一种高扭转性能的铝包钢丝制造技术

本发明专利技术提供一种高扭转性能的铝包钢丝，包括包括铝层和高硅钢丝，所述铝层的内部设置有便于扭转的高硅钢丝。本发明专利技术通过将碳素钢中的含硅量提高到0.40%

【技术实现步骤摘要】
一种高扭转性能的铝包钢丝


[0001]本专利技术涉及金属制品
，尤其涉及一种高扭转性能的铝包钢丝。

技术介绍

[0002]现有铝包钢丝采用高碳钢丝制成，或少量低强度的采用低碳钢制成，碳素钢含硅量一般不超过0.37%，在采用直接包覆冷拔高强度钢丝时，容易出现扭转性能不稳定的表现，具体表现为扭转次数不足、或扭转断口不平整，或断成数节，不能满足大跨度长索应用的要求；而且现有技术包覆高强度冷拔高碳钢丝期间，在包覆机的挤压模腔中钢丝温度会升高到300℃~500℃，从而导致出现一些渗碳体微粒的析出及碳氮原子的扩散，降低扭转的表现。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高扭转性能的铝包钢丝，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种高扭转性能的铝包钢丝的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括铝层和高硅钢丝，所述铝层的内部设置有便于扭转的高硅钢丝。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述高硅钢丝的内部设置有细钢丝，所述细钢丝的外侧面设置有凹条，所述细钢丝的外侧位于凹条之外设置有凸条，所述凹条和凸条呈螺旋状环绕设置在细钢丝外侧。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述凹条的外侧面设置有固定块一，所述凸条的外侧面设置有固定块二，所述固定块一和固定块二均为梯形状，且顶端相互对立错开，所述固定块一和固定块二的腰侧设置有止回齿。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述高硅钢丝中包含碳、硅、锰、铬、钒、磷硫，其中含碳量0.60%
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1.05%、含硅量0.40%
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2.00%、含锰量0.30%
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1.20%、含铬量0.020%
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0.500%、含钒量0.005%
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0.150%、磷硫含量分别不超过0.025%、其余为铁和不可避免的杂质元素。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述高硅钢丝中含有0.005%
‑
0.035%的轻稀土成分，所述铝层中含有0.05
‑
5.00%的轻稀土成分，且高硅钢丝和铝层内的轻稀土至少包含以下成分之一：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述高硅钢丝直径为2.00
‑
9.00mm，所述铝层厚度为最低为0.05mm，最高为高硅钢丝半径的25%。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述铝层加工状态为热挤压软态或热挤压后冷拔状态。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述高硅钢丝加工状态是如下三种状态之一：A：热轧盘条直接冷拔的状态；B：热轧盘条进行索氏体化处理后冷的状态；
C：热轧盘条冷拔后索氏体化处理状态。
[0012]有益效果：1.本专利技术通过将碳素钢中的含硅量提高到0.40%
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2.00%范围，从而使得高硅钢丝获得较高的抗拉强度和塑韧性，而且大幅度提高了铝包钢丝的扭转性能和强韧性，还可以改善材料的耐疲劳性能。
[0013]2.本专利技术提高了钢丝在挤压包覆铝层的时候对耐受加热影响的能力，减少了渗碳体微粒的析出及碳氮原子的扩散，使扭转不良消除或大幅度减少。
[0014]3.本专利技术通过在凹条和凸条内设置固定块一和固定块二，且固定块一和固定块二均为梯形状，且顶端相互对立错开，多个细钢丝在进行扭转的时候，凸条上的固定块二嵌入在凹条上的两个固定块一之间，同时，凹条上的固定块一位于凸条上的两个固定块二之间，并且凸条在移动的过程中带动固定块二上止回齿移动，使得固定块二上止回齿与固定块一上止回齿相互咬合，使得细钢丝在进行扭转的时候，对相邻细钢丝进行限位，避免相邻细钢丝之间由于移动产生中空现象，从而不能满足使用需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术高硅钢丝局部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术细钢丝局部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术细钢丝剖面结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0020]图6为本专利技术固定块一局部结构示意图。
[0021]图1
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6中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
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铝层、2
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高硅钢丝、3
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细钢丝、301
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凹条、302
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凸条、303
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固定块一、304
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固定块二、305
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止回齿。
具体实施方式
[0022]下根据图1
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6的内容，举例说明上述技术方案，如下：实施例1一种高扭转性能的铝包钢丝，包括铝层1和高硅钢丝2，铝层1的内部设置有便于扭转的高硅钢丝2，高硅钢丝2中包含碳、硅、锰、铬、钒、磷硫，其中含碳量0.60%
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1.05%、含硅量0.40%
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2.00%、含锰量0.30%
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1.20%、含铬量0.020%
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0.500%、含钒量0.005%
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0.150%、磷硫含量分别不超过0.025%、其余为铁和不可避免的杂质元素，高硅钢丝2中含有0.005%
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0.035%的轻稀土成分，铝层1中含有0.05
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5.00%的轻稀土成分，且高硅钢丝2和铝层1内的轻稀土至少包含以下成分之一：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕，高硅钢丝2直径为2.00
‑
9.00mm，铝层厚度为最低为0.05mm，最高为高硅钢丝半径的25%，铝层1加工状态为热挤压软态或热挤压后冷拔状态，高硅钢丝2加工状态是如下三种状态之一：A：热轧盘条直接冷拔的状态；B：热轧盘条进行索氏体化处理后冷的状态；C：热轧盘条冷拔后索氏体化处理状态。
[0023]高硅钢丝2的内部设置有细钢丝3，细钢丝3的外侧面设置有凹条301，细钢丝3的外侧位于凹条301之外设置有凸条302，凹条301和凸条302呈螺旋状环绕设置在细钢丝3外侧。
[0024]其中：在对高硅钢丝2进行加工的时候，通过将多个细钢丝3进行错开相嵌，使得一个细钢丝3的凸条302嵌入另一个细钢丝3的凹条301内，并且在扭转的过程中，一个细钢丝3的凸条302沿着另一个细钢丝3的凹条301内移动，使得细钢丝3在连接的时候更加紧密。
[0025]凹条301的外侧面设置有固定块一303，凸条302的外侧面设置有固定块二304，固定块一303和固定块二304均为梯形状，且顶端相互对立错开，固定块一303和固定块二304的腰侧设置有止回齿305。
[0026]其中：多个细钢丝3在进行扭转的时候，凸条302上的固定块二304嵌入在凹条301上的两个固定块一303之间，同时，凹条301上的固定块一303位于凸条302上的两个固定块二304之间，并且凸条302在移动的过程中带动固定块二304上止回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扭转性能的铝包钢丝，包括铝层（1）和高硅钢丝（2），其特征在于，所述铝层（1）的内部设置有便于扭转的高硅钢丝（2）。2.根据权利要求1所述的高扭转性能的铝包钢丝，其特征在于：所述高硅钢丝（2）包括细钢丝（3），所述细钢丝（3）包括凹条（301）和凸条（302），所述凹条（301）和凸条（302）呈螺旋状环绕设置在细钢丝（3）外侧。3.根据权利要求2所述的高扭转性能的铝包钢丝，其特征在于：所述细钢丝（3）还包括固定块一（303）和固定块二（304），所述固定块一（303）和固定块二（304）均为梯形状，且顶端相互对立错开。4.根据权利要求1所述的高扭转性能的铝包钢丝，其特征在于：所述高硅钢丝（2）中包含碳、硅、锰、铬、钒、磷硫，其中含碳量0.60%
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1.05%、含硅量0.40%
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2.00%、含锰量0.30%
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1.20%、含铬量0.020%
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0.500%、含钒量0.005%
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【专利技术属性】
技术研发人员：段建华，
申请(专利权)人：新余新钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：