钨的回收方法技术

一种钨的回收方法，其特征在于，对于含有氧化钨和硅的钨原料，通过使用弱碱化合物，在抑制硅的浸出的同时浸出钨，钨浸出时将硅的大部分作为残渣分离，回收硅浓度极低的钨浸出液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钨的回收方法


[0001]本专利技术涉及一种从含有钨及硅的钨原料中高效地选择性地回收钨的方法。
[0002]本申请主张基于2019年2月25日于日本申请的专利申请2019
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032167号的优先权，并将其内容援用于此。

技术介绍

[0003]近年来，钨不仅用作切削用途的硬质工具，还用作电极材料、布线材料等电子材料、钨催化剂等各种材料，其需求逐年增加。另一方面，钨原料的资源有限，其稳定的供给成为课题。在这种背景下，要求从如钨废料等那样包含钨的各种材料中高效地回收钨并有效利用。
[0004]在钨废料中，包含2～50重量％左右的硅，为了从硅含量多的材料中有效地回收钨，需要高效地分离硅并选择性地仅回收钨。然而，在以往的方法中存在处理成本增加并且钨回收率也下降的问题。
[0005]作为从硅量多的钨原料中选择性地仅回收钨的方法，以往已知有以下方法。
[0006](a)一种钨的回收方法，其具备如下工序：使包含钨成分和硅酸成分的混合物与含氢氟酸液接触而使硅酸成分溶出；及从该溶出工序的残渣中所包含的不溶的含钨物中回收钨。(日本特开2016
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89219号公报：专利文献1)
[0007](b)一种方法，其中，在包含钨成分及二氧化硅成分的原料中加入碱溶液并浸出二氧化硅成分(二氧化硅浸出工序)，将固液分离的浸出残渣进行氧化焙烧(氧化焙烧工序)，在该焙烧物中加入碱溶液并浸出钨(W浸出工序)，从该溶液中回收钨。(日本专利第5344154号公报：专利文献2)
[0008](c)一种钨的回收方法，其具备如下工序：将包含钨成分及二氧化硅成分的原料进行氧化焙烧，在该焙烧物中加入碱溶液并浸出钨成分、二氧化硅成分，在包含钨成分及二氧化硅成分的浸出液中加入氢氧化钙而使液中的二氧化硅成分沉淀，将其进行固液分离而获得钨成分的浸出液。(日本专利第5344170号公报：专利文献3)
[0009]专利文献1：日本特开2016
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89219号公报
[0010]专利文献2：日本专利第5344154号公报
[0011]专利文献3：日本专利第5344170号公报
[0012]专利文献1的方法利用碳化钨(WC)不与氢氟酸进行反应，利用氢氟酸(HF)浸出硅。并且，专利文献2的方法利用WC不与NaOH进行反应，利用NaOH浸出硅。均为如下方法：首先浸出钨原料中的硅并与含WC残渣分离，接着将含WC残渣进行氧化焙烧而将WC改变为氧化钨(WO3)来进行碱浸出。在这些方法中，作为以预处理的方式去除原料中的硅的步骤是合理的，但是作为整个工艺，其结果，反复进行硅浸出和WO3浸出这两次浸出工序及固液分离。因此，处理工序变得繁琐，导致处理时间变长、处理设备的大型化，生产率容易下降。并且，在硅浸出工序中，产生包含硅、HF或硅及NaOH的废水，因此需要废水处理的措施。
[0013]而且，在作为钨原料而使用钨泥等的情况下，在钨泥等中包含切削油等油分，因此
粘性高且操作性低，也难以悬浮于水溶液中。因此，通过利用焙烧处理等去除油分之前使其悬浮于化学溶液中来进行硅浸出，这容易导致处理时间变长。并且，还导致也容易发生由油分的附着等引起的设备的受损等问题。
[0014]专利文献3的方法中，首先将含有WC和硅的原料进行氧化焙烧而使WC氧化成WO3，利用NaOH实施浸出处理而使钨及硅浸出，但是对该浸出液实施了去除硅的处理。即，在浸出液中添加氢氧化钙Ca(OH)2而使CaO
·
SiO2·
H2O沉淀，将其进行固液分离而去除了硅。
[0015]在专利文献3的方法中，首先通过将原料进行氧化焙烧来分解油分，因此解决了与油分相关的各种问题。然而，存在如下问题：在通过添加上述Ca(OH)2进行沉淀处理时，浸出液中的钨的一部分作为钨酸钙(CaWO4)沉淀，在CaO
·
SiO2·
H2O沉淀中钨迁移而消失。而且，这些沉淀中必然会附着浸出液，因此该浸出液中所包含的钨的一部分附着于这些沉淀中而仍然成为钨的损耗。并且，关于这些沉淀，需要进行填埋处理等其他处理，成为导致追加成本、环境负担等的原因。

技术实现思路

[0016]本专利技术的一方式所涉及的钨回收方法提供如下方法，其解决了以往方法的上述问题，该钨回收方法中，从含有钨及硅的钨原料中高效地选择性地回收钨。
[0017]本专利技术的一方式涉及以下钨回收方法。
[0018]〔1〕一种钨的回收方法，其特征在于，
[0019]对于含有氧化钨及硅的钨原料，通过使用了弱碱化合物的弱碱浸出，在抑制硅的浸出的同时浸出钨。
[0020]〔2〕根据上述[1]所述的钨的回收方法，其中，
[0021]弱碱化合物为碳酸钠、氨水或磷酸钠。
[0022]〔3〕根据上述[1]或[2]所述的钨的回收方法，其中，
[0023]在钨原料中加入相对于原料中的氧化钨量为1.5倍～3.0倍摩尔当量的弱碱化合物并浸出钨。
[0024]〔4〕根据上述[1]至[3]中任一项所述的钨的回收方法，其中，
[0025]钨原料为包含碳化钨及硅的钨泥的氧化焙烧物。
[0026]〔5〕根据上述[4]所述的钨的回收方法，其中，
[0027]所述钨泥为包含25～35重量％的WO3、15～20重量％的CoWO4、25～50重量％的SiO2的氧化焙烧物。
[0028]在本专利技术的一方式所涉及的钨回收方法中，通过弱碱浸出，抑制硅的浸出并浸出钨，因此钨浸出时硅的大部分作为残渣而被分离。因此，能够获得硅浓度极低的钨浸出液。
[0029]并且，本专利技术的一方式所涉及的钨回收方法中，无需实施进行从硅的浸出及固液分离到钨的浸出及固液分离等复杂的处理工序，从而处理工序简单。因此，能够缩短处理时间、简化处理设备，并且能够提高生产率。而且，固液分离的次数少，因此能够抑制由于钨的共沉淀、吸附、附着等而钨迁移导致残渣而损耗。
[0030]本专利技术的一方式所涉及的钨回收方法中，不使用氟化氢等化学试剂，因此能够减少化学试剂成本，能够安全地进行处理操作。而且，本专利技术的一方式所涉及的钨回收方法中，不使用如以往方法那样的钙化合物的化学试剂，因此不会发生多余的沉淀，能够省去废
水处理、污泥处理等麻烦，能够减少处理成本、环境负担等。
附图说明
[0031]图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的回收方法的一例的处理工序图。
具体实施方式
[0032]接着，根据附图，对本专利技术的实施方式进行说明。
[0033]图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的回收方法的一例的处理工序图。
[0034]＜含硅钨原料＞
[0035]本实施方式所涉及的钨回收方法为从含有氧化钨和硅的钨原料中选择性地浸出并回收钨的方法。作为上述钨原料，能够使用包含碳化钨(WC)及硅的钨泥等氧化焙烧物等。作为包含WC及硅的钨泥，例如相当于从硬质工具的使用工序中排出的切削屑浆的回收污泥等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钨的回收方法，其特征在于，对于含有氧化钨及硅的钨原料，通过使用了弱碱化合物的弱碱浸出，在抑制硅的浸出的同时浸出钨。2.根据权利要求1所述的钨的回收方法，其中，弱碱化合物为碳酸钠、氨水或磷酸钠。3.根据权利要求1或2所述的钨的回收方法，其中，在钨原料中加入相对于原料中的氧化钨量为1.5倍～3....

【专利技术属性】
技术研发人员：原口大辅，阿部淳二，永井裕树，
申请(专利权)人：日本新金属株式会社，
类型：发明
国别省市：