一种烧结炉的气体管道制造技术

本申请涉及一种烧结炉的气体管道，包括炉体，所述炉体上设置有进气管，所述炉体上设置有排气管道，所述进气管上设置有三通阀，所述三通阀一端连接进气管，另外两端分别连接第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道上均设置有单向阀。本申请具有单向阀的设置能够使气体进入炉体且限制气体回流，降低出现串气的概率的效果。概率的效果。概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉的气体管道


[0001]本申请涉及烧结设备的领域，尤其是涉及一种烧结炉的气体管道。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]现有的烧结炉（如图1所示）包括炉体1，所述炉体1一端开设有进口另一端开设有出口，所述炉体1上设置有进气管2，所述炉体1上设置有排气管道3，所述进气管2上设置有三通阀4，所述三通阀4一端连接进气管2，另外两端分别连接第一管道5和第二管道6；第一管道5和第二管道6分别将两种不同的气体，通过两种不同的气体对炉体1内的材料进行烧结。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的两种不同的气体在输送时容易出现管道串气的问题。

技术实现思路

[0005]为了降低出现管道串气的问题，本申请提供一种烧结炉的气体管道。
[0006]本申请提供的一种烧结炉的气体管道采用如下的技术方案：
[0007]一种烧结炉的气体管道，包括炉体，所述炉体上设置有进气管，所述炉体上设置有排气管道，所述进气管上设置有三通阀，所述三通阀一端连接进气管，另外两端分别连接第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道上均设置有单向阀。
[0008]通过采用上述技术方案，单向阀的设置能够使气体进入炉体且限制气体回流，降低出现串气的概率。
[0009]可选的，第二管道上安装有流量计。
[0010]通过采用上述技术方案，流量计的设置能够精确的读出进入第二管道内的气体含量，从而控制进入炉体内的气体含量。
[0011]可选的，三通阀的三个端口上均设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭块、封闭槽和封闭板，所述封闭块固设在三通阀的端口上，所述封闭块中心开设有圆孔，所述圆孔和三通阀的通孔等大，所述封闭槽开设在封闭块上，封闭槽连通圆孔，所述封闭板有若干块，若干块封闭板均滑移设置在封闭槽内，封闭板朝向靠近或远离圆孔方向滑移，若干封闭板朝向圆孔方向滑移时闭合圆孔。
[0012]通过采用上述技术方案，封闭机构的设置能够在不使用三通阀的其中一个或多个通孔时，对通孔进行封闭，降低气体泄漏的概率。
[0013]可选的，封闭板和封闭槽之间设置有弹力件，所述弹力件一端固设在封闭板背离圆孔一端，另一端固设在封闭槽上。
[0014]通过采用上述技术方案，弹力件的设置能够驱动封闭板常态下始终封闭圆孔，降低外力作用导致封闭板滑移使导致气体泄漏的概率。
[0015]可选的，封闭板背离三通阀一端开设有倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，倒角的开设能能够方便管道在三通阀上的安装。
[0017]可选的，封闭板背离圆孔一端固设有导向块，所述封闭块上对应导向块开设有导向槽，所述导向块滑移设置于导向槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，导向槽配合导向块能够使封闭板的滑移更加流畅，以防封板出现偏移导致弹力件出现损坏的概率。
[0019]可选的，导向块背离圆孔一端固设有防脱块。
[0020]通过采用上述技术方案，防脱块的设置能够降低封闭板脱离封闭块的概率。
[0021]可选的，封闭块背离三通阀一端固设有固定组件，所述固定组件包括固定环和固定螺栓，所述固定环固设在封闭块上，所述固定螺栓螺纹连接在固定环上，所述固定螺栓贯穿固定环。
[0022]通过采用上述技术方案，固定环配合固定螺栓实现对封闭块的固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]单向阀的设置能够使气体进入炉体且限制气体回流，降低出现串气的概率；
[0025]流量计的设置能够精确的读出进入第二管道内的气体含量，从而控制进入炉体内的气体含量；
[0026]封闭机构的设置能够在不使用三通阀的其中一个或多个通孔时，对通孔进行封闭，降低气体泄漏的概率；
[0027]固定环配合固定螺栓实现对封闭块的固定。
附图说明
[0028]图1是现有技术的整体结构示意图。
[0029]图2是本实施例的整体结构示意图。
[0030]图3是本实施例三通阀的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、炉体；2、进气管；3、排气管道；4、三通阀；5、第一管道；6、第二管道；7、单向阀；8、流量计；9、封闭机构；91、封闭块；92、封闭槽；93、封闭板；10、圆孔；11、弹力件；12、倒角；13、导向块；14、导向槽；15、防脱块；16、固定组件；161、固定环；162、固定螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种烧结炉的气体管道，参照图2，包括炉体1，炉体1呈矩形，炉体1上设置有进气管2，炉体1上设置有排气管道3，排气管道3上设置有抽风机，抽风机将排气管道3内的废气抽出并送入废气收集室内，进气管2上设置有三通阀4，三通阀4一端连接进气管2，另外两端分别连接第一管道5和第二管道6，第一管道5和第二管道6上均设置有单向阀7，第一管道5和第二管道6用于分别使两种不同的气体进入，单向阀7的设置能够使气体进入炉体1且限制气体回流，降低出现串气的概率；第二管道6上安装有流量计8，流量计8选用玻璃转子流量计8，玻璃转子流量计8能够清楚的进行读数，流量计8的设置能够精确的读出进入第二管道6内的气体含量，从而控制进入炉体1内的气体含量。
[0034]参照图2和图3，三通阀4的三个端口上均设置有封闭机构9，封闭机构9包括固设在
三通阀4的端口上的封闭块91、开设在封闭块91上的封闭槽92和四块封闭板93均滑移设置在封闭槽92内的封闭板93，封闭块91中心开设有圆孔10，圆孔10和三通阀4的通孔等大，封闭槽92连通圆孔10，封闭板93朝向靠近或远离圆孔10方向滑移，四块封闭板93均为弧度角为90度的扇形板，扇形板的半径大于通孔的半径，封闭板93朝向圆孔10方向滑移时闭合圆孔10，封闭机构9的设置能够在不使用三通阀4的其中一个或多个通孔时，对通孔进行封闭，降低气体泄漏的概率。
[0035]参照图2和图3，封闭板93和封闭槽92之间设置有弹力件11，弹力件11选用弹簧，弹力件11一端固设在封闭板93背离圆孔10一端，另一端固设在封闭槽92上，弹力件11的设置能够驱动封闭板93常态下始终封闭圆孔10，降低外力作用导致封闭板93滑移使导致气体泄漏的概率；封闭板93背离三通阀4一端开设有倒角12，倒角12的开设能能够方便管道在三通阀4上的安装；封闭板93背离圆孔10一端固设有导向块13，封闭块91上对应导向块13开设有导向槽14，导向块13滑移设置于导向槽14内，导向槽14配合导向块13能够使封闭板93的滑移更加流畅，以防封板出现偏移导致弹力件11出现损坏的概率；导向块13背离圆孔10一端固设有防脱块15，防脱块15的设置能够降低封闭板93脱离封闭块91的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉的气体管道，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有进气管（2），所述炉体（1）上设置有排气管道（3），所述进气管（2）上设置有三通阀（4），所述三通阀（4）一端连接进气管（2），另外两端分别连接第一管道（5）和第二管道（6），其特征在于：所述第一管道（5）和第二管道（6）上均设置有单向阀（7）。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的气体管道，其特征在于：所述第二管道（6）上安装有流量计（8）。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉的气体管道，其特征在于：所述三通阀（4）的三个端口上均设置有封闭机构（9），所述封闭机构（9）包括封闭块（91）、封闭槽（92）和封闭板（93），所述封闭块（91）固设在三通阀（4）的端口上，所述封闭块（91）中心开设有圆孔（10），所述圆孔（10）和三通阀（4）的通孔等大，所述封闭槽（92）开设在封闭块（91）上，封闭槽（92）连通圆孔（10），所述封闭板（93）有若干块，若干块封闭板（93）均滑移设置在封闭槽（92）内，封闭板（93）朝向靠近或远离圆孔（10）方向滑移，若干封闭板（93）朝向圆孔（10）方向滑移时闭合圆孔（10）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志波，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：