一种污泥压球系统及工艺技术方案

本发明专利技术提出了一种污泥压球系统及工艺，涉及污泥压球技术领域。该系统包括压球系统物料仓、搅拌机、物料中间存储缓冲仓、压球机、烘干装置和成品仓，压球系统物料仓通过皮带输送机和搅拌机的进料口相互连通。搅拌机通过皮带输送机和物料中间存储缓冲仓的进料工位相互连通，压球机和物料中间存储缓冲仓的压球工位相互连通，烘干装置和物料中间存储缓冲仓的过筛工位相互连通；烘干装置远离物料中间存储缓冲仓的一端和成品仓相互连通，且烘干装置和成品仓之间设置有第一筛粉机构。该系统能通过筛工位和第一筛粉机构将粉末进行过筛收集，避免成球工艺中原材料的损失，也避免灰尘造成车间的空气污染，具有极高的环保性和材料利用率。具有极高的环保性和材料利用率。具有极高的环保性和材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥压球系统及工艺


[0001]本专利技术涉及污泥压球工艺领域，具体而言，涉及一种污泥压球系统及工艺。

技术介绍

[0002]污泥压球中含有氧化铁，炼钢时加入可以当做冷却剂使用起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁。
[0003]现有的污泥压球的成球工艺中大都仅仅包括简单的混料、破碎、搅拌、压球和干燥工艺，其将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后加入粘接剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自热干燥过程，形成干燥的铁泥球。
[0004]现有的成球工艺中，很容易出现大量的灰尘积累，同时，其原材料大都不能进行回收利用，一次成型过程中，资源浪费比较严重，无法对工艺过程中没有利用到的部分原材料进行收集，其环保性和材料利用率均不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种污泥压球系统，其能避免成球工艺中原材料的损失，也避免灰尘造成车间的空气污染，具有极高的环保性和材料利用率。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种污泥压球工艺，其具备上述提到的所有有益效果。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]本专利技术实施例之一提供一种污泥压球系统，包括压球系统物料仓、搅拌机、物料中间存储缓冲仓、压球机、烘干装置和成品仓，
[0009]上述压球系统物料仓的出料口通过皮带输送机和上述搅拌机的进料口相互连通；
[0010]上述物料中间存储缓冲仓具有进料工位、压球工位和过筛工位，上述搅拌机的出料口通过皮带输送机和上述物料中间存储缓冲仓的进料工位相互连通，上述压球机和上述物料中间存储缓冲仓的压球工位相互连通，上述烘干装置和上述物料中间存储缓冲仓的过筛工位相互连通；
[0011]上述烘干装置远离上述物料中间存储缓冲仓的一端和上述成品仓相互连通，且上述烘干装置和上述成品仓之间设置有第一筛粉机构，上述第一筛粉机构和上述压球系统物料仓相互连通。
[0012]该污泥压球系统能通过过筛工位和第一筛粉机构将粉末进行过筛收集，避免成球工艺中原材料的损失，也避免灰尘造成车间的空气污染，具有极高的环保性和材料利用率。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述烘干装置包括煤气燃烧废弃烘烤箱和输送带，上述输送带设置于上述煤气燃烧废弃烘烤箱上，且上述输送带的两端分别与上述物料中间存储缓冲仓和上述成品仓相互连通。
[0014]煤气燃烧废弃烘烤箱和输送带相互配合能够作为一种隧道式烘干机，其充分利用了有效的干燥空间，适于多种形状物料干燥，整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥
区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉(燃煤、燃油、燃气)并循环利用，排湿，温度可调，更方便改变干燥工艺，适应性更广，作为一种连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述过筛工位设置有第二筛粉机构，上述第一筛粉机构和上述第二筛粉机构均为钢条筛，上述钢条筛包括筛选钢条和支撑钢条，上述筛选钢条的数量为多个，多个上述筛选钢条均匀间隔依次排序设置，相邻两个筛选钢条之间具有宽度相同的间隙空腔，上述支撑钢条和上述筛选钢条相错设置，且多个上述筛选钢条均设置于上述支撑钢条上。
[0016]将第一筛粉机构和第二筛粉机构设置为钢条筛，钢条筛具有结构简单，但功能完善的特点，其不仅能减少对工艺设备的高需求性，节约成本，也能对烟灰进行高效的粗细分离，从而将粉末原料过滤后进行二次收集，避免其对环境造成污染，也能对原料进行回收利用，提高整体的资源利用率。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述支撑钢条的数量为多个，多个上述支撑钢条相互平行设置，且上述支撑钢条的两端分别设置有挡板。
[0018]两侧挡板的设置能避免污泥球或者污泥原料往外掉落，提高了环保性，避免了原料和成型料的过度损失，提高生产效率。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述钢条筛均为倾斜设置。
[0020]倾斜设置的钢条筛可以在不借助外界输送机构的基础上，由重力进行输送，并进行物料分离，其节约了整体工艺设备的成本。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，上述皮带输送机包括安装架，上述安装架转动设有多个转动辊，上述转动辊外套设有传送带；上述安装架设有用于驱动上述转动辊转动的驱动电机，上述驱动电机与上述转动辊传动连接；上述安装架设有用于遮挡上述传送带的防护罩，上述防护罩罩设于上述传送带。
[0022]防护罩能够对传送带进行遮挡，降低污泥粉末飘散入空气中的数量，进而降低了污泥粉末对工作人员和机械设备的影响。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，上述防护罩的数量为多个，多个上述防护罩沿上述传送带的长度方向间隔设置。
[0024]多个上述防护罩沿上述传送带的长度方向间隔设置，如此每相邻两个防护罩之间形成一个较小的空隙，便于工作人员观察传送带上的输送情况。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，上述压球系统物料仓和上述搅拌机之间还设置有连续质量称重运输机构，上述连续质量称重运输机构为电子皮带秤。
[0026]连续质量称重运输机构的设置能保证原料和辅料的混合比例，提高后续的混合搅拌效果。
[0027]本专利技术实施例之一提供一种污泥压球工艺，包括以下步骤：
[0028]进料搅拌：将干燥后的污泥由压球系统物料仓往上述搅拌机中运输，在干燥后的污泥进入到上述搅拌机之前添加辅助剂，并按照预设比例称重对上述干燥后的污泥和上述辅助剂进行实时称重，在上述搅拌机中进行5min
‑
10min中的混合搅拌后，得到混料；
[0029]混料压球：将上述混料通过物料中间存储缓冲仓转运至上述压球机中，经连续压球制型后得到冷压球，上述冷压球通过皮带输送机再次运输到上述物料中间存储缓冲仓中
进行过筛；
[0030]烘干过筛：将上述冷压球通过皮带输送机输送到烘干装置中进行烘烤干燥，干燥后得到成品球，再将输送成品球通过过筛机构过筛，过筛后的小颗粒物料进入到输送压球系统物料仓中，过筛后的大颗粒物料进入到上述成品仓中。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，上述辅助剂包括粘合剂和膨润土。
[0032]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0033]该系统能避免成球工艺中原材料的损失，也避免灰尘造成车间的空气污染，具有极高的环保性和材料利用率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本专利技术的一些实施例提供的污泥压球系统的示意框图；
[0036]图2为本专利技术的一些实施例提供的污泥压球方法的流程示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥压球系统，其特征在于，包括压球系统物料仓、搅拌机、物料中间存储缓冲仓、压球机、烘干装置和成品仓，所述压球系统物料仓的出料口通过皮带输送机和所述搅拌机的进料口相互连通；所述物料中间存储缓冲仓具有进料工位、压球工位和过筛工位，所述搅拌机的出料口通过皮带输送机和所述物料中间存储缓冲仓的进料工位相互连通，所述压球机和所述物料中间存储缓冲仓的压球工位相互连通，所述烘干装置和所述物料中间存储缓冲仓的过筛工位相互连通；所述烘干装置远离所述物料中间存储缓冲仓的一端和所述成品仓相互连通，且所述烘干装置和所述成品仓之间设置有第一筛粉机构，所述第一筛粉机构和所述压球系统物料仓相互连通。2.根据权利要求1所述的一种污泥压球系统，其特征在于，所述烘干装置包括煤气燃烧废弃烘烤箱和输送带，所述输送带设置于所述煤气燃烧废弃烘烤箱上，且所述输送带的两端分别与所述物料中间存储缓冲仓和所述成品仓相互连通。3.根据权利要求1所述的一种污泥压球系统，其特征在于，所述过筛工位设置有第二筛粉机构，所述第一筛粉机构和所述第二筛粉机构均为钢条筛，所述钢条筛包括筛选钢条和支撑钢条，所述筛选钢条的数量为多个，多个所述筛选钢条均匀间隔依次排序设置，相邻两个筛选钢条之间具有宽度相同的间隙空腔，所述支撑钢条和所述筛选钢条相错设置，且多个所述筛选钢条均设置于所述支撑钢条上。4.根据权利要求3所述的一种污泥压球系统，其特征在于，所述支撑钢条的数量为多个，多个所述支撑钢条相互平行设置，且所述支撑钢条的两端分别设置有挡板。5.根据权利要求4所述的一种污泥压球系统，其特征在于，所述钢条筛均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长飞，徐长伟，
申请(专利权)人：徐长飞，
类型：发明
国别省市：