太阳能电池片的制造方法技术

本发明专利技术涉及太阳能电池技术领域，具体涉及提供一种太阳能电池片的制造方法，包括以下步骤：形成原片太阳能电池片，原片太阳能电池片包括透明导电层：分割原片太阳能电池片以形成至少两片切片太阳能电池片；采用湿法清洗工艺至少清洗切片太阳能电池片的分割面；进行湿法清洗工艺之后，在切片太阳能电池片的表面形成栅线电极。本发明专利技术的太阳能电池片制造方法，通过调节栅线电极的形成顺序，并采用湿法清洗工艺去除因分割造成的透明导电层残留碎片并修复分割面，可解决因分割造成太阳能电池片光电转化效率降低的问题。转化效率降低的问题。转化效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片的制造方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种太阳能电池片的制造方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池具有清洁无污染、可再生、工作性能稳定等优点。根据太阳能电池结构、制备工艺和使用材料的不同，太阳能电池划分为不同的类型。包括：硅基太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、有机太阳能电池等，其中硅基太阳能电池是发展最成熟的，例如异质结太阳能电池等。以异质结太阳能电池作为示例，其在N型衬底的一侧或两侧制备半导体层、透明导电层和栅线电极形成电池片，多个电池片互联并封装形成组件，组件发电后通过逆变器回馈电网。
[0003]在太阳能电池领域，半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径。半片技术即将标准规格电池片分割成相同的两个半片电池片后再进行互联。分割异质结太阳能电池之后，通常会残留透明导电层产生的碎片，这些残留碎片附着于分割面上会导致P型层与N型衬底导通，造成电池片光电转化效率降低。此外分割工艺通常在完成整片电池片结构之后进行分割，常规清洗残留碎片的方法易对异质结太阳能电池表面的栅线电极造成损伤，因此难以直接应用。

技术实现思路

[0004]因此本专利技术提供一种太阳能电池片制造方法，以解决分割后的太阳能电池片光电转化效率降低的问题。
[0005]本专利技术提供一种太阳能电池片的制造方法，包括以下步骤：形成原片太阳能电池片，原片太阳能电池片包括透明导电层：分割原片太阳能电池片以形成至少两片切片太阳能电池片；采用湿法清洗工艺至少清洗切片太阳能电池片的分割面；进行湿法清洗工艺之后，在切片太阳能电池片的表面形成栅线电极。
[0006]可选的，采用湿法清洗工艺清洗切片太阳能电池片的步骤包括：提供清洗液；将所述切片太阳能电池片设置在所述清洗液的液面上方且所述分割面设置为朝向清洗液的液面；将分割面设置为朝向清洗液的液面之后，在分割面至清洗液的液面的方向，将至少部分切片太阳能电池片浸入清洗液中，以使分割面完全浸入清洗液；将至少部分切片太阳能电池片浸入清洗液中之后，分割面在清洗液中进行浸泡处理；
[0007]可选的，分割面在清洗液中进行浸泡处理的过程中，清洗液的液面至于分割面的距离为2mm
‑
5mm。
[0008]可选的，切片太阳能电池片的侧壁包括分割面；采用湿法清洗工艺清洗切片太阳能电池片的步骤包括：提供清洗液；以分割面垂直于清洗液的液面的方向将至少部分切片太阳能电池片浸入清洗液中；以分割面垂直于清洗液的液面的方向将至少部分切片太阳能电池片浸入清洗液中之后，切片太阳能电池片在清洗液中沿垂直于分割面的方向移动；
[0009]可选的，仅将部分切片太阳能电池片浸入清洗液中，分割面包括浸没区和暴露区；
切片太阳能电池片在清洗液中沿垂直于分割面的方向移动的过程中，清洗液接触暴露区。
[0010]可选的，切片太阳能电池片在清洗液中沿垂直于分割面的方向移动的速率为0.5m/min
‑
2m/min；切片太阳能电池片在暴露区的纵向尺寸为0
‑
50μm。
[0011]可选的，进行湿法清洗工艺之后，且在形成栅线电极之前，太阳能电池片的制造方法还包括：对切片太阳能电池片进行第一水洗处理；以及，进行第一水洗处理之后，对切片太阳能电池片进行第一干燥处理。
[0012]可选的，清洗液为氢氟酸、盐酸和臭氧的混合溶液；或者，清洗液为氢氟酸和盐酸的混合溶液；在清洗液中，氟化氢的质量百分比浓度为0.5％
‑
3％；氯化氢的质量百分比浓度为0.01％
‑
1％；清洗液的温度为20℃
‑
25℃；当清洗液为氢氟酸、盐酸和臭氧的混合溶液时，臭氧在清洗液中的质量浓度为5PPM
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100PPM；分割面在清洗液中的清洗时间为10s
‑
120s。
[0013]可选的，清洗液为磷酸溶液，磷酸的质量百分比浓度为5％
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30％；分割面在清洗液中的清洗时间为180s
‑
1200s。
[0014]可选的，清洗液为氢氟酸、盐酸和臭氧的混合溶液；或者，清洗液为氢氟酸和盐酸的混合溶液；在清洗液中，氟化氢的质量百分比浓度为2％
‑
5％，氯化氢的质量百分比浓度为2％
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5％；清洗液的温度为20℃
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25℃；当清洗液为氢氟酸和盐酸的混合溶液时，臭氧在清洗液中的质量浓度为30PPM
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100PPM，浸泡处理持续的时间为120s
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600s。
[0015]可选的，进行第一干燥处理之后，且在形成栅线电极之前，太阳能电池片的制造方法还包括：对切片太阳能电池片进行钝化处理。
[0016]可选的，对切片太阳能电池片进行钝化处理的步骤包括：采用钝化液对分割面进行钝化处理；钝化液中具有臭氧，臭氧的质量浓度为30PPM
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300PPM；钝化处理的时间为20s
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180s；
[0017]可选的，进行钝化处理之后，且在形成栅线电极之前，太阳能电池片的制造方法还包括：对切片太阳能电池片进行第二水洗处理；以及，进行第二水洗处理之后，对切片太阳能电池片进行第二干燥处理。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术的太阳能电池片的制造方法，对分割原片太阳能电池片形成的切片太阳能电池片进行湿法清洗，湿法清洗中清洗液与分割面充分接触，以处理分割原片太阳能电池片时所形成的残留碎片，同时有效处理膜层的分割损伤从而修复分割面，降低分割面上的缺陷，降低载流子发生复合的几率；
[0020]同时，本专利技术中通过调节栅线电极的形成顺序，并采用湿法清洗工艺去除因分割造成的透明导电层残留碎片，形成栅线电极的步骤在湿法清洗之后进行，因此湿法清洗的步骤不会对栅线电极造成腐蚀损伤，且残留碎片和膜层损伤能够得到充分的处理，避免对栅线电极的表面平整度造成影响，避免栅线电极的表面平整度因清洗造成缺陷，因此提高了太阳能电池的光电转换效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施例的太阳能电池片的制造方法的流程示意图；
[0023]图2为本专利技术一实施例的原片太阳能电池片的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一实施例的太阳能电池片的制造方法中切片太阳能电池片的分割面清洗过程中的状态示意图；
[0025]图4为本专利技术另一实施例的太阳能电池片的制造方法中切片太阳能电池片的分割面清洗过程中的状态示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：形成原片太阳能电池片，所述原片太阳能电池片包括透明导电层；分割所述原片太阳能电池片以形成至少两片切片太阳能电池片；采用湿法清洗工艺至少清洗所述切片太阳能电池片的分割面；进行所述湿法清洗工艺之后，在所述切片太阳能电池片的表面形成栅线电极。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，采用湿法清洗工艺清洗所述切片太阳能电池片的步骤包括：提供清洗液；将所述切片太阳能电池片设置在所述清洗液的液面上方且所述分割面设置为朝向所述清洗液的液面；将所述分割面设置为朝向所述清洗液的液面之后，在所述分割面至所述清洗液的液面的方向，将至少部分所述切片太阳能电池片浸入所述清洗液中，以使所述分割面完全浸入所述清洗液；将至少部分所述切片太阳能电池片浸入所述清洗液中之后，将所述分割面在所述清洗液中进行浸泡处理。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述分割面在所述清洗液中进行浸泡处理的过程中，所述清洗液的液面至所述分割面的距离为2mm
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述切片太阳能电池片的侧壁包括分割面；采用湿法清洗工艺清洗所述切片太阳能电池片的步骤包括：提供清洗液；以所述分割面垂直于所述清洗液的液面的方向将至少部分所述切片太阳能电池片浸入所述清洗液中；以所述分割面垂直于所述清洗液的液面的方向将至少部分所述切片太阳能电池片浸入所述清洗液中之后，所述切片太阳能电池片在所述清洗液中沿垂直于所述分割面的方向移动；优选的，仅将部分所述切片太阳能电池片浸入所述清洗液中，分割面包括浸没区和暴露区；所述切片太阳能电池片在所述清洗液中沿垂直于所述分割面的方向移动的过程中，所述清洗液接触所述暴露区。5.根据权利要求4所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述切片太阳能电池片在所述清洗液中沿垂直于所述分割面的方向移动的速率为0.5m/min
‑
2m/min；所述切片太阳能电池片在所述暴露区的纵向尺寸为0
‑
50μm。6.根据权利要求2或4所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，所述清洗液为氢氟酸、盐酸和臭氧的混合溶液；或者，所述清洗液为氢氟酸和盐酸的混合溶液；在所述清洗液中，氟化氢的质量百分比浓度为0.5％
‑
3％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚道仁，周肃，符欣，徐晓华，王文静，李建清，
申请(专利权)人：安徽华晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：