本发明专利技术公开了一种新型除尘脱硫脱硝一体化装置，解决了烟气与反应液体未能充分反应的问题，结构包括微孔陶瓷除尘器和脱硫脱硝装置，微孔陶瓷除尘器包括壳体，壳体相对两侧设有烟气进口和烟气出口，壳体上方外接有汽包，壳体内于其顶部位置处设置有微孔陶瓷管，微孔陶瓷管分别与烟气进口、汽包、烟气出口相通；壳体的另一侧外接有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置远离微孔陶瓷除尘器的另一侧外接有与其内部相通的净气出口，脱硫脱硝装置内并列设置有脱硫室、脱硝室，脱硫室与烟气出口相通，脱硫室的底部和脱硝室的底部均设有开口，脱硫脱硝装置内于脱硫室和脱硝室的下方设置有脱硫脱硝沉淀池，脱硫室和脱硝室之间设置有伸向脱硫脱硝沉淀池的缓冲器。沉淀池的缓冲器。沉淀池的缓冲器。
【技术实现步骤摘要】
新型除尘脱硫脱硝一体化装置
[0001]本专利技术涉及尾气处理净化
，尤其涉及一种新型除尘脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业化进程的加快，工业窑炉生产过程中排出的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害气体，严重污染大气环境，同时对人体的呼吸系统会造成比较严重的危害。近年来，二氧化硫的主要控制途径有三个，燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，目前湿法脱硫脱硝技术备受关注，也是最成熟、控制二氧化硫最行之有效途径。湿法脱硫的主要思路是将烟气中的一氧化氮转化成二氧化氮，再用专门的吸收液将二氧化硫和二氧化氮同时脱除，进而达到同时脱硫脱硝的目的。
[0003]中国专利文献（公开号：CN 212215103U）一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，所述脱硫脱硝除尘装置包括气液热交换器、袋式除尘器、喷淋集气室、吸收塔、除雾塔和储液池；所述气液热交换器的气体入口连接工业窑炉烟气管道，气液热交换器的气体出口通过管道连接袋式除尘器的入口，所述袋式除尘器的出口通过管道连接喷淋集气室上部的气体入口，所述喷淋集气室下部的气体出口通过管道连接吸收塔下部的气体入口，所述吸收塔顶部的气体出口通过管道连接离心风机的气体入口，所述离心风机的气体出口通过管道连接除雾塔下部的气体入口，所述除雾塔上部设置有除雾器，除雾塔的顶部气体出口设置有排气筒；喷淋集气室的顶部设置有多个螺旋喷头，所述螺旋喷头由喷淋集气室上部的喷头总管供液，喷淋集气室下部的液体出口通过管道连通储液池，所述储液池中的喷淋液分别经泵输送至喷淋集气室顶部的喷头总管和吸收塔上部的液体入口。离心风机设置在袋式除尘器和喷淋集气室之后，烟气受到除尘风机的影响，它的流动速度较快，这样使得烟气在中喷淋集气室没有充足的时间与液体进行反应，使得该装置最后排出的净化烟气可能还具有一些未反应的硫氧化物与氮氧化物。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种新型除尘脱硫脱销一体化装置，能够使得烟气与反应液体充分反应，达到高效除尘脱硫脱硝的效果。
[0005]为解决所述技术问题，本专利技术的技术方案：一种新型除尘脱硫脱销一体化装置，包括微孔陶瓷除尘器和脱硫脱硝装置，其特征在于：微孔陶瓷除尘器包括壳体，壳体一侧外接有烟气进口，壳体上方外接有汽包，壳体另一侧设置有烟气出口，壳体内于其顶部位置处设置有微孔陶瓷管，微孔陶瓷管分别与烟气进口、汽包、烟气出口相通，壳体内于微孔陶瓷管下方设置有灰斗；壳体的另一侧外接有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置远离微孔陶瓷除尘器的另一侧外接有与其内部相通的净气出口，净气出口内设置有风机，脱硫脱硝装置内并列设置有脱硫室、脱硝室，脱硫室与烟气出口相通，脱硫室的底部和脱硝室底部均设有开口，脱硫脱硝装置内于脱硫室和脱硝室的下
方设置有脱硫脱硝沉淀池，脱硫室内、脱硝室内分别设置有脱硫喷淋嘴、脱硝喷淋嘴，脱硫脱硝喷淋嘴通过脱硫脱硝液管道连接沉淀池，脱硫室和脱硝室之间设置有伸向脱硫脱硝沉淀池的缓冲器。
[0006]进一步的，微孔陶瓷管并列、间隔设置在壳体内，微孔陶瓷管上设有横向贯穿微孔陶瓷管的烟气管道，烟气管道与各个微孔陶瓷管相通，该烟气管道的一端与烟气进口相连接。
[0007]进一步的，脱硝室远离脱硫室的一侧内壁上设置有一级挡液器和二级挡液器，一级挡液器靠近脱硫脱硝沉淀池，二级挡液器靠近净气出口，一级挡液器和二级挡液器之间形成有凹弧面，脱硝喷淋嘴设置在凹弧面上。
[0008]进一步的，汽包横向设置在壳体上方，汽包底部设置有连通管，汽包通过连通管与微孔陶瓷管相连通，连通管内设置有脉冲吹灰阀。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的技术效果是：本专利技术为除尘脱硫脱硝一体化装置，具有结构简单，占地面积小。通过设置微孔陶瓷管进行除尘取代以往的布袋除尘，具有耐高温耐湿的优点；在脱硫室和脱硝室之间设置有缓冲器，可以降低因风机引力吸入的烟气的流动速度，从而使得烟气可以与喷淋嘴、脱硫脱硝沉淀池中的反应液体充分反应；通过将脱硝喷淋嘴设置在一、二级挡液器之间形成的凹弧面上，进一步使得烟气与脱硝喷淋嘴中喷淋的液体充分反应，从而达到高效脱硫脱硝的效果。
附图说明
[0010]图1为新型除尘脱硫脱硝一体化装置的示意图。
[0011]图中，1、微孔陶瓷除尘器；2、脱硫脱硝装置；3、汽包；4、脉冲喷灰阀；5、烟气进口；6、微孔陶瓷管；7、灰斗；8、卸灰阀；9、烟气出口；10、脱硫室；11、脱硫喷淋嘴；12、脱硝室；13、一级挡液器；14、二级挡液器；15、缓冲器；16、脱硝喷淋嘴；17、脱硫脱硝沉淀池；18、风机；19、净气出口。
具体实施方式
[0012]如图１所示，本专利技术公开了一种新型除尘脱硫脱硝一体化装置，包括微孔陶瓷除尘器1和脱硫脱硝装置2，所述微孔陶瓷除尘器1包括壳体，壳体一侧外接有烟气进口5，烟气进口5与窑炉烟气管道相连接。壳体内于其顶部位置处设置有微孔陶瓷管6，壳体另一侧设置有烟气出口9，微孔陶瓷管6与烟气进口5、烟气出口9相通。壳体上方外接有两个的汽包3，使得汽包3射出的气流充足，能够提高除尘的效率，汽包3底部设置有连通管，汽包3通过连通管与微孔陶瓷管6相连通，连通管内设置有脉冲喷灰阀4，用于控制汽包3间歇性地向微孔陶瓷管6内射出高速高压的气流。壳体内于微孔陶瓷管6下方设置有灰斗7，灰斗7下部设置有卸灰管道，卸灰管道内设置有卸灰阀8，在灰斗7内堆积的灰尘较多时，操作人员可以通过操作卸灰阀8进行卸灰。
[0013]微孔陶瓷管6并列、间隔设置在壳体内，微孔陶瓷管6上设有横向贯穿微孔陶瓷管6的烟气管道，烟气管道与各个微孔陶瓷管6相通，该烟气管道的一端与烟气进口5相连接，使得烟气能够充分与各个微孔陶瓷管6相接触，有助于提高除尘器的除尘效率。以往使用的除尘布袋，布袋不耐温、不耐湿，会因为高温运行而烧坏滤袋现象，会因为烟气含湿量较高而
造成布袋粘结现象，但是通过本除尘器除尘下来的粉尘呈干式，便于粉尘的直接处理。微孔陶瓷管6由少量的稀土添加一些海泡石氧化铝、氧化钠等多种改性材料通过优化成型和高温烧结而成，使得微孔陶瓷管6的性能相对传统布袋较好。
[0014]壳体的另一侧外接有脱硫脱硝装置2，脱硫脱硝装置2采用双塔连体式设计结构，左塔为脱硫塔，右塔为脱硝塔。脱硫脱硝装置2远离微孔陶瓷除尘器1的另一侧外接有与其内部相通的净气出口19，净气出口19内设置有风机18，脱硫脱硝装置2内并列设置有脱硫室10、脱硝室12，脱硫室10与烟气出口9相通，脱硫室10的底部和脱硝室12的底部均设有开口，脱硫脱硝装置2内于脱硫室10和脱硝室12的下方设置有脱硫脱硝沉淀池17，脱硫室10内、脱硝室12内分别设置有脱硫喷淋嘴11、脱硝喷淋嘴16，脱硫喷淋嘴11、脱硝喷淋嘴16分别通过脱硫液管道、脱硝液管道连接脱硫脱硝沉淀池17，该沉淀池17中设置有震动机，用于使得沉淀池17中的液体向上激荡。风机18通过其引力吸入去除粉尘的烟气，脱硫、脱硝喷淋嘴16对烟气进行喷淋，同时脱硫脱硝沉淀池17的液体向上由激荡对烟气进行喷浇。脱硫室10和脱硝室12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型除尘脱硫脱销一体化装置，包括微孔陶瓷除尘器和脱硫脱硝装置，其特征在于：微孔陶瓷除尘器包括壳体，壳体一侧外接有烟气进口，壳体上方外接有汽包，壳体另一侧设置有烟气出口，壳体内于其顶部位置处设置有微孔陶瓷管，微孔陶瓷管分别与烟气进口、汽包、烟气出口相通，壳体内于微孔陶瓷管下方设置有灰斗；壳体的另一侧外接有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置远离微孔陶瓷除尘器的另一侧外接有与其内部相通的净气出口，净气出口内设置有风机，脱硫脱硝装置内并列设置有脱硫室、脱硝室，脱硫室与烟气出口相通，脱硫室的底部和脱硝室的底部均设有开口，脱硫脱硝装置内于脱硫室和脱硝室的下方设置有脱硫脱硝沉淀池，脱硫室内、脱硝室内分别设置有脱硫喷淋嘴、脱硝喷淋嘴，脱硫喷淋嘴、脱硝喷淋嘴分别通过脱硫液管道、脱硝液管道连接脱硫脱硝沉淀...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙正，孙友根，姚伟，陈荣玉，花文强，
申请(专利权)人：江苏正阳锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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