一种可伸缩输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩输送机，包括底座和伸缩支撑架，所述底座底部安装有移动轮，且底座顶部连接有安装台，所述安装台顶部连接有液压缸，且液压缸顶部连接有主体，所述主体左端安装有转轴，且转轴外部连接有防尘板，所述防尘板内部连接有密封圈，且防尘板表面嵌入有磁石，所述主体内部开设有滑槽。该可伸缩输送机通过主体一端转轴与防尘板之间的相互配合设置，使得防尘板能够转动覆盖在主体左端的开口处，配合内侧的密封圈能够将主体开口处封住，从而能够避免在不使用该装置时，灰尘对主体内部的污染，且防尘板通过磁石与主体之间的相互配合设置，使得防尘板与主体能够吸附连接，方便了防尘板与主体之间的连接方式。方便了防尘板与主体之间的连接方式。方便了防尘板与主体之间的连接方式。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种可伸缩输送机。

技术介绍

[0002]伸缩皮带输送机(又名伸缩装车机)，它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。
[0003]现有的伸缩输送机普遍没有支撑结构，使得在使用的过程中需要将其搭在支撑物的一端再进行输送，进一步通过输送机输送，在输送时没有合适的高度的支撑物，使得该装置工作不够稳定，针对上述情况，我们推出了一种可伸缩输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可伸缩输送机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的伸缩输送机普遍没有支撑结构，使得在使用的过程中需要将其搭在支撑物的一端再进行输送，进一步通过输送机输送，在输送时没有合适的高度的支撑物，使得该装置工作不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可伸缩输送机，包括底座和伸缩支撑架，所述底座底部安装有移动轮，且底座顶部连接有安装台，所述安装台顶部连接有液压缸，且液压缸顶部连接有主体，所述主体左端安装有转轴，且转轴外部连接有防尘板，所述防尘板内部连接有密封圈，且防尘板表面嵌入有磁石，所述主体内部开设有滑槽，且滑槽内部安装有液压推杆，所述液压推杆另一端连接有伸缩板，且伸缩板底部开设有储纳槽，所述储纳槽内壁安装有限位板，且限位板内部安装有复位弹簧，所述伸缩支撑架安装于储纳槽内部，且伸缩支撑架一端连接有转动轴。
[0006]优选的，所述液压缸与安装台之间呈固定连接，且液压缸的竖直中心线与底座的竖直中心线相重合。
[0007]优选的，所述主体通过液压缸与底座之间构成升降结构，且主体与底座之间处于同一轴线。
[0008]优选的，所述防尘板通过转轴与主体之间构成转动结构，且防尘板与主体之间呈吸附连接。
[0009]优选的，所述伸缩板通过液压推杆、滑槽与主体之间构成滑动结构，且伸缩板与主体之间呈平行状分布。
[0010]优选的，所述限位板通过复位弹簧与储纳槽之间构成弹性结构，且限位板关于储纳槽的竖直中心线呈上下对称分布。
[0011]优选的，所述伸缩支撑架通过限位板与储纳槽之间构成固定结构，且伸缩支撑架的外口尺寸小于储纳槽的内口尺寸。
[0012]优选的，所述伸缩支撑架通过转动轴与储纳槽之间构成转动结构，且伸缩支撑架
转动角度最大为90
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可伸缩输送机，通过底座与移动轮之间的相互配合设置，使得方便了该装置的移动，配合底座顶部的液压缸与主体的设置，使得主体能够通过液压缸的驱动实现升降，从而能够用于调节主体的高度，提升了该装置的实用性。
[0014]该可伸缩输送机，通过主体一端转轴与防尘板之间的相互配合设置，使得防尘板能够转动覆盖在主体左端的开口处，配合内侧的密封圈能够将主体开口处封住，从而能够避免在不使用该装置时，灰尘对主体内部的污染，且防尘板通过磁石与主体之间的相互配合设置，使得防尘板与主体能够吸附连接，方便了防尘板与主体之间的连接方式。
[0015]该可伸缩输送机，通过伸缩板底部储纳槽、限位板、复位弹簧与伸缩支撑架之间的相互配合设置，使得在伸缩板收缩至主体内部时，通过限位板与复位弹簧能够将伸缩支撑架夹持固定在储纳槽内部，进一步通过拉动伸缩支撑架使其沿转动轴转动90
°
通过底部的脚架与地面接触，从而能够将伸缩板支撑，进而能够保证该装置输送时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视展开结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术伸缩板底部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、移动轮；3、安装台；4、液压缸；5、主体；6、转轴；7、防尘板；8、密封圈；9、磁石；10、滑槽；11、液压推杆；12、伸缩板；13、储纳槽；14、限位板；15、复位弹簧；16、伸缩支撑架；17、转动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种可伸缩输送机，包括底座1和伸缩支撑架16，底座1底部安装有移动轮2，且底座1顶部连接有安装台3，安装台3顶部连接有液压缸4，且液压缸4顶部连接有主体5，液压缸4与安装台3之间呈固定连接，且液压缸4的竖直中心线与底座1的竖直中心线相重合，主体5通过液压缸4与底座1之间构成升降结构，且主体5与底座1之间处于同一轴线，通过底座1与移动轮2之间的相互配合设置，使得方便了该装置的移动，配合底座1顶部的液压缸4与主体5的设置，使得主体5能够通过液压缸4的驱动实现升降，从而能够用于调节主体5的高度，提升了该装置的实用性；
[0023]主体5左端安装有转轴6，且转轴6外部连接有防尘板7，防尘板7内部连接有密封圈8，且防尘板7表面嵌入有磁石9，防尘板7通过转轴6与主体5之间构成转动结构，且防尘板7与主体5之间呈吸附连接，通过主体5一端转轴6与防尘板7之间的相互配合设置，使得防尘板7能够转动覆盖在主体5左端的开口处，配合内侧的密封圈8能够将主体5开口处封住，从
而能够避免在不使用该装置时，灰尘对主体5内部的污染，且防尘板7通过磁石9与主体5之间的相互配合设置，使得防尘板7与主体5能够吸附连接，方便了防尘板7与主体5之间的连接方式；
[0024]主体5内部开设有滑槽10，且滑槽10内部安装有液压推杆11，液压推杆11另一端连接有伸缩板12，且伸缩板12底部开设有储纳槽13，伸缩板12通过液压推杆11、滑槽10与主体5之间构成滑动结构，且伸缩板12与主体5之间呈平行状分布，通过伸缩板12、滑槽10与主体5之间的相互配合设置，使得在伸缩板12收缩至主体5的内部；
[0025]储纳槽13内壁安装有限位板14，且限位板14内部安装有复位弹簧15，限位板14通过复位弹簧15与储纳槽13之间构成弹性结构，且限位板14关于储纳槽13的竖直中心线呈上下对称分布，伸缩支撑架16通过限位板14与储纳槽13之间构成固定结构，且伸缩支撑架16的外口尺寸小于储纳槽13的内口尺寸，通过限位板14与复位弹簧15能够将伸缩支撑架16夹持固定在储纳槽13内部；
[0026]伸缩支撑架16安装于储纳槽13内部，且伸缩支撑架16一端连接有转动轴17，伸缩支撑架16通过转动轴17与储纳槽13之间构成转动结构，且伸缩支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩输送机，包括底座(1)和伸缩支撑架(16)，其特征在于：所述底座(1)底部安装有移动轮(2)，且底座(1)顶部连接有安装台(3)，所述安装台(3)顶部连接有液压缸(4)，且液压缸(4)顶部连接有主体(5)，所述主体(5)左端安装有转轴(6)，且转轴(6)外部连接有防尘板(7)，所述防尘板(7)内部连接有密封圈(8)，且防尘板(7)表面嵌入有磁石(9)，所述主体(5)内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)内部安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)另一端连接有伸缩板(12)，且伸缩板(12)底部开设有储纳槽(13)，所述储纳槽(13)内壁安装有限位板(14)，且限位板(14)内部安装有复位弹簧(15)，所述伸缩支撑架(16)安装于储纳槽(13)内部，且伸缩支撑架(16)一端连接有转动轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩输送机，其特征在于：所述液压缸(4)与安装台(3)之间呈固定连接，且液压缸(4)的竖直中心线与底座(1)的竖直中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种可伸缩输送机，其特征在于：所述主体(5)通过液压缸(4)与底座(1)之间构...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，
申请(专利权)人：艾姆华世特苏州传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：