本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种机械加工焊接用辅助装置，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑块，所述底板的内部设置有水平设置的空腔，所述底板的顶部固定开设有水平口，所述水平口与空腔连通，所述空腔内设置有对齐调节件，两个所述支撑块的底部均固定连接有连接块。本方案在使用时，通过两组管道固定组件将两个需要焊接在一起的管件材料夹持固定住，然后通过对齐调节件带动两个管件材料相对运动并对齐，具备了对管件材料进行夹持的功能，从而方便焊接，且通过驱动电机和旋转轴的相互配合，可实现对管件材料的自动旋转，从而不仅避免了人工旋转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作效率。且大大提高了工作效率。且大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工焊接用辅助装置
[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种机械加工焊接用辅助装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢地涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术以及精密超精密加工技术等。
[0003]现有技术对管件材料进行焊接时，一般是工作人员手持焊接设备对材料进行焊接，同时还需要扶持材料，操作极为不便，且当对两个钢结构的一面进行焊接完成后，需要对其另一面进行焊接时，一般采用人工进行旋转的方式，在旋转的过程中，由于焊缝没有完全冷却，所以极容易导致焊缝断开，而如果等待焊缝完全冷却再去操作，则大大影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种机械加工焊接用辅助装置，解决了上述的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种机械加工焊接用辅助装置，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑块，所述底板的内部设置有水平设置的空腔，所述底板的顶部固定开设有水平口，所述水平口与空腔连通，所述空腔内设置有对齐调节件，两个所述支撑块的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块分别贯穿水平口延伸至空腔的内部与对齐调节件连接；
[0009]两个所述支撑块相背离一侧的上方均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴相对的一端分别贯穿两个支撑块延伸至两个支撑块之间，两个所述旋转轴分别通过轴承与支撑块固定连接，两个所述旋转轴相对一端均固定连接有管道固定组件。
[0010]优选的，所述对齐调节件包括水平设置在空腔内的丝杆，所述丝杆的左端通过轴承与空腔左侧的内壁转动连接，所述丝杆的左端贯穿并延伸至底板的右侧，所述丝杆上且位于空腔内螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈，两个所述螺纹圈的顶部分别与两个连接块的底端固定连接。
[0011]优选的，所述空腔的内底壁开设有水平滑槽，两个所述螺纹圈的底部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与水平滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述管道固定组件包括空心筒，所述空心筒与旋转轴固定连接，所述空心
筒靠近旋转轴一侧的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端固定连接有锥形主动轮，所述锥形主动轮的上下前后均啮合有锥形从动轮，四个所述锥形从动轮远离锥形主动轮的一侧均固定连接有螺纹筒，四个所述螺纹筒远离锥形从动轮的一端均贯穿并延伸至空心筒的外侧并螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆远离螺纹筒的一端均固定连接有弧形限位块，四个所述弧形限位块靠近空心筒的一侧均固定连接有两个伸缩限制杆，每个所述伸缩限制杆远离弧形限位块的一端均与空心筒固定连接，所述螺纹筒通过轴承与空心筒固定连接。
[0013]优选的，所述旋转轴上套设有与其固定连接的限位圆块，所述限位圆块靠近空心筒的一侧固定连接有防滑垫。
[0014]优选的，所述弧形限位块远离空心筒的一侧也固定连接有防滑垫，所述底板的底部开设有防滑纹。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在使用时，通过两组管道固定组件将两个需要焊接在一起的管件材料夹持固定住，然后通过对齐调节件带动两个管件材料相对运动并对齐，具备了对管件材料进行夹持的功能，从而方便焊接，且通过驱动电机和旋转轴的相互配合，可实现对管件材料的自动旋转，从而不仅避免了人工旋转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作效率。
[0018](2)本方案通过转动丝杆，并配合连接块和水平口，使得与丝杆螺纹连接的两个互为反螺纹的螺纹圈相对运动或相背运动，从而便于调整两组管道固定组件之间的距离，一方面实现了两个管件材料的焊接固定操作，另一方面有效确保焊接端的整齐对接，提高了焊接质量。
[0019](3)本方案使用时将管件材料套设在空心筒上，使得四个弧形限位块均位于管件材料内部，然后通过将伺服电机通电运行，带动转杆和锥形主动轮旋转，进而带动四个锥形从动轮和四个螺纹筒同时旋转，并通过伸缩限制杆的限制，使得四个螺纹杆同时伸长，继而带动四个弧形限位块向管件材料内壁靠近并对管件材料进行限位固定，从而避免旋转时发生掉落的现象，保证了焊接的稳定性，提高了装置的适用性。
[0020](4)本方案在安装管件材料时，通过限位圆块和防滑垫可使管件材料的端口处进行限位和防滑，进一步保证管件材料旋转时的稳定性。
[0021](5)本方案通过设置在弧形限位块上设置防滑垫可使弧形限位块与管件材料连接更紧密，通过水平滑槽和滑块的相互配合，可对螺纹圈进行限位和导向。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大图；
[0024]图3为本技术中管道固定组件的侧视剖面图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底板；2、支撑块；3、空腔；4、水平口；5、对齐调节件；51、丝杆；52、螺纹圈；6、连接块；7、驱动电机；8、旋转轴；9、管道固定组件；91、空心筒；92、伺服电机；93、转杆；94、锥形主动轮；95、锥形从动轮；96、螺纹筒；97、螺纹杆；98、弧形限位块；99、伸缩限制杆；10、水平滑
槽；11、滑块；12、限位圆块；13、防滑垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工焊接用辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个支撑块(2)，所述底板(1)的内部设置有水平设置的空腔(3)，所述底板(1)的顶部固定开设有水平口(4)，所述水平口(4)与空腔(3)连通，所述空腔(3)内设置有对齐调节件(5)，两个所述支撑块(2)的底部均固定连接有连接块(6)，两个所述连接块(6)分别贯穿水平口(4)延伸至空腔(3)的内部与对齐调节件(5)连接；两个所述支撑块(2)相背离一侧的上方均固定安装有驱动电机(7)，两个所述驱动电机(7)的输出轴均固定连接有旋转轴(8)，两个所述旋转轴(8)相对的一端分别贯穿两个支撑块(2)延伸至两个支撑块(2)之间，两个所述旋转轴(8)分别通过轴承与支撑块(2)固定连接，两个所述旋转轴(8)相对一端均固定连接有管道固定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工焊接用辅助装置，其特征在于：所述对齐调节件(5)包括水平设置在空腔(3)内的丝杆(51)，所述丝杆(51)的左端通过轴承与空腔(3)左侧的内壁转动连接，所述丝杆(51)的左端贯穿并延伸至底板(1)的右侧，所述丝杆(51)上且位于空腔(3)内螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈(52)，两个所述螺纹圈(52)的顶部分别与两个连接块(6)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种机械加工焊接用辅助装置，其特征在于：所述空腔(3)的内底壁开设有水平滑槽(10)，两个所述螺纹圈(52)的底部均固定连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫红，
申请(专利权)人：张家港市宏德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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