本实用新型专利技术公开了一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，包括底座、固定板、胶厚调节器、胶厚控制垫片、导向机构；所述固定板安装于底座前部，所述固定板将第一被胶接件固定于所述底座；所述胶厚调节器安装于底座后部，所述胶厚调节器包括压板、升降调节机构，所述压板下侧安装第二被胶接件，所述升降调节机构依据所述胶厚控制垫片调节压板的高度，安装第二被胶接件的胶厚调节器可被整体地取下；所述导向机构将胶厚调节器安装于底座后部。本实用新型专利技术能够精确控制胶层厚度，同时还降低了因引入外物而形成的胶接接头缺陷，确保了胶接接头质量。本实用新型专利技术结构简单，便于调整，成本低，适用范围广。用范围广。用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置
[0001]本技术涉及复合材料胶接连接
，具体为一种单搭接接头的胶接固化装置。
技术介绍
[0002]随着复合材料在航空、汽车等领域用量不断增加，复合材料的连接问题已成为目前亟待解决的工程问题之一。与螺栓连接、铆钉连接等传统连接技术相比，胶接连接因其结构重量轻、连接效率高、无钻孔应力集中以及抗疲劳等特点，在复合材料的连接中应用日趋广泛。
[0003]在胶接固化过程中，胶层厚度的控制是决定胶接质量好坏的关键步骤之一。而目前常用的方法主要为利用胶层预置玻璃球、铁丝等控制胶层厚度，采用平板进行加压，在胶层中施加杂物虽能够在一定程度上控制胶层厚度，但容易在胶层中引入缺陷，导致接头质量下降，使得接头在使用或实验过程中出现应力集中、实验数据分散性大等问题；此外，大平板直接进行加压容易导致因平板刚度不均匀使得接头在加压固化过程中固化压力无法保持均匀。
[0004]因此，如何提供一种结构简单、胶接质量好、胶层厚度控制精确的复合材料胶接接头固化装置，已成为本领域技术及研究人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，可以通过调节被胶接件的固定位置，有效控制接头粘接厚度，提高胶层厚度的精确性，确保接头的胶接质量。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，包括底座、固定板、胶厚调节器、胶厚控制垫片、导向机构；所述固定板安装于底座前部，所述固定板将第一被胶接件固定于所述底座；所述胶厚调节器安装于底座后部，所述胶厚调节器包括压板、升降调节机构，所述压板下侧安装第二被胶接件，所述升降调节机构依据所述胶厚控制垫片调节压板的高度，安装第二被胶接件的胶厚调节器可被整体地取下；所述导向机构将胶厚调节器安装于底座后部，所述导向机构包括导向螺栓、弹簧和螺母。
[0008]优选的，所述胶厚调节器还包括支撑板，所述支撑板具有通孔，所述导向螺栓依次穿过所述支撑板的所述通孔、底座的通孔与所述弹簧和所述螺母连接；所述升降调节机构能够调节支撑板上升至第二被胶接件的下表面。
[0009]优选的，所述升降调节机构包括调节螺栓、压紧螺母，所述压板开设有通孔，所述支撑板开设螺纹孔，所述底座开设有盲孔，调节螺栓依次穿过压紧螺母、压板的所述通孔以及支撑板的所述螺纹孔，所述调节螺栓底部位于底座的所述盲孔中。
[0010]优选的，调节螺栓的螺纹部分具有同一直径的螺纹或者不同直径的螺纹，压紧螺
母与压板之间设有弹簧。
[0011]优选的，底座的所述通孔、盲孔均呈两侧对称分布，支撑板的所述螺纹孔、通孔均呈两侧对称分布，所述压板的通孔呈两侧对称分布。
[0012]优选的，所述支撑板为矩形板或正方形板，所述压板为矩形或正方形板中的任一种，所述固定板为长条形板。
[0013]优选的，所述的胶厚控制垫片放置在第一被胶接件的胶粘区域，所述胶厚调节器通过压板将第二被胶接件的胶粘区域、胶厚控制垫片和第一被胶接件的胶粘区域压紧。
[0014]优选的，支撑板的所述通孔为沉孔，所述导向螺栓为沉头螺栓；所述调节螺栓为手拧螺栓，所述支撑板和所述压板采用铝合金板。
[0015]优选的，所述底座设有凸台和凹槽，所述凸台的间距、凹槽的大小和第一被胶接件的位置都可调整；所述第一被胶接件是一个或多个，第二被胶接件是一个或多个；所述第一被胶接件和第二被胶接件是相同材料或不同材料。
[0016]优选的，第一被胶接件和第二被胶接件为2mm的碳纤维复合材料胶接接头，胶厚控制垫片为0.2mm厚，胶层平均厚度保持在0.2mm左右。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术实现了胶层厚度的精确控制。本技术中提供了调节基准，根据胶厚控制垫片进行调节，能够有效地保证调整的精度。
[0019]2、本技术能够用于多种材料，尤其是对尺寸精度要求高的碳纤维复合材料。本技术采用胶厚调节器调节被胶接件之间的相对位置，通过位置升降调整控制胶层厚度代替了常规利用玻璃球、金属丝等控制胶厚的方法，不仅能够精确控制，还大大降低了接头胶层因引入外物而形成的缺陷，避免了外来缺陷引入导致的接头胶接质量下降等问题。
[0020]3、本技术能确保同批次试样胶接质量相同。本技术采用支撑板预先调节好两被胶接件的相对位置，通过压板施加均匀压力，有效减少了气孔的产生，同时确保同批次试样胶接质量相同，大大提高了接头的力学性能并较大程度上降低了胶接接头的分散性。
[0021]4、本技术能够根据使用者需求增设试样放置位置，可以增大胶接接头固化的效率，使得成本降低。
[0022]5、本技术因结构简单适用范围广，可以适用于尺寸较小的精密产品加工，也可以适用于尺寸较大的产品加工，能够放置于不同的生产环境。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]图1为本技术的粘接前整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的粘接后整体结构示意图；
[0026]图3为图1的纵向剖面图；
[0027]图4为图1的爆炸图；
[0028]图5为实施案例中的胶层厚度平均厚度图。
[0029]图中：1、底座；2、第一被胶接件；3、固定板；4、固定螺母；5、第二被胶接件；6、固定
螺栓；7、调节螺栓；8、压紧螺母；9、压板；10、支撑板；11、导向螺栓；12、弹簧；13、胶厚控制垫片；14、胶层；15、凸台；16、凹槽；17、螺母。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行完整、清楚的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，主要包括底座1、支撑板10、压板9、胶厚控制垫片13、固定板3、弹簧、导向螺栓11及调节螺栓7。
[0033]其中，底座1设有凸台15和凹槽16，分别实现被胶接件和所述支撑板10定位，同时底座1两侧设有对称通孔和对称盲孔，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，包括底座，其特征在于：还包括固定板、胶厚调节器、胶厚控制垫片、导向机构；所述固定板安装于底座前部，所述固定板将第一被胶接件固定于所述底座；所述胶厚调节器安装于底座后部，所述胶厚调节器包括压板、升降调节机构，所述压板下侧安装第二被胶接件，所述升降调节机构依据所述胶厚控制垫片调节压板的高度，安装第二被胶接件的胶厚调节器可被整体地取下；所述导向机构将胶厚调节器安装于底座后部，所述导向机构包括导向螺栓、弹簧和螺母。2.根据权利要求1所述的胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，其特征在于：所述胶厚调节器还包括支撑板，所述支撑板具有通孔，所述导向螺栓依次穿过所述支撑板的所述通孔、底座的通孔与所述弹簧和所述螺母连接；所述升降调节机构能够调节支撑板上升至第二被胶接件的下表面。3.根据权利要求2所述的胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，其特征在于：所述升降调节机构包括调节螺栓、压紧螺母，所述压板开设有通孔，所述支撑板开设螺纹孔，所述底座开设有盲孔，调节螺栓依次穿过压紧螺母、压板的所述通孔以及支撑板的所述螺纹孔，所述调节螺栓底部位于底座的所述盲孔中。4.根据权利要求3所述的胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，其特征在于：调节螺栓的螺纹部分具有同一直径的螺纹或者不同直径的螺纹，压紧螺母与压板之间设有弹簧。5.根据权利要求4所述的胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹田春，符记，李龙辉，刘志浩，巨乐章，
申请(专利权)人：中国民航大学，
类型：新型
国别省市：
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