环周转送棉装置结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的冲压压缩装置结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的成品排料装置结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的输送带输出装置结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、分切送棉底架；3、龙门架；4、送棉辊轮；5、第一下压气缸；6、下压辊轮架；7、下压辊轮；8、第一减速电机；9、切刀下压气缸；10、切刀；11、立柱；12、固定板；13、挤压通道；14、滑槽；15、下压电机；16、第一调节丝杠；17、压板；18、挤压杆；19、第一导轨；20、第一滑座；21、第二调节丝杠；22、第二减速电机；23、顶压棉座；24、压棉载具；25、顶压棉板；26、无杆气缸；27、上层送棉载具；28、第二导轨；29、第二滑座；30、下层送棉载具；31、第三调节丝杠；32、第三减速电机；33、架台面板；34、导柱；35、气液增压缸；36、第一安装板；37、冲压杆；38、冲压载具；39、冲压孔；40、排料气缸；41、连接板；42、第二下压气缸；43、第二安装板；44、下料杆；45、排料口；46、输送带架；47、输送带；48、电机；49、压紧棉分隔块；50、第三导轨；51、第四调节丝杠；52、到位传感器；53、限位滑轨；54、缓冲气缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动压缩毛巾冲压成型装置，包括机架1，所述机架1顶部依次安装有分切送棉装置、拨棉下压装置、循环周转送棉装置、冲压压缩装置、成品排料装置、输送带输出装置；
[0030]所述分切送棉装置包括分切送棉底架2，所述分切送棉底架2上安装有龙门架3，所述龙门架3下部装有可转动的送棉辊轮4，所述龙门架3顶部安装有朝下的第一下压气缸5，所述第一下压气缸5通过下压辊轮架6装有位于所述送棉辊轮4正上方的下压辊轮7，所述送棉辊轮4与所述下压辊轮7均通过第一减速电机8同步带动，所述龙门架3顶部前侧安装有朝下的切刀下压气缸9，所述切刀下压气缸9的输出端固定有切刀10；
[0031]所述拨棉下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动压缩毛巾冲压成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部依次安装有分切送棉装置、拨棉下压装置、循环周转送棉装置、冲压压缩装置、成品排料装置、输送带输出装置；所述分切送棉装置包括分切送棉底架(2)，所述分切送棉底架(2)上安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)下部装有可转动的送棉辊轮(4)，所述龙门架(3)顶部安装有朝下的第一下压气缸(5)，所述第一下压气缸(5)通过下压辊轮架(6)装有位于所述送棉辊轮(4)正上方的下压辊轮(7)，所述送棉辊轮(4)与所述下压辊轮(7)均通过第一减速电机(8)同步带动，所述龙门架(3)顶部前侧安装有朝下的切刀下压气缸(9)，所述切刀下压气缸(9)的输出端固定有切刀(10)；所述拨棉下压装置包括装在所述机架(1)两侧的立柱(11)，所述立柱(11)上固定有固定板(12)，所述固定板(12)底部安装有多个等距间隔设置的挤压通道(13)，所述挤压通道(13)底面贯通开设有滑槽(14)，所述立柱(11)顶部架有下压电机(15)，所述下压电机(15)输出端固定连接第一调节丝杠(16)的丝杆端，所述第一调节丝杠(16)的丝杠套外装在压板(17)上，所述压板(17)底面装有多个位于所述挤压通道(13)出口处的挤压杆(18)，两侧的所述立柱(11)之间设有两平行的第一导轨(19)，两个所述第一导轨(19)上安装有可滑动的第一滑座(20)，所述第一滑座(20)中部下方安装有与所述第一导轨(19)同方向的第二调节丝杠(21)，所述第二调节丝杠(21)通过所述第二减速电机(22)带动，所述第一滑座(20)上固定有位于所述挤压通道(13)入口处的顶压棉座(23)，所述顶压棉座(23)上固定有与所述挤压通道(13)对应的压棉载具(24)，所述压棉载具(24)后侧均固定有顶压棉板(25)，所述顶压棉板(25)可通过所述滑槽(14)在所述挤压通道(13)内滑动；所述循环周转送棉装置包括两个无杆气缸(26)，两所述无杆气缸(26)的滑块上架有上层送棉载具(27)，所述无杆气缸(26)下方设有同方向的两个第二导轨(28)，所述第二导轨(28)上安装有可滑动的第二滑座(29)，所述第二滑座(29)上安装有下层送棉载具(30)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳荣，谢振辉，
申请(专利权)人：嘉善精田精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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