一种锂离子电池极片成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种锂离子电池极片成型加工方法，通过设有的工作台、上料装置、冲裁装置、裁剪装置和下料装置协同完成锂离子电池极片的加工。本发明专利技术提供的一种锂离子电池极片成型加工方法，可以解决现有电池极片加工设备在制作电池极片时，通常现有设备一次冲裁只能加工出一个极片，且现有设备对正负极不同形状的极片进行加工时，需更换模具，使得极片加工过程繁琐，从而降低电池极片的制作效率以及现有电池极片加工设备将板材冲裁成极片后，需通过人工的方式将冲裁下的极片取下，从而方便现有电池极片加工设备对板材进行再次冲裁，人工下料的方式使得极片冲裁加工效率低等问题。的方式使得极片冲裁加工效率低等问题。的方式使得极片冲裁加工效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片成型加工方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池制作
，具体的说是一种锂离子电池极片成型加工方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池的正极材料是锂金属，负极是碳，当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极，而作为负极的碳呈层状结构，其上有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高，而极片是电池的重要部分,分正极片与负极片，极片简单来说就是电池的核心。在制作极片时，需将板材冲裁成型，从而制作出极片。
[0003]现有电池极片成型加工设备在对电池极片进行成型加工时，常存在以下问题：
[0004](1)现有电池极片成型加工设备在对电池极片进行成型加工时，通常现有电池极片加工设备一次冲裁只能加工出一个极片，且现有电池极片加工设备对正负极不同形状的极片进行加工时，需更换模具，使得极片加工过程繁琐，从而降低电池极片的制作效率；
[0005](2)现有电池极片成型加工设备在对电池极片进行成型加工时，现有电池极片加工设备将板材冲裁成极片后，需通过人工的方式将冲裁下的极片取下，从而方便现有电池极片加工设备对板材进行再次冲裁，人工下料的方式使得极片冲裁加工效率低。
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂离子电池极片成型加工方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种锂离子电池极片成型加工方法，其使用了一种锂离子电池极片成型加工设备，该锂离子电池极片成型加工设备包括工作台、上料装置、冲裁装置、裁剪装置和下料装置，采用上述锂离子电池极片成型加工设备对电池极片进行成型加工时，具体方法如下：
[0008]S1、设备检查：在启用锂离子电池极片成型加工设备冲裁加工极片前，对其进行检查；
[0009]S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待冲裁的板材放置在上料装置，并人工向右侧推动，从而将待冲裁的板材右端输送至在冲裁装置下端；
[0010]S3、冲裁处理：板材上料后，通过冲裁装置将输送至其下端的板材冲裁成极片；
[0011]S4、下料收集：板材冲裁成极片后，通过下料装置对制作完成后的极片进行下料收集；
[0012]S5、裁剪处理：极片下料后，通过人工继续推动板材上料，使得冲裁装置对板材进行再次冲裁加工，同时使得裁剪装置将已加工的板材裁剪断开，方便人工上料制作极片；
[0013]工作台上端左侧安装有上料装置，上料装置右方设置有冲裁装置，冲裁装置安装在工作台上端中部，冲裁装置右端安装有裁剪装置，冲裁装置前方设置有下料装置，下料装置安装在工作台上端前侧；
[0014]所述冲裁装置包括气泵、L形板、升降气缸、上模、导向杆、导向板和下模，工作台上端右侧安装有气泵，工作台上端后侧安装有L形板，L形板内侧上端安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有上模，上模上端左右对称安装有导向杆，导向杆上端滑动安装有导向板，导向板安装在升降气缸的缸体下端，上模下方设置有下模，下模安装在工作台上端中部，具体工作时，人工将待加工的板材经过上料装置放置在上模与下模之间，使得气泵带动升降气缸的伸出端下降，使得升降气缸的伸出端带动上模下降，使得上模带动导向杆沿导向板下降，从而使得升降气缸的输出端带动上模靠近下模，使得上模与下模将板材冲压成极片。
[0015]所述下模包括支撑板、伸缩块一、复位弹簧、伸缩块二和连接弹簧，工作台上端中部安装有支撑板，支撑板上端前后对称设置有伸缩块一，伸缩块一滑动安装在支撑板内，且支撑板与伸缩块一之间设置有复位弹簧，前后两伸缩块一之间设置有伸缩块二，伸缩块二前后对称布置在支撑板上侧，且伸缩块二滑动安装在支撑板内侧，伸缩块二与安装板之间通过连接弹簧相连，具体工作时，板材上料后，通过气泵经过升降气缸的伸出端带动上模下降靠近支撑板，使得上模与支撑板之间距离逐渐减到最小，从而使得上模挤压伸缩块一与伸缩块二，使得伸缩块一与伸缩块二分别挤压复位弹簧与连接弹簧，使得伸缩块一与伸缩块二沿支撑板下降，从而使得上模、伸缩块一与伸缩块二将板材冲压出极片，且极片冲压完成后，气泵经过升降气缸的伸出端带动上模上升，通过复位弹簧与连接弹簧分别挤压伸缩块一与伸缩块二沿支撑板上升，使得伸缩块一与伸缩块二将冲压完成后的极片从支撑板内顶出，方便下料装置对冲压完成后的极片进行下料处理。
[0016]所述下料装置包括U形架、旋转电机、下料板、刮板和收集框，工作台上端前侧安装有U形架，U形架内侧设置有旋转电机，旋转电机安装在工作台上端，旋转电机的输出端安装有下料板，下料板设置在U形架上侧，U形架前端上侧安装有刮板，刮板下方设置有收集框，收集框安装在工作台上端前侧，具体工作时，极片冲压完成后，通过气泵经过升降气缸的伸出端带动上模与下模分离，上模与下模分离后，通过旋转电机带动下料板沿U形架旋转，使得下料板旋转并间歇穿过上模与下模之间，从而使得下料板吸附冲裁完成的极片，且通过旋转电机继续带动下料板旋转，使得刮板将下料板下端吸附的极片刮下，并使得刮下的极片落至收集框内进行收集。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料装置包括上料板、上料辊、限位板和辊柱，工作台上端左侧安装有上料板，上料板上端通过轴承左右对称安装有上料辊，支撑板上侧前后对称安装有限位板，限位板内侧通过轴承安装有辊柱，且辊柱从左往右均匀布置，具体工作时，通过人工将待冲裁板材放置在上料板上，使得人工向右侧推动板材，且上料辊方便板材沿上料板滑动，同时通过限位板对上料板进行导向限位，且限位板内侧设有的辊柱方便板材移动上料。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模包括连接板、成型块一和成型块二，升降气缸的伸出端安装有连接板，连接板下端前后对称安装有成型块一，前后两成型块一之间设置有成型块二，且成型块二前后对称安装在连接板下端，具体工作时，通过气泵经过升降气缸的伸出端带动连接板下降，使得连接板带动成型块一与成型块二下降靠近支撑板，使得连接板与支撑板之间距离逐渐减到最小，从而使得成型块一与成型块二分别挤压伸缩块一与伸缩块二，使得成型块一与伸缩块一、成型块二与伸缩块二分别冲裁制作出不同形状的极片。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板上端设置有矩形槽，矩形槽内设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便板材沿支撑板滑动。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形架上端均匀设置有滚动滚珠，滚动滚珠方便减小下料板与U形架之间的摩擦，便于下料板沿U形架转动。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料板下端均匀设置有磁铁，且刮板右侧设置有倒角，磁铁方便吸附冲压成型后的极片，使得下料板对其进行下料，且刮板右侧设有的倒角方便刮板将磁铁吸附的极片刮下收集。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型块一下端设置有凸台，伸缩块一上端为平面，且成型块二下端设置有半圆球，伸缩块二上端为半圆槽结构，凸台与平面之间相配合，从而使得成型块一与伸缩块一冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片成型加工方法，其使用了一种锂离子电池极片成型加工设备，该锂离子电池极片成型加工设备包括工作台(1)、上料装置(2)、冲裁装置(3)、裁剪装置(4)和下料装置(5)，其特征在于：采用上述锂离子电池极片成型加工设备对电池极片进行成型加工时，具体方法如下：S1、设备检查：在启用锂离子电池极片成型加工设备冲裁加工极片前，对其进行检查；S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待冲裁的板材放置在上料装置(2)，并人工向右侧推动，从而将待冲裁的板材右端输送至在冲裁装置(3)下端；S3、冲裁处理：板材上料后，通过冲裁装置(3)将输送至其下端的板材冲裁成极片；S4、下料收集：板材冲裁成极片后，通过下料装置(5)对制作完成后的极片进行下料收集；S5、裁剪处理：极片下料后，通过人工继续推动板材上料，使得冲裁装置(3)对板材进行再次冲裁加工，同时使得裁剪装置(4)将已加工的板材裁剪断开，方便人工上料制作极片；工作台(1)上端左侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)右方设置有冲裁装置(3)，冲裁装置(3)安装在工作台(1)上端中部，冲裁装置(3)右端安装有裁剪装置(4)，冲裁装置(3)前方设置有下料装置(5)，下料装置(5)安装在工作台(1)上端前侧；所述冲裁装置(3)包括气泵(31)、L形板(32)、升降气缸(33)、上模(34)、导向杆(35)、导向板(36)和下模(37)，工作台(1)上端右侧安装有气泵(31)，工作台(1)上端后侧安装有L形板(32)，L形板(32)内侧上端安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)的伸出端安装有上模(34)，上模(34)上端左右对称安装有导向杆(35)，导向杆(35)上端滑动安装有导向板(36)，导向板(36)安装在升降气缸(33)的缸体下端，上模(34)下方设置有下模(37)，下模(37)安装在工作台(1)上端中部；所述下模(37)包括支撑板(371)、伸缩块一(372)、复位弹簧(373)、伸缩块二(374)和连接弹簧(375)，工作台(1)上端中部安装有支撑板(371)，支撑板(371)上端前后对称设置有伸缩块一(372)，伸缩块一(372)滑动安装在支撑板(371)内，且支撑板(371)与伸缩块一(372)之间设置有复位弹簧(373)，前后两伸缩块一(372)之间设置有伸缩块二(374)，伸缩块二(374)前后对称布置在支撑板(371)上侧，且伸缩块二(374)滑动安装在支撑板(371)内侧，伸缩块二(374)与安装板(42)之间通过连接弹簧(375)相连；所述下料装置(5)包括U形架(51)、旋转电机(52)、下料板(53)、刮板(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂聪，
申请(专利权)人：中聚达湖北新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：