本发明专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种便于成品脱模的压铸型模具装置，包括底座，所述双向气缸转动连接异形杆，异形杆转动连接转杆二与转杆一，转杆二安装稳定板，转杆一转动连接滑环一，滑环一滑动连接滑杆一，且固定连接推杆，推杆对应下安装板，下安装板安装下模板，下模板安装子扣，子扣对应母扣。该便于成品脱模的压铸型模具装置，压铸成型后，转动螺杆转把使母扣释放子扣，通过双向气缸带动异形杆转动，异形杆配合转杆二带动两侧稳定板分别向外侧滑动，同时，异形杆配合转杆一带动滑环一沿滑杆一向上滑动，继而带动推杆向上滑动，推杆推动下安装板沿固定杆向上滑动，继而带动下模板向上将压铸成型的产品推出，从而达到便于脱模的效果。模的效果。模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于成品脱模的压铸型模具装置
[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种便于成品脱模的压铸型模具装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]尽管已经存在多种压铸型模具装置，但其中仍存在一些缺陷，比如压铸时，工作不稳定，容易发生偏移，继而进一步导致成品质量不佳，影响后期销售；再比如压铸成型后，不便于脱模，需要拆卸各种螺钉等安装件后才能脱模，工作效率较低。
[0004]本
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于成品脱模的压铸型模具装置，具备便于脱模、稳定压铸等优点，解决了现有装置不便于脱模、压铸不稳定的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于脱模、稳定压铸目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于成品脱模的压铸型模具装置，包括底座，所述底座的底部分别固定安装有真空吸盘与气泵，且其顶部内壁固定连接有滑杆一，滑杆一的外侧滑动连接有滑环一，滑环一的左右两侧固定安装有推杆，且转动连接有转杆一，转杆一的底端转动连接有异形杆，异形杆的底端活动安装有双向气缸，且其顶端转动连接有转杆二，转杆的内侧端固定安装有稳定板，底座的顶部固定安装有固定杆，固定杆的外侧滑动连接有下安装板，下安装板的顶部固定安装有下模板，下模板的左右两侧固定安装有子扣，稳定板的外侧设置有母扣，母扣的底端固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的外侧固定连接有螺纹块，螺纹块的内侧螺纹连接有螺杆，下模板的上方固定安装有驱动缸，驱动缸的底端固定安装有上安装板，上安装板的底部活动安装有缓冲件，缓冲件的底部固定安装有上模板，上安装板的左右两侧固定连接有滑杆二，滑杆二的外侧滑动连接有滑环二，滑环二的底部固定安装有稳定弹簧杆。
[0009]优选的，所述气泵分别与真空吸盘和双向气缸之间连接有导气管，实现于真空吸盘和双向气缸之间的导气功能。
[0010]优选的，所述推杆的顶端连接有与下安装板相对应的弹性块，用于推动下安装板滑动，且不会对其造成损失。
[0011]优选的，所述稳定板的底部安装有滑轮，底座的上表面开设有与滑轮对应的滑槽，限制稳定板仅能左右滑动。
[0012]优选的，所述子扣与母扣相适应，母扣可对子扣限位，稳定板的外侧面开设有与弹簧伸缩杆对应的滑槽，限制弹簧伸缩杆仅能上下滑动，螺杆的底端连接有螺杆转把，便于转动螺杆。
[0013]优选的，所述稳定板的顶部外侧连接有与稳定弹簧杆对应的固定板，稳定弹簧杆滑动连接固定板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便于成品脱模的压铸型模具装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该便于成品脱模的压铸型模具装置，通过气泵对真空吸盘吸气，使底座稳定于工作平面，避免工作时发生偏移；初始状态时，气泵对双向气缸充气，两侧稳定板与下模板紧密接触，母扣对子扣进行限位，使下模板进一步稳定，工作时，启动驱动缸带动上安装板向下滑动，上安装板向下滑动配合缓冲件带动上模板向下稳定压铸，再通过配合滑杆二与滑环二带动稳定弹簧杆向下滑动，避免压铸时左右发生抖动，继而进一步稳定压铸工作，从而达到了稳定压铸的效果。
[0017]2、该便于成品脱模的压铸型模具装置，压铸成型后，先转动螺杆转把带动螺杆转动，配合螺纹块带动弹簧伸缩杆向下滑动，继而带动母扣向下滑动释放子扣，再通过气泵对双向气缸吸气，双向气缸向内收缩带动异形杆转动，异形杆转动配合转杆二带动两侧稳定板分别向外侧滑动，同时，异形杆转动配合转杆一带动滑环一沿滑杆一向上滑动，继而带动推杆向上滑动，推杆向上推动下安装板沿固定杆向上滑动，继而带动下模板向上滑动，将压铸成型的产品推出，从而达到了便于脱模的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面剖切结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1所示A部的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1所示B部的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术缓冲件相关结构剖视图；
[0022]图5为本专利技术异形杆相关结构工作状态图。
[0023]图中：1、底座；2、真空吸盘；3、气泵；4、滑杆一；5、滑环一；6、推杆；7、转杆一；8、异形杆；9、双向气缸；10、转杆二；11、稳定板； 12、固定杆；13、下安装板；14、下模板；15、子扣；16、母扣；17、弹簧伸缩杆；18、螺纹块；19、螺杆；20、驱动缸；21、上安装板；22、缓冲件； 23、上模板；24、滑杆二；25、滑环二；26、稳定弹簧杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种便于成品脱模的压铸型模具装置，包括底座1，底座 1的底部分别固定安装有真空吸盘2与气泵3，且其顶部内壁固定连接有滑杆一4，气泵3分别与真空吸盘2和双向气缸9之间连接有导气管，实现于真空吸盘2和双向气缸9之间的导气功能，滑杆一4的外侧滑动连接有滑环一5，滑环一5的左右两侧固定安装有推杆6，且转动连接有转杆一7，推杆6的顶端连接有与下安装板13相对应的弹性块，用于推动下安装板13滑动，且不会
对其造成损失。
[0026]转杆一7的底端转动连接有异形杆8，异形杆8的底端活动安装有双向气缸9，且其顶端转动连接有转杆二10，转杆10的内侧端固定安装有稳定板 11，稳定板11的底部安装有滑轮，底座1的上表面开设有与滑轮对应的滑槽，限制稳定板11仅能左右滑动，底座1的顶部固定安装有固定杆12，固定杆12 的外侧滑动连接有下安装板13，下安装板13的顶部固定安装有下模板14，下模板14的左右两侧固定安装有子扣15，稳定板11的外侧设置有母扣16，母扣16的底端固定安装有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的外侧固定连接有螺纹块18，螺纹块18的内侧螺纹连接有螺杆19。
[0027]子扣15与母扣16相适应，母扣16可对子扣15限位，稳定板11的外侧面开设有与弹簧伸缩杆17对应的滑槽，限制弹簧伸缩杆17仅能上下滑动，螺杆19的底端连接有螺杆转把，便于转动螺杆19，下模板14的上方固定安装有驱动缸20，驱动缸20的底端固定安装有上安装板21，上安装板21的底部活动安装有缓冲件22，缓冲件22的底部固定安装有上模板23，上安装板21 的左右两侧固定连接有滑杆二24，滑杆二24的外侧滑动连接有滑环二25，滑环二2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于成品脱模的压铸型模具装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部分别固定安装有真空吸盘(2)与气泵(3)，且其顶部内壁固定连接有滑杆一(4)，滑杆一(4)的外侧滑动连接有滑环一(5)，滑环一(5)的左右两侧固定安装有推杆(6)，且转动连接有转杆一(7)，转杆一(7)的底端转动连接有异形杆(8)，异形杆(8)的底端活动安装有双向气缸(9)，且其顶端转动连接有转杆二(10)，转杆(10)的内侧端固定安装有稳定板(11)，底座(1)的顶部固定安装有固定杆(12)，固定杆(12)的外侧滑动连接有下安装板(13)，下安装板(13)的顶部固定安装有下模板(14)，下模板(14)的左右两侧固定安装有子扣(15)，稳定板(11)的外侧设置有母扣(16)，母扣(16)的底端固定安装有弹簧伸缩杆(17)，弹簧伸缩杆(17)的外侧固定连接有螺纹块(18)，螺纹块(18)的内侧螺纹连接有螺杆(19)，下模板(14)的上方固定安装有驱动缸(20)，驱动缸(20)的底端固定安装有上安装板(21)，上安装板(21)的底部活动安装有缓冲件(22)，缓冲件(22)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓漫，
申请(专利权)人：佛山市兴迈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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