一种等离子弧焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子弧焊机，涉及等离子弧焊设备技术领域。本发明专利技术包括基座，所述基座上竖直安装有立座，所述立座内配合安装有伸缩臂，所述基座上还设有位于伸缩臂端部安装的焊枪下侧的凹槽，所述凹槽内转动安装有装夹部；所述装夹部的外侧开有通槽，所述通槽内配合安装有传动组件，所述传动组件的下侧与装夹部的底面接触，所述传动组件的上侧位于安装的焊枪一侧。本发明专利技术通过转动的装夹部带动安装的传动组件的出料端转动，实现送料；另外根据装夹部的转速自动调节送料速度，保证焊缝内填充的焊料均匀。的焊料均匀。的焊料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子弧焊机


[0001]本专利技术属于等离子弧焊设备
，特别是涉及一种等离子弧焊机。

技术介绍

[0002]等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000
‑
8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。现有的等离子弧焊机在进行焊接的过程中需要进行人工给你，环形工件在焊接过程中需要工人沿弧形轨迹均匀给料，操作难度大，易造成给料不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种等离子弧焊机，通过转动的装夹部带动安装的传动组件的出料端转动，实现送料；另外根据装夹部的转速自动调节送料速度，保证焊缝内填充的焊料均匀，解决了现有的等离子弧焊机给料不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种等离子弧焊机，包括基座，所述基座上竖直安装有立座，所述立座内配合安装有伸缩臂，所述基座上还设有位于伸缩臂端部安装的焊枪下侧的凹槽，所述凹槽内转动安装有装夹部；所述装夹部的外侧开有通槽，所述通槽内配合安装有传动组件，所述传动组件的下侧与装夹部的底面接触，所述传动组件的上侧位于安装的焊枪一侧。
[0006]进一步地，所述立座上开有竖直分布的条形通槽，所述伸缩臂的连接端伸入条形通槽内，同时条形通槽内安装有穿过伸缩臂的螺杆，所述螺杆的顶端与电机一传动连接。
[0007]进一步地，所述传动组件包括壳体一、壳体二、送料部和托架，所述壳体一卡接在通槽内，所述壳体一的上端滑动安装有壳体二，所述壳体二指向装夹部的端部安装有送料部和托架，所述壳体一和壳体二内安装有传动杆件，传动杆件带动送料部转动，所述送料部的一侧滑动安装有托架。
[0008]进一步地，所述壳体一包括弯折壳体一和弯折壳体二，所述弯折壳体一与弯折壳体二之间相互连通，其中，所述弯折壳体一位于基座上侧，所述弯折壳体二位于基座的下侧，所述弯折壳体二上设有的开口伸向装夹部的底部。
[0009]进一步地，所述传动杆件包括传动杆一、传动杆二和传动杆三，所述传动杆一转动安装在弯折壳体二内，同时所述传动杆一的一端部与装夹部底面设有的环状齿轮啮合配合，所述传动杆一的另一端部通过传动杆二与传动杆三，其中，所述传动杆二为相互垂直的传动杆端部相互啮合构成；所述传动杆三的一端部伸出壳体二的外部与送料部固定连接，其中，所述传动杆三上与传动杆二啮合的齿轮滑动安装。
[0010]进一步地，所述弯折壳体一的侧面上设有指向装夹部的吸气组件，所述气组件包括管状壳体、传动杆二、螺旋叶片和弹簧，所述管状壳体固定在弯折壳体一的侧面上，所述管状壳体内沿轴线安装有传动杆二，所述传动杆二啮合端偏心安装有传动齿轮，传动齿轮
伸入弯折壳体一内与传动杆二传动连接，所述传动杆二的另一端套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与传动杆二之间通过弹簧连接。
[0011]进一步地，所述送料部包括盘体一、盘体二、弹性环、推块和转动块，所述盘体二固定安装在传动杆三上，所述盘体二上滑动安装有若干沿传动杆三环状分布的推块，若干环状分布的所述推块外侧套接有弹簧环，所述盘体一的轴线上固定安装有转动块，所述转动块套接在传动杆三的端部，同时所述转动块位于若干推块的内侧。
[0012]进一步地，所述装夹部的下侧传动连接有电机二。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、本专利技术将焊料装夹在安装的传动组件的出料端上，通过转动的装夹部带动安装的传动组件的出料端转动，实现送料；另外根据装夹部的转速自动调节送料速度，保证焊缝内填充的焊料均匀。
[0015]2、本专利技术伸缩臂安装在立座上开有竖直分布的条形通槽内，通过安装的电机一带动螺杆转动，改变伸缩臂的高度，满足不同厚度物料的焊接需求；另外通过调节伸缩臂的长度满足不同长度环体的拼接需求。
[0016]3、本专利技术转动的装夹部带动安装的传动杆一转动，同时实现带动安装的安装的送料部，由于装夹部上固定有带焊接的环形工件，实现在环形工件转动的过程中，安装的送料部推动焊料向装夹部一侧运动，便于实现装夹部与送料部同步运动。
[0017]4、本专利技术通过转动安装的传动杆二带动安装的螺旋叶片转动，由于传动杆二啮合端偏心安装有传动齿轮，设有传动杆二的运动轨迹问椭圆形，转动过程中，不同位置的线速度不同实现带动螺旋叶片震动；另外螺旋叶片与传动杆二之间通过弹簧连接，提高螺旋叶片震动的幅度，便于将附着的颗粒物清理。
[0018]5、本专利技术通过转动盘体一带动转动块转动，在转动块转动的过程中，推块的端部沿设有的转动块的弧形表面运动，改变若干推块构成环形结构的外径，便于改变加持在推块外侧的焊料的运动速度，根据不同的焊料调节给料速度，满足焊接需求。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的传动组件与装夹部配合结构示意图；
[0023]图3本专利技术的图2的横截面剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的传动组件结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的送料部内部结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
基座，11
‑
凹槽，12
‑
通槽，2
‑
立座，3
‑
电机一，4
‑
伸缩臂，5
‑
传动组件，51
‑
壳体一，511
‑
弯折壳体一，512
‑
弯折壳体二，513
‑
管状壳体，514
‑
出风口，52
‑
壳体二，53
‑
吸气组件，
531
‑
传动杆二，532
‑
螺旋叶片，533
‑
弹簧，54
‑
送料部，541
‑
盘体一，542
‑
盘体二，543
‑
弹性环，544
‑
推块，545
‑
转动块，55
‑
托架，56
‑
传动杆一，57
‑
传动杆二，58
‑
传动杆三，6
‑
装夹部，7
‑
电机二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧焊机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上竖直安装有立座(2)，所述立座(2)内配合安装有伸缩臂(4)，所述基座(1)上还设有位于伸缩臂(4)端部安装的焊枪下侧的凹槽(11)，所述凹槽(11)内转动安装有装夹部(6)；所述装夹部(6)的外侧开有通槽(12)，所述通槽(12)内配合安装有传动组件(5)，所述传动组件(5)的下侧与装夹部(6)的底面接触，所述传动组件(5)的上侧位于安装的焊枪一侧。2.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述立座(2)上开有竖直分布的条形通槽，所述伸缩臂(4)的连接端伸入条形通槽内，同时条形通槽内安装有穿过伸缩臂(4)的螺杆，所述螺杆的顶端与电机一(3)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述传动组件(5)包括壳体一(51)、壳体二(52)、送料部(54)和托架(55)，所述壳体一(51)卡接在通槽(12)内，所述壳体一(51)的上端滑动安装有壳体二(52)，所述壳体二(52)指向装夹部(6)的端部安装有送料部(54)和托架(55)，所述壳体一(51)和壳体二(52)内安装有传动杆件，传动杆件带动送料部(54)转动，所述送料部(54)的一侧滑动安装有托架(55)。4.根据权利要求3所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述壳体一(51)包括弯折壳体一(511)和弯折壳体二(512)，所述弯折壳体一(511)与弯折壳体二(512)之间相互连通，其中，所述弯折壳体一(511)位于基座(1)上侧，所述弯折壳体二(512)位于基座(1)的下侧，所述弯折壳体二(512)上设有的开口伸向装夹部(6)的底部。5.根据权利要求4所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述传动杆件包括传动杆一(56)、传动杆二(57)和传动杆三(58)，所述传动杆一(56)转动安装在弯折壳体二(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华鹏，
申请(专利权)人：刘华鹏，
类型：发明
国别省市：