钻孔劈裂机制造技术

本发明专利技术提供的钻孔劈裂机，包括钻架、第一滑座、钻筒、钻杆和劈裂机；所述钻架顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶面设有钻筒，所述钻筒与第一滑座转动连接，所述钻筒内同轴设置所述钻杆，所述钻杆与钻筒转动连接；所述第一滑座上还设有钻削驱动装置，所述钻削驱动装置分别与钻筒和钻杆传动连接，所述钻削驱动装置与第一滑座共同作用，以驱动所述钻筒完成圆孔缝施作及钻杆完成芯孔钻取；所述钻架底面和/或侧面设有安装架，所述安装架内设有可沿钻架长度方向伸缩运动的劈裂机，所述劈裂机用于伸入所述芯孔完成劈裂作业。将钻筒、钻杆和劈裂机集成一体，以通过一个设备完成圆孔缝施作、芯孔钻取及芯孔劈裂作业。芯孔钻取及芯孔劈裂作业。芯孔钻取及芯孔劈裂作业。

【技术实现步骤摘要】
钻孔劈裂机


[0001]本专利技术涉及工程机械领域，具体涉及一种钻孔劈裂机。

技术介绍

[0002]2019年6月28日，我公司申请了公开号为CN110410097B的中国专利技术专利“一种工程隧道施工方法”，以便于在工程隧道施工中，降低能源消耗，提高掘进效率。具体包括如下步骤：S1、将隧道施工横截面划分为第一作业区和第二作业区，所述第一作业区沿所述隧道施工横截面的边缘形成一环形区域，所述第二作业区被所述第一作业区包围；S2、在所述第一作业区依次加工多个圆孔缝，多个所述圆孔缝相切或相交，多个所述圆孔缝的圆心上均加工一个芯孔，多个所述圆孔缝的中间部分土石结构继续留在隧道上；S3、在所述芯孔内伸入一根涨裂棒，采用涨裂法将全部所述圆孔缝的中间部分土石结构从隧道上去除；S4、去除所述第二作业区内的土石结构。
[0003]现有技术中，需多种设备配合以完成上述工程隧道施工方法，各设备需单独作业，单独调整定位，操作复杂，施工周期长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的钻孔劈裂机，解决了现有工程隧道施工中，需采用多种设备，且各设备需单独作业，单独调整定位，操作复杂，施工周期长的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案来实现：一种钻孔劈裂机，包括钻架、第一滑座、钻筒、钻杆和劈裂机；所述钻架顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶面设有钻筒，所述钻筒与第一滑座转动连接，所述钻筒内同轴设置所述钻杆，所述钻杆与钻筒转动连接；所述第一滑座上还设有钻削驱动装置，所述钻削驱动装置分别与钻筒和钻杆传动连接，所述钻削驱动装置与第一滑座共同作用，以驱动所述钻筒完成圆孔缝施作及钻杆完成芯孔钻取；所述钻架底面和/或侧面设有安装架，所述安装架内设有可沿钻架长度方向伸缩运动的劈裂机，所述劈裂机用于伸入所述芯孔完成劈裂作业。
[0006]可选地，所述钻削驱动装置包括齿轮传动机构、链轮传动机构、转轴和驱动电机；所述转轴与第一滑座转动连接，所述齿轮传动机构设置于钻筒与转轴之间，所述链轮传动机构设置于钻杆与转轴之间，所述驱动电机通过所述转轴同时与齿轮传动机构和链轮传动机构传动连接，以用于同时驱动所述钻筒和所述钻杆旋转。
[0007]可选地，所述齿轮传动机构的传动比大于所述链轮传动机构的传动比，以使得所述钻筒转速小于所述钻杆转速。
[0008]可选地，所述钻筒尾部设有空心轴；所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述转轴外周套设主动齿轮，所述空心轴外周套设从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；所述钻杆尾端经所述空心轴穿出后与第一滑座转动连接，所述链轮传动机构包括主动链轮和从动链轮，所述钻杆尾端外周套设从动链轮，所述转轴外周还套设主动链轮，所
述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。
[0009]可选地，所述钻架前端还设有前置支撑架；所述第一滑座顶面依次设有第一后支撑架、第二后支撑架和第三后支撑架；所述前置支撑架和第一后支撑架之间设有所述钻筒；所述空心轴同时贯穿第一后支撑架和第二后支撑架，所述齿轮传动机构夹设于第一后支撑架和第二后支撑架之间；所述钻杆尾端经所述空心轴穿出后贯穿第三后支撑架，所述链轮传动机构夹设于第二后支撑架和第三后支撑架之间；所述转轴贯穿第一后支撑架、第二后支撑架和第三支撑架后与所述驱动电机传动连接。
[0010]可选地，所述前置支撑架顶端设有优弧支架，所述优弧支架沿其圆周布设多个滚轮，全部所述滚轮均分别与钻筒的筒身滚动连接。
[0011]可选地，所述劈裂机的轴心线与钻筒的轴心线的垂直距离为钻筒直径的0.8
‑
1倍。
[0012]可选地，所述钻架内转动连接有进给丝杆，所述进给丝杆外周螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第一滑座连接，所述钻架尾端设有丝杆电机，所述丝杆电机与进给丝杆传动连接。
[0013]可选地，所述钻架底面还滑动连接有第二滑座，所述第二滑座沿钻架长度方向滑动，所述第二滑座和钻架之间连接有油缸。
[0014]可选地，所述第二滑座底面连接有活动臂。
[0015]由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果：1）将钻筒、钻杆和劈裂机集成一体，以通过一个设备完成圆孔缝施作、芯孔钻取及芯孔劈裂作业；2）施工时，钻杆先一步钻削嵌入岩壁以对环缝中部土石施加预压力，以定位钻筒进给方向，实现定位导向作用；3）一次定位即完成圆孔缝和芯孔的施作，即钻杆随钻筒同步进给，在圆孔缝完成的同时，同步完成了芯孔钻取，避免了先施作圆孔缝再施作芯孔时，钻杆需单独定位，减小了工作量，缩短了施工周期；4）由于钻杆嵌入岩壁，防止了环缝中部土石左右晃动移位，进而防止由于中部土石移位而对钻筒内壁施加的径向力，即减轻了钻筒钻削时的筒壁载荷，从而使得钻孔更顺畅。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本专利技术钻孔劈裂机的立体结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为本专利技术前置支撑架的结构示意图；图5为本专利技术钻削驱动装置的结构示意图；图6为本专利技术钻孔劈裂机另一实施例的结构示意图；附图标记：
1
‑
钻架、2
‑
第一滑座、3
‑
钻筒、4
‑
钻杆、5
‑
劈裂机、6
‑
前置支撑架、7
‑
第二滑座、8
‑
活动臂、9
‑
钻削驱动装置；11
‑
进给丝杆、12
‑
丝杆电机、13
‑
安装架、21
‑
第一后支撑架、22
‑
第二后支撑架、23
‑
第三后支撑架、31
‑
空心轴、61
‑
优弧支架、62
‑
滚轮、71
‑
油缸、91
‑
驱动电机、92
‑
转轴、93
‑
主动齿轮、94
‑
从动齿轮、95
‑
主动链轮、96
‑
从动链轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供的钻孔劈裂机，包括钻架、第一滑座、钻筒3、钻杆4和劈裂机5。所述钻架顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶面设有钻筒3，所述钻筒3与第一滑座转动连接，所述钻筒3内同轴设置所述钻杆4，所述钻杆4与钻筒3转动连接。所述第一滑座上还设有钻削驱动装置9，所述钻削驱动装置9分别与钻筒3和钻杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔劈裂机，其特征在于，包括钻架（1）、第一滑座（2）、钻筒（3）、钻杆（4）和劈裂机（5）；所述钻架（1）顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座（2），所述第一滑座（2）顶面设有钻筒（3），所述钻筒（3）与第一滑座（2）转动连接，所述钻筒（3）内同轴设置所述钻杆（4），所述钻杆（4）与钻筒（3）转动连接；所述第一滑座（2）上还设有钻削驱动装置（9），所述钻削驱动装置（9）分别与钻筒（3）和钻杆（4）传动连接，所述钻削驱动装置（9）与第一滑座（2）共同作用，以驱动所述钻筒（3）完成圆孔缝施作及钻杆（4）完成芯孔钻取；所述钻架（1）底面和/或侧面设有安装架（13），所述安装架（13）内设有可沿钻架（1）长度方向伸缩运动的劈裂机（5），所述劈裂机（5）用于伸入所述芯孔完成劈裂作业。2.根据权利要求1所述的钻孔劈裂机，其特征在于，所述钻削驱动装置（9）包括齿轮传动机构、链轮传动机构、转轴（92）和驱动电机（91）；所述转轴（92）与第一滑座（2）转动连接，所述齿轮传动机构设置于钻筒（3）与转轴（92）之间，所述链轮传动机构设置于钻杆（4）与转轴（92）之间，所述驱动电机（91）通过所述转轴（92）同时与齿轮传动机构和链轮传动机构传动连接，以用于同时驱动所述钻筒（3）和所述钻杆（4）旋转。3.根据权利要求2所述的钻孔劈裂机，其特征在于，所述齿轮传动机构的传动比大于所述链轮传动机构的传动比，以使得所述钻筒（3）转速小于所述钻杆（4）转速。4.根据权利要求3所述的钻孔劈裂机，其特征在于，所述钻筒（3）尾部设有空心轴（31）；所述齿轮传动机构包括主动齿轮（93）和从动齿轮（94），所述转轴（92）外周套设主动齿轮（93），所述空心轴（31）外周套设从动齿轮（94），所述主动齿轮（93）与从动齿轮（94）啮合传动；所述钻杆（4）尾端经所述空心轴（31）穿出后与第一滑座（2）转动连接，所述链轮传动机构包括主动链轮（95）和从动链轮（96），所述钻杆（4）尾端外周套设从动链轮（96），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传洪，罗雪，钟宣阳，李群峰，田怀波，黄仁宝，李祥忠，
申请(专利权)人：重庆宏工工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：