本发明专利技术公开了一种沙发智能化制造的皮革切割系统,包括置物板和支撑架,所述置物板的上表面焊接有支撑架,所述支撑架的内部安装有切割机构,所述液压杆的外壁与支撑架的内壁相固接,所述液压杆的底端固接有槽板,所述槽板的下表面安装有切刀。该沙发智能化制造的皮革切割系统,通过液压杆、槽板、切刀、连接销和螺母等的配合使用,方便将切刀安装在不同位置,进而有助于切割不同尺寸的皮革,增加使用范围,通过电动推杆、弧形夹板、U形杆、螺纹帽和推板等的配合使用,推板将收集箱上表面的皮革推入到内壳中收集,可以快速地将切割后的皮革推落,便于放置第二张皮革,增加切割效率。增加切割效率。增加切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沙发智能化制造的皮革切割系统
[0001]本专利技术涉及沙发制造
,具体为一种沙发智能化制造的皮革切割系统。
技术介绍
[0002]沙发为一种装有软垫的多座位椅子,装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅,两边有扶手,是软装家具的一种,随着科技的发展,智能沙发得到大多数年轻人的青睐,在智能沙发生产时,需要使用到切割装置对皮革进行切割,但是现有的沙发智能化制造的皮革切割系统,不方便使用切刀同时将皮革切割成不同的尺寸,导致整体机构的实用性下降,切割后需要逐个取下皮革,影响工作效率,在切割过程中,皮革移动影响切割精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种沙发智能化制造的皮革切割系统,以解决上述
技术介绍
中提出现有的沙发智能化制造的皮革切割系统,不方便使用切刀同时将皮革切割成不同的尺寸,导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种沙发智能化制造的皮革切割系统,包括置物板和支撑架,所述置物板的上表面焊接有支撑架,所述支撑架的内部安装有切割机构;所述切割机构包括液压杆、槽板、切刀、连接销和螺母;所述液压杆的外壁与支撑架的内壁相固接,所述液压杆的底端固接有槽板,所述槽板的下表面安装有切刀,两个所述切刀的上表面均与槽板的下表面相贴合,所述切刀的顶端固接有连接销,所述连接销的外壁贯穿槽板与螺母螺纹连接,所述连接销的外壁与槽板的内部通槽间隙配合。
[0005]优选的,所述置物板的上表面远离支撑架的一端固接有收集箱,所述支撑架的内腔固接有护壳。
[0006]优选的,所述护壳的内部安装有下料机构;所述下料机构包括电动推杆、弧形夹板、U形杆、螺纹帽和推板;所述电动推杆的外壁与护壳的内腔间隙配合,所述电动推杆的上表面贴合有弧形夹板,两个所述弧形夹板的顶端均与护壳的内腔相固接,所述弧形夹板的内部间隙配合有U形杆,所述U形杆的外壁与电动推杆的外壁相贴合,所述U形杆的顶端贯穿弧形夹板与螺纹帽螺纹连接,所述螺纹帽的下表面与弧形夹板相贴合,所述电动推杆远离护壳的一端固接有推板。
[0007]优选的,所述推板与收集箱水平设置。
[0008]优选的,所述槽板的两端均安装有固定机构;所述固定机构包括矩形壳、安装架、连杆、辊筒和压缩弹簧;两个所述矩形壳的内腔均与槽板的外壁间隙配合,所述矩形壳的下表面安装有安装架,所述安装架的上表面与矩形壳的下表面相固接,所述安装架的内部固接有连杆,所述
连杆的外壁安装有辊筒,所述辊筒的内壁与连杆活动相连,所述矩形壳的内腔间隙配合有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与槽板相贴合,所述压缩弹簧的另一端与安装架相贴合。
[0009]优选的,所述矩形壳关于槽板对称分布。
[0010]优选的,所述收集箱的内腔安装有收纳机构;所述收纳机构包括内壳、隔板、密封板和把手;所述内壳的外壁与收集箱的内腔间隙配合,所述内壳的安装有隔板,多个所述隔板的外壁均与内壳相固接,所述内壳远离收集箱的一端安装有密封板,所述密封板的一侧与内壳相固接,所述密封板的另一侧固接有把手。
[0011]优选的,多个所述隔板关于内壳等距分布。
[0012]与现有技术相比,本专利技术的有益效果:该沙发智能化制造的皮革切割系统,相对于传统技术,具有以下优点:通过液压杆、槽板、切刀、连接销和螺母等的配合使用,液压杆带动槽板继续移动,槽板将矩形壳中的压缩弹簧压缩,槽板通过连接销带动切刀移动,切刀将皮革进行切割,槽板的下表面加工有多个卡槽,方便将切刀安装在不同位置,进而有助于切割不同尺寸的皮革,增加使用范围;通过电动推杆、弧形夹板、U形杆、螺纹帽和推板等的配合使用,启动电动推杆,电动推杆带动推板移动,推板将收集箱上表面的皮革推入到内壳中收集,可以快速地将切割后的皮革推落,便于放置第二张皮革,增加切割效率;通过矩形壳、安装架、连杆、辊筒和压缩弹簧等的配合使用,启动液压杆,液压杆带动槽板移动,槽板带动两个矩形壳移动,矩形壳带动安装架移动,安装架通过连杆带动辊筒移动,辊筒的底端与皮革相贴合后进行固定,防止切割时皮革移动,保证切割精度;通过内壳、隔板、密封板和把手等的配合使用,在收集箱中移动内壳,通过密封板外壁的两个把手拉动密封板,进而将内壳从收集箱中抽离出来,启动电动推杆,电动推杆带动推板移动将皮革推落,便于皮革的收集打包。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图;图2为图1中的护壳剖视图;图3为图1中的固定机构与槽板连接机构示意图;图4为图1中切割机构与矩形壳连接结构示意图;图5为图1中收纳机构与收集箱连接结构示意图;图6为图2中弧形夹板、U形杆和螺纹帽连接结构示意图。
[0014]图中:1、置物板,2、支撑架,3、切割机构,301、液压杆,302、槽板,303、切刀,304、连接销,305、螺母,4、收集箱,5、护壳,6、下料机构,601、电动推杆,602、弧形夹板,603、U形杆,604、螺纹帽,605、推板,7、固定机构,701、矩形壳,702、安装架,703、连杆,704、辊筒,705、压缩弹簧,8、收纳机构,801、内壳、802、隔板,803、密封板,804、把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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6,本专利技术提供一种技术方案:一种沙发智能化制造的皮革切割系统,包括置物板1和支撑架2,置物板1的上表面焊接有支撑架2,支撑架2的内部安装有切割机构3,切割机构3包括液压杆301、槽板302、切刀303、连接销304和螺母305,液压杆301的外壁与支撑架2的内壁相固接,液压杆301的底端固接有槽板302,槽板302的两端加工成“T”型,槽板302的下表面安装有切刀303,槽板203的下表面加工有卡槽,两个切刀303的上表面均与槽板302的下表面相贴合,切刀303的顶端固接有连接销304,连接销304的外壁加工有螺纹,连接销304的外壁贯穿槽板302与螺母305螺纹连接,连接销304的外壁与槽板302的内部通槽间隙配合,连接销304和螺母305对切刀303进行位置固定;通过液压杆、槽板、切刀、连接销和螺母等的配合使用,液压杆带动槽板继续移动,槽板将矩形壳中的压缩弹簧压缩,槽板通过连接销带动切刀移动,切刀将皮革进行切割,槽板的下表面加工有多个卡槽,方便将切刀安装在不同位置,进而有助于切割不同尺寸的皮革,增加使用范围。
[0017]置物板1的上表面远离支撑架2的一端固接有收集箱4,收集箱4中加工有空腔,支撑架2的内腔固接有护壳5。
[0018]护壳5的内部安装有下料机构6,下料机构6包括电动推杆601、弧形夹板602、U形杆603、螺纹帽604和推板605,电动推杆601的外壁与护壳5的内腔间隙配合,电动推杆是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沙发智能化制造的皮革切割系统,包括置物板(1)和支撑架(2),所述置物板(1)的上表面焊接有支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)的内部安装有切割机构(3);所述切割机构(3)包括液压杆(301)、槽板(302)、切刀(303)、连接销(304)和螺母(305);所述液压杆(301)的外壁与支撑架(2)的内壁相固接,所述液压杆(301)的底端固接有槽板(302),所述槽板(302)的下表面安装有切刀(303),两个所述切刀(303)的上表面均与槽板(302)的下表面相贴合,所述切刀(303)的顶端固接有连接销(304),所述连接销(304)的外壁贯穿槽板(302)与螺母(305)螺纹连接,所述连接销(304)的外壁与槽板(302)的内部通槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种沙发智能化制造的皮革切割系统,其特征在于:所述置物板(1)的上表面远离支撑架(2)的一端固接有收集箱(4),所述支撑架(2)的内腔固接有护壳(5)。3.根据权利要求2所述的一种沙发智能化制造的皮革切割系统,其特征在于:所述护壳(5)的内部安装有下料机构(6);所述下料机构(6)包括电动推杆(601)、弧形夹板(602)、U形杆(603)、螺纹帽(604)和推板(605);所述电动推杆(601)的外壁与护壳(5)的内腔间隙配合,所述电动推杆(601)的上表面贴合有弧形夹板(602),两个所述弧形夹板(602)的顶端均与护壳(5)的内腔相固接,所述弧形夹板(602)的内部间隙配合有U形杆(603),所述U形杆(603)的外壁与电动推杆(601)的外壁相贴合,所述U形杆(603)的顶端贯穿弧形夹板(602)与螺纹帽(604)螺纹连接,所述螺纹帽(604)的下表面与弧形夹板(602)相贴合,所述电动推杆(601)远离护壳(5)的一端固接有推板(605)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ五一IntClC一四B五零零,
申请(专利权)人:张玉香,
类型:发明
国别省市:
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