一种瓦楞纸箱自动化裁切设备制造技术

本发明专利技术属于裁切设备领域，具体的说是一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，包括支架；所述支架的顶部活动连接有裁切设备，所述裁切设备的外部固定连接有外罩，所述裁切设备包括底板。该瓦楞纸箱自动化裁切设备通过设置转动机构，当双头凸轮转动时，转杆沿限位槽滑动，转杆带动顶杆运动，当双头凸轮垂直时，底部的夹板在重力作用下与卡块相接触，随着顶杆挤压纸箱，转杆将卡块挤入卡槽中，卡块的转轴发生偏移，动力臂逐渐小于阻力臂，转动机构卡死，如此反复，利用重力和反作用力，在杠杆原理的作用下，防止转动机构打滑，双头凸轮转动一圈可以工作两次，解决了传统瓦楞纸箱裁切设备工作效率慢的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱自动化裁切设备


[0001]本专利技术属于裁切设备领域，具体的说是一种瓦楞纸箱自动化裁切设备。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
[0003]传统的瓦楞纸箱在裁切时，多采用金属切割盘线性切割法，该方法虽然可以将纸箱快速裁剪成形，但是，对于类似燕尾槽状的小于切割盘直径的边角，传统的线性切割需要反复进退刀，浪费时间和材料，效率不高，并且，线性切割容易产生翘边和锐边，翘边会增大次品率，锐边会割伤操作人员和原料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，包括支架；所述支架的顶部活动连接有裁切设备，所述裁切设备的外部固定连接有外罩，所述裁切设备包括底板，所述底板的外表面固定连接有连接器，所述连接器的内表面转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面转动连接有传送带，所述传送带的壁中开设有进气孔。
[0006]所述传送带的外表面与底板的内表面活动连接，所述底板的外表面固定连接有气动机构，所述气动机构位于传送带与底板之间，所述气动机构的两侧活动连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有步进机构，所述滑杆的内表面与底板的外表面滑动连接。
[0007]所述步进机构包括通槽，所述通槽开设在滑杆的壁中，所述滑杆的上表面滑动连接有驱动器，所述驱动器的内表面转动连接有转动机构，所述转动机构的底部设置有往复机构，所述往复机构的外表面通过滑槽与滑杆的外表面滑动连接。
[0008]所述往复机构包括滑块，所述滑块的壁中固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与驱动器的下表面固定连接，所述固定杆的底端转动连接有斜杆，所述斜杆的底端通过弹性钢片转动连接有压板，所述压板的下表面转动连接有辊子，所述辊子的外表面与传送带的外表面相接触，所述辊子的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶端与转动机构的下表面相接触，所述顶杆的外表面活动连接有限位杆，所述限位杆的左端与固定杆的外表面固定连接，所述限位杆的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于顶杆的外部，所述顶杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于限位杆的底部，所述连接杆的两端与斜杆的外表面相接触。
[0009]所述转动机构包括双头凸轮，所述双头凸轮的壁中开设有限位槽，所述限位槽的
内表面活动连接有转杆，所述转杆的底端与顶杆的顶端转动连接，所述转杆顶端的两侧设置有夹板，所述夹板的外表面与双头凸轮的外表面转动连接，所述夹板的壁中开设有卡槽，所述夹板的左下方设置有卡块，所述卡块的外表面与双头凸轮的外表面转动连接，所述卡块的壁中固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与卡块的内表面固定连接，所述复位弹簧的顶端与双头凸轮的外表面转动连接。
[0010]所述气动机构包括固定块，所述固定块的壁中转动连接有螺杆，所述螺杆的左端与连接器的内表面转动连接，所述螺杆的外表面与滑杆的内表面螺纹连接，所述螺杆的背面故事连接有岔管，所述岔管的上表面固定连接有吸气管，所述岔管的顶端固定连接有喷气管，所述喷气管位于传送带的顶部，所述岔管的底端与气泵连接。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.本专利技术通过设置滑杆，当设备运行时，步进机构在滑槽的作用下，沿滑杆的外表面左右滑动，当传动轴转动时，传动轴在连接器的作用下带动螺杆转动，螺杆带动滑杆前后移动，由于螺杆对称安装在固定块的两侧，滑杆运动互不影响，步进机构在水平X轴和Y轴可以移动到行程内的任意一点，在转动机构和往复机构的作用下，步进机构垂向移动，Z轴也可改变，通过改变X、Y、Z三点数值，实现不同厚度和形状的裁切，增大了灵活性，同时，步进机构采用垂向钉孔式切割法，在达到切割作用的同时，也能防止纸箱边角过于锐利，解决了传统瓦楞纸箱直线裁切范围和角度有限，并且切边容易割伤的问题。
[0013]2.本专利技术通过设置往复机构，当纸箱从传送带输送至步进机构底部时，辊子向上移动，辊子和传送带卡住纸箱，当转动机构转动时，顶杆上下往复运动，顶杆伸出，停止工作时缩回，斜杆和压板在调节高度的同时也起到一定的保护作用，由于辊子的表面积较大，在相同压力下，辊子对纸箱的上表面压强较小，配合钉孔式切割法，能够降低裁切过程中，纸箱翘边的情况，吸气管在气泵作用下，向下抽气，该气流可由喷气管喷出，在涡流作用下，利用向下的压力差提供额外的压力，也可以直接由气泵抽出，使得外罩的内部形成负压，利用气压差提供额外的压力，辅助夹紧，解决了传统瓦楞纸箱直线裁切厚度固定，且容易翘边的问题。
[0014]3.本专利技术通过设置转动机构，当双头凸轮转动时，转杆沿限位槽滑动，转杆带动顶杆运动，当双头凸轮垂直时，底部的夹板在重力作用下与卡块相接触，顶部的夹板张角增大，随着顶杆挤压纸箱，反作用力推动转杆向上运动，转杆将卡块挤入卡槽中，复位弹簧收缩，卡块的转轴发生偏移，动力臂逐渐小于阻力臂，在杠杆作用下，转动机构卡死，转动机构随着双头凸轮的转动解锁，如此反复，利用重力和反作用力，在杠杆原理的作用下，防止转动机构打滑，双头凸轮转动一圈可以工作两次，解决了传统瓦楞纸箱裁切设备工作效率慢的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主视图；
[0016]图2是本专利技术剖视图；
[0017]图3是本专利技术底板的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术步进机构的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术往复机构的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术转动机构的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术气动机构的结构示意图。
[0022]图中：支架1，裁切设备2，外罩3，底板10，连接器11，传动轴12，滚筒13，传送带14，进气孔15，气动机构16，滑杆17，步进机构18，通槽20，驱动器21，转动机构22，滑槽23，往复机构24，滑块30，固定杆31，斜杆32，弹性钢片33，压板34，辊子35，顶杆36，限位杆37，压缩弹簧38，连接杆39，双头凸轮40，限位槽41，转杆42，夹板43，卡槽44，卡块45，复位弹簧46，固定块50，螺杆51，岔管52，吸气管53，喷气管54。
具体实施方式
[0023]使用图1
‑
图7对本专利技术一实施方式的一种瓦楞纸箱自动化裁切设备进行如下说明。
[0024]如图1
‑
图7所示，本专利技术的一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，包括支架1；支架1的顶部活动连接有裁切设备2，裁切设备2的外部固定连接有外罩3，裁切设备2包括底板10，底板10的外表面固定连接有连接器11，连接器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，包括支架(1)；其特征在于：所述支架(1)的顶部活动连接有裁切设备(2)，所述裁切设备(2)的外部固定连接有外罩(3)，所述裁切设备(2)包括底板(10)，所述底板(10)的外表面固定连接有连接器(11)，所述连接器(11)的内表面转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外表面固定连接有滚筒(13)，所述滚筒(13)的外表面转动连接有传送带(14)，所述传送带(14)的壁中开设有进气孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，其特征在于：所述传送带(14)的外表面与底板(10)的内表面活动连接，所述底板(10)的外表面固定连接有气动机构(16)，所述气动机构(16)位于传送带(14)与底板(10)之间，所述气动机构(16)的两侧活动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外表面活动连接有步进机构(18)，所述滑杆(17)的内表面与底板(10)的外表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，其特征在于：所述步进机构(18)包括通槽(20)，所述通槽(20)开设在滑杆(17)的壁中，所述滑杆(17)的上表面滑动连接有驱动器(21)，所述驱动器(21)的内表面转动连接有转动机构(22)，所述转动机构(22)的底部设置有往复机构(24)，所述往复机构(14)的外表面通过滑槽(23)与滑杆(17)的外表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱自动化裁切设备，其特征在于：所述往复机构(24)包括滑块(30)，所述滑块(30)的壁中固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的顶端与驱动器(21)的下表面固定连接，所述固定杆(31)的底端转动连接有斜杆(32)，所述斜杆(32)的底端通过弹性钢片(33)转动连接有压板(34)，所述压板(34)的下表面转动连接有辊子(35)，所述辊子(35)的外表面与传送带(14)的外表面相接触，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱联强，
申请(专利权)人：邱联强，
类型：发明
国别省市：