一种反馈控制的整粒成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种反馈控制的整粒成型工艺，该干燥传输分类反馈整粒工艺采用如下干燥传输分类反馈整粒设备，该干燥传输分类反馈整粒设备包括箱体，箱体的一端设有漏斗，箱体向漏斗一端固设有漏斗固定架，漏斗固定架固定连接在漏斗外围，漏斗下端固定设有进料口，进料口远离漏斗方向在箱体内设有烘干传输部件，烘干传输部件远离进料口方向在箱体内设有倾斜整粒部件，倾斜整粒部件下方设有多层过滤部件，多层过滤部件远离烘干传输部件在箱体内设有设有对比反馈部件，漏斗上方箱体向进料口一端设有进风口，进风口后端固设有吸气部件。进风口后端固设有吸气部件。进风口后端固设有吸气部件。

【技术实现步骤摘要】
一种反馈控制的整粒成型工艺


[0001]本专利技术涉及整粒机领域，涉及一种反馈控制的整粒成型工艺。

技术介绍

[0002]目前整粒机广泛地应用于制食品与制药以及精细化工行业中物料的粉碎和整粒，主要是将制粒干燥后成团的颗粒，根据工艺要求整粒成合格的均匀颗粒，在整粒的过程容易产生堆积与进料速度不均匀影响整粒质量与效率，整粒完成后的物粒大小不一混合在一起。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种反馈控制的整粒成型工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种反馈控制的整粒成型工艺，该干燥传输分类反馈整粒工艺采用如下干燥传输分类反馈整粒设备，该干燥传输分类反馈整粒设备包括箱体，箱体的一端设有漏斗，箱体向漏斗一端固设有漏斗固定架，漏斗固定架固定连接在漏斗外围，漏斗下端固定设有进料口，进料口远离漏斗方向在箱体内设有烘干传输部件，烘干传输部件远离进料口方向在箱体内设有倾斜整粒部件，倾斜整粒部件下方设有多层过滤部件，多层过滤部件远离烘干传输部件在箱体内设有设有对比反馈部件，漏斗上方箱体向进料口一端设有进风口，进风口后端固设有吸气部件。
[0005]采用该干燥传输分类反馈整粒设备对物料进行整粒的过程轴包括如下步骤：
[0006]S1、进料：将物料倒入漏斗中，物料通过进料口进入到烘干传输部件内。
[0007]S2、物料烘干及物料传输：物料进入到烘干传输部件内通过加热提高腔内温度对物料进行高温烘干作用，烘干完成后把物料向倾斜整粒部件上方传输物料。
[0008]S3、物料整粒：物料进入倾斜整粒部件内进行整粒工作，整粒刀转动把物料切割挤出整粒筒，挤出整粒筒的物料形成一定大小的料粒。
[0009]S4、整粒筒清理：大部分物料被整粒出整粒筒外，整粒卡入凸形块跟随电机转动，再通过喷射气体对整粒筒孔上的物料进行清理。
[0010]S5、料粒分类：形成的料粒掉落到多层过滤部件内，过大的料粒会被第一层的过滤板拦阻，合格的料粒会被第二层的过滤板拦阻，过小的料粒直接进入过小的料筒内，第一层的过滤板与第一层的过滤板向后运动把过大的料粒运输到过大料筒内，合格的料粒运输到合格的料粒筒内。
[0011]S6、物料整粒情况反馈调整：三类料粒分别进入料筒内，通过称得各个料筒的内料粒的重量进行对比分析整粒的好坏，然后进行一定的调整，对整粒前进料的量进行控制与及时对整粒筒进行清理防止堆积。
[0012]优选的，烘干传输部件包括烘干腔，烘干腔位于进料口的后端，烘干腔的一侧设有第一电机，第一电机向烘干腔方向固设有第一联动轴，第一联动轴外围套设有加热套筒，加
热套筒外围固设有捞料杆组，捞料杆组是在加热套筒圆周方向均匀方向多个捞料杆组成捞料杆组，捞料杆组中间加热套筒外围方向固设有隔料筒，烘干腔上端向第一电机一侧设有进气孔，进气孔与进风口之间连接设有第一进气腔。
[0013]优选的，烘干腔上端远离第一电机一侧设有传输腔，传输腔与烘干腔之间设有通料口，传输腔后端设有第二电机，第二电机向通料口方向固设有第二联动轴，第二联动轴外围螺旋设有螺旋传输片。
[0014]优选的，倾斜整粒部件包括第三电机，第三电机位于烘干传输部件后方，第三电机倾斜向传输腔方向设有第三联动轴，第三联动轴靠近第三电机外围套设有整粒筒，整粒筒外围圆周均匀分布多个孔组成组孔组纵向均匀分布多个的孔组，第三联动轴向倾斜向传输腔方向靠近顶部设有外整粒刀组，外整粒刀组由三个均匀围绕第三联动轴外围的外整粒刀组成，外整粒刀组与第三联动轴之间连接设有三个第一连接杆，第三联动轴向倾斜向传输腔方向靠近顶部设有内整粒刀组，内整粒刀组由三个均匀围绕第三联动轴外围的内整粒刀组成，内整粒刀组第三联动轴之间连接设有三个第二连接杆。
[0015]优选的，第三联动轴靠近第三电机外围套设有限位套，整粒筒与限位套之间倾斜设有弹簧，整粒筒向第三电机方向靠近筒低固设有防堆积板，整粒筒上方设有第二进气腔，第二进气腔与进风口连接。
[0016]优选的，整粒筒与传输腔连接设有进料通道，进料通道中间设有电子阀门。
[0017]优选的，多层过滤部件包括过滤腔，过滤腔位于整粒筒下方，过滤腔内向整粒筒方向设有第一过滤板，第一过滤板下方设有第二过滤板，第一过滤板远离第三电机一侧的后方设有第四电机，第二过滤板向第三电机一侧的后方设有第五电机，第四电机向第一过滤板方向设有第一螺纹柱，第五电机向第二过滤板方向设有第二螺纹柱，第一螺纹柱与第一过滤板之间连接套设有第一螺纹套，第二螺纹柱与第二过滤板之间连接套设有第二螺纹柱，过滤腔后方设有分类腔。
[0018]优选的，对比反馈部件包括过小料粒称量桶，过小料粒称量桶位于过滤腔下方，分类腔向第四电机方向下方设有过大料粒称量桶，分类腔向第五电机方向下方设有合格料粒称量桶，过小料粒称量桶向过大料粒称量桶方向设有对比反馈器。
[0019]有益效果：
[0020]1.先对物料进行烘干，再进行大块的物料旋转分离运输传输。
[0021]2.整粒筒内设置了防堆积板，与第二进气腔及时对留在整粒筒上孔内的物料进行清理，防止堆积现象。
[0022]3.通过多层过滤部件对料粒进行分类作用，过大的料粒进入过大料粒称量桶，过小的料粒进入过小料粒称量桶，合格的料粒进入合格料粒称量桶。
[0023]4.通过对比反馈部件对过小的料粒、合格的料粒、过大的料粒进行对比，得出整粒是否正常，不正常及时通过电子阀门调整进料速度与清理整粒筒。
[0024]5.外整粒刀组切割式增加了剪切力而减小了挤压力、摩擦和热量，内整粒刀组将滞留在内锥处的块状物料打散并向外挤压到外切割式整粒刀处完成剪切,从而提高了整粒效果。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0027]图2为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0028]图3为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0029]图4为本专利技术的俯视图纵剖视B
‑
B结构示意图。
[0030]图5为本专利技术的俯视图横剖视C
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C结构示意图。
[0031]图6为本专利技术的俯视图横剖视D
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D结构示意图。
[0032]图7为本专利技术中烘干传输部件等轴测剖视示意图。
[0033]图8为本专利技术中整粒筒正视图示意图。
[0034]图9为本专利技术中内部结构等轴测剖视示意图。
[0035]图中，箱体1、烘干传输部件2、倾斜整粒部件3、多层过滤部件4、对比部件5、漏斗101、漏斗固定架102、进风口103、进料口104、吸气部件105、第一电机201、第一联动轴202、加热套筒203、捞料杆组204、隔料筒205、进气孔206、第一进气腔207、第二联动轴208、螺旋传输片209、第二电机210、通料口211、传输腔212、烘干腔213、第三电机301、第三联动轴30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反馈控制的整粒成型工艺，该干燥传输清理分类反馈调整的整粒工艺采用如下干燥传输清理分类反馈调整的整粒设备，该干燥传输分类反馈整粒设备包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端设有漏斗(101)，其特征在于，所述箱体(1)向漏斗(101)一端固设有漏斗固定架(102)，所述漏斗固定架(102)固定连接在漏斗(101)外围，所述漏斗(101)下端固定设有进料口(104)，所述进料口(104)远离漏斗(101)方向在箱体(1)内设有烘干传输部件(2)，所述烘干传输部件(2)远离进料口(104)方向在箱体(1)内设有倾斜整粒部件(3)，所述倾斜整粒部件(3)下方设有多层过滤部件(4)，所述多层过滤部件(4)远离烘干传输部件(2)在箱体(1)内设有设有对比反馈部件(5)，所述漏斗(101)上方箱体(1)向进料口(104)一端设有进风口(103)，所述进风口(103)后端固设有吸气部件(105)。采用该干燥传输清理分类反馈调整的整粒设备对物料进行整粒的过程轴包括如下步骤：S1、进料：将物料倒入漏斗(101)中，物料通过进料口(104)进入到烘干传输部件(2)内。S2、物料烘干及物料传输：物料进入到烘干传输部件(2)内通过加热提高腔内温度对物料进行高温烘干作用，烘干完成后把物料向倾斜整粒部件(3)上方传输物料。S3、物料整粒：物料进入倾斜整粒部件(3)内进行整粒工作，整粒刀转动把物料切割挤出整粒筒，挤出整粒筒的物料形成一定大小的料粒。S4、整粒筒清理：大部分物料被整粒出整粒筒外，整粒卡入凸形块跟随电机转动，再通过喷射气体对整粒筒孔上的物料进行清理。S5、料粒分类：形成的料粒掉落到多层过滤部件(4)内，过大的料粒会被第一层的过滤板拦阻，合格的料粒会被第二层的过滤板拦阻，过小的料粒直接进入过小的料筒内，第一层的过滤板与第一层的过滤板向后运动把过大的料粒运输到过大料筒内，合格的料粒运输到合格的料粒筒内。S6、物料整粒情况反馈调整：三类料粒分别进入料筒内，通过称得各个料筒的内料粒的重量进行对比分析整粒的好坏，然后进行一定的调整，对整粒前进料的量进行控制与及时对整粒筒进行清理防止堆积。2.根据权利要求1所述的一种反馈控制的整粒成型工艺，其特征在于：所述烘干传输部件(2)包括烘干腔(213)，所述烘干腔(213)位于进料口(104)的后端，所述烘干腔(213)的一侧设有第一电机(201)，所述第一电机(201)向烘干腔(213)方向固设有第一联动轴(202)，所述第一联动轴(202)外围套设有加热套筒(203)，所述加热套筒(203)外围固设有捞料杆组(204)，所述捞料杆组(204)是在加热套筒(203)圆周方向均匀方向多个捞料杆组成捞料杆组(204)，所述捞料杆组(204)中间加热套筒(203)外围方向固设有隔料筒(205)，所述烘干腔(213)上端向第一电机(201)一侧设有进气孔(206)，所述进气孔(206)与进风口(103)之间连接设有第一进气腔(207)。3.根据权利要求1所述的一种反馈控制的整粒成型工艺，其特征在于：所述烘干腔(213)上端远离第一电机(201)一侧设有传输腔(212)，所述传输腔(212)与烘干腔(213)之间设有通料口(211)，所述传输腔(212)后端设有第二电机(210)，所述第二电机(210)向通料口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保华，
申请(专利权)人：陈保华，
类型：发明
国别省市：