一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出加工技术领域，尤其为一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，包括主箱、底座、料斗和控制器，所述料斗下端与主箱上端固定连接，所述料斗下端设置有第一挡板，所述第一挡板左端设置有电动推杆，所述电动推杆右端与第一挡板左端固定连接，所述主箱内部上端设置有熔融仓，所述熔融仓左端设置有第二挡板，所述熔融仓右端设置有推板，所述第二挡板下端设置有液压推杆，本实用新型专利技术通过设置的可以移动的推板能够改变熔融仓的体积从而对加料量进行调整，而且也便于进行定量控制，同时设置可以转动的喷管能够对挤出的发泡材料进行冷却降温处理加快发泡材料成型，显著提高工作效率操作简单非常实用。作效率操作简单非常实用。作效率操作简单非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置


[0001]本技术涉及挤出加工
，具体为一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置。

技术介绍

[0002]随着现代科技的发展，各种新型合成塑料在人们的生产生活中开始占据越来越多的比重，其中发泡聚苯乙烯，具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装，随着全球经济飞速发展，市场对于聚苯乙烯泡沫塑料的需求量与日俱增，而进行生产时经常要用到发泡挤出装置，发泡材料挤出装置是进行生产发泡聚苯乙烯环节中的重要设备。
[0003]市面上对于进行发泡塑胶材料的挤出装置有许多，不过大多数的挤出装置的进料口都是直接与料斗连接，没有定量结构也无法调整加料量，导致装置加工时功能非常局限，不能够很好的适应不同加料量与定量的加工要求，而且传统的挤出装置将材料挤出后需要长时间放置进行自然降温成型，这导致加工时间整体延长，从而降低装置的加工效率，因此需要对现有的发泡挤出装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，包括主箱、底座、料斗和控制器，所述料斗下端与主箱上端固定连接，所述料斗下端设置有第一挡板，所述第一挡板左端设置有电动推杆，所述电动推杆右端与第一挡板左端固定连接，所述主箱内部上端设置有熔融仓，所述熔融仓左端设置有第二挡板，所述熔融仓右端设置有推板，所述第二挡板下端设置有液压推杆，所述液压推杆上端与第二挡板下端固定连接，所述推板右端设置有长杆，所述长杆下端设置有滑板，所述滑板中部设置有丝杠，所述丝杠左端设置有工作电机，所述丝杠左端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述主箱内部下端设置有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆左端设置有进给电机，所述螺旋进料杆右端设置有挤出模，所述主箱右侧外壁前端设置有矩形箱，所述矩形箱内部下端设置有转筒，所述转筒右端设置有微型电机，所述转筒上端设置有滑块，所述微型电机的传动轴通过连接键与转筒右端中部固定连接，所述滑块上端设置有齿条，所述齿条上端设置有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述矩形箱后端设置有转板，所述转板下端设置有喷管，所述主箱前端外壁设置有控制器。
[0007]优选的，所述转板上端前侧穿过矩形箱后端箱壁通过连接键与齿轮中部固定连接，所述转板上端与矩形箱转动连接。
[0008]优选的，所述矩形箱中部内壁开设有矩形空槽，所述滑块通过矩形空槽与矩形箱
中部内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述滑板内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述滑板上端与长杆下端固定连接。
[0010]优选的，所述转筒表面开设有条形凹槽，所述滑块下端设置有球形凸起，所述滑块通过下端凸起和条形凹槽与转筒滑动连接。
[0011]优选的，所述螺旋进料杆左端通过连接键与进给电机的传动轴固定连接，所述螺旋进料杆右端与挤出模左端转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的工作电机作为动力利用丝杠与滑板可以带动推板移动，从而能够根据实际加工要求改变熔融仓的体积达到调整加料量的操作，而且可以自动移动的第一挡板与第二挡板可以便于熔融仓对加料量进出定量，从而可以使每次挤出的发泡材料的量保持一致，操作简单控制方便非常实用。
[0014]2、本技术中，通过设置的微型电机利用转筒与齿条以及齿轮可以带动转板进行转动，从而可以使喷管进行转动，喷管可以喷出水流对挤出的高温发泡材料进行物理降温，能够明显加快发泡材料的冷却成型，与传统的自然冷却相比，成型速度更快工作效率显著提高非常轻松高效。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术图1中矩形箱结构图。
[0018]图中：1
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主箱、2
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底座、3
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料斗、4
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第一挡板、5
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第二挡板、6
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液压推杆、7
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电动推杆、8
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熔融仓、9
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推板、10
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长杆、11
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滑板、12
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丝杠、13
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工作电机、14
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进给电机、15
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螺旋进料杆、16
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挤出模、17
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矩形箱、18
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喷管、19
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转板、20
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微型电机、21
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齿轮、22
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齿条、23
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转筒、24
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滑块、25
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控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，包括主箱1、底座2、料斗3和控制器25，料斗3下端与主箱1上端固定连接，料斗3下端设置有第一挡板4，第一挡板4左端设置有电动推杆7，电动推杆7右端与第一挡板4左端固定连接，主箱1内部上端设置有熔融仓8，熔融仓8左端设置有第二挡板5，熔融仓8右端设置有推板9，第二挡板5下端设置有液压推杆6，液压推杆6上端与第二挡板5下端固定连接，推板9右端设置有长杆10，长杆10下端设置有滑板11，滑板11中部设置有丝杠12，丝杠12左端设置有工作电机13，丝杠12左端通过连接键与工作电机13的传动轴固定连接，主箱1内部下端设置有螺旋进料杆15，螺旋进料杆15左端设置有
进给电机14，螺旋进料杆15右端设置有挤出模16，主箱1右侧外壁前端设置有矩形箱17，矩形箱17内部下端设置有转筒23，转筒23右端设置有微型电机20，转筒23上端设置有滑块24，微型电机20的传动轴通过连接键与转筒23右端中部固定连接，滑块24上端设置有齿条22，齿条22上端设置有齿轮21，齿条22与齿轮21啮合连接，矩形箱17后端设置有转板19，转板19下端设置有喷管18，主箱1前端外壁设置有控制器25。
[0022]转板19上端前侧穿过矩形箱17后端箱壁通过连接键与齿轮21中部固定连接，转板19上端与矩形箱17转动连接，便于带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量挤出机构的发泡挤出装置，包括主箱(1)、底座(2)、料斗(3)和控制器(25)，其特征在于：所述料斗(3)下端与主箱(1)上端固定连接，所述料斗(3)下端设置有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)左端设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)右端与第一挡板(4)左端固定连接，所述主箱(1)内部上端设置有熔融仓(8)，所述熔融仓(8)左端设置有第二挡板(5)，所述熔融仓(8)右端设置有推板(9)，所述第二挡板(5)下端设置有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)上端与第二挡板(5)下端固定连接，所述推板(9)右端设置有长杆(10)，所述长杆(10)下端设置有滑板(11)，所述滑板(11)中部设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)左端设置有工作电机(13)，所述丝杠(12)左端通过连接键与工作电机(13)的传动轴固定连接，所述主箱(1)内部下端设置有螺旋进料杆(15)，所述螺旋进料杆(15)左端设置有进给电机(14)，所述螺旋进料杆(15)右端设置有挤出模(16)，所述主箱(1)右侧外壁前端设置有矩形箱(17)，所述矩形箱(17)内部下端设置有转筒(23)，所述转筒(23)右端设置有微型电机(20)，所述转筒(23)上端设置有滑块(24)，所述微型电机(20)的传动轴通过连接键与转筒(23)右端中部固定连接，所述滑块(24)上端设置有齿条(22)，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洪耀，
申请(专利权)人：烟台市广耀新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：