本实用新型专利技术公开了一种便于调节包带入射位置的绕包机，用于线缆绕包作业，包括旋转底座和带盘底座，旋转底座与带盘底座之间连接有位置调节组件，位置调节组件包括固定板和底板，固定板与旋转底座固定连接，底板与带盘底座固定连接，底板沿线缆轴向滑动设置于固定板上，并且底板与固定板之间还设有锁紧件，用于将底板与固定板锁紧固定。应用本实用新型专利技术能够通过底板相对固定板滑动而带动带盘底座相对旋转底座沿线缆轴向产生位移，从而便利、准确的调节包带入射位置，保证得到准确的绕包节距和搭盖率。和搭盖率。和搭盖率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节包带入射位置的绕包机
[0001]本技术属于线缆制造设备领域，尤其涉及一种便于调节包带入射位置的绕包机。
技术介绍
[0002]绕包机主要用于为线缆绕包包带，在绕包机主轴上固定安装有多个旋转底座，每个旋转底座上设有带盘底座，包带盘设置在带盘底座上，包带缠绕在带盘上。对线缆进行绕包作业时，通过驱动系统驱动主轴转动，主轴通过旋转底座和带盘底座带动包带盘围绕主轴转动，预先将包带的一端缠绕在线缆上，线缆沿主轴轴向快速移动，这样每个包带盘上的包带快速缠绕在线缆上完成绕包作业。每个包带盘上包带的入射位置必须准确，才可以保证准确的绕包节距和搭盖率。现有的绕包机大多通过上下手动调节包带盘相对线缆的位置来调节入射位置，无法便利、精准的进行调节，影响绕包效果。另外，放带张力是由机械摩擦张力进行控制的。在实际生产中，涨紧皮带容易磨损，需要操作工人定期进行更换，耗费人工、时间，还有材料的成本。此外，包带盘释放包带时需具有一定张力值才能保证包带紧密缠绕在线缆上，该张力值过小则会导致包带不能充分张紧，会使包带包覆线缆过松，而该张力值过大则会使包带包覆线缆过紧。现有技术中包带张力通过机械摩擦实现，主要结构包括张紧皮带、导辊和张力轮等部件，由于绕包作业过程中包带盘上的包带会逐渐减少，包带卷直径发生变化后包带上的实时张力会越来越大，无法实现包带盘从满盘到空盘始终保持恒定张力，导致线缆每段上缠绕的包带松紧不一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于调节包带入射位置的绕包机，能够有效解决现有技术中包带相对线缆入射位置调节不便利且不准确的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种便于调节包带入射位置的绕包机，用于线缆绕包作业，包括旋转底座和带盘底座，旋转底座与带盘底座之间连接有位置调节组件，位置调节组件包括固定板和底板，固定板与旋转底座固定连接，底板与带盘底座固定连接，底板沿线缆轴向滑动设置于固定板上，并且底板与固定板之间还设有锁紧件，用于将底板与固定板锁紧固定。
[0005]优选的，旋转底座前端固定连接有调节挡板，调节挡板穿设有拉杆，调节挡板一侧的拉杆上固定连接有限位块，调节挡板另一侧的拉杆上固定连接有微调螺母，微调螺母和限位块均紧贴调节挡板设置，底板沿线缆轴向开设有螺纹孔，拉杆的后端螺纹连接在螺纹孔内。这样设置后，旋拧微调螺母时，由于调节挡板两侧的限位块和微调螺母均和拉杆固定连接，因此拉杆和限位块都随着微调螺母相对调节挡板转动，但无法移动。由于拉杆后端与底板螺纹连接，拉杆转动过程中将通过螺纹配合带动底板相对固定板滑动，实现位置调节。
[0006]优选的，底板的两侧均沿线缆轴向开设有第一矩形孔，固定板的两侧均沿线缆轴向开设有与第一矩形孔对应的第二矩形孔，锁紧件为锁紧螺栓，每侧第一矩形孔和第二矩
形孔均穿设过锁紧螺栓，并且锁紧螺栓端部旋有螺母。通过锁紧螺栓和螺母的配合将固定板和底板锁紧固定，当需要调节位置时，旋松螺母，使锁紧螺栓和螺母随着底板相对固定板滑动即可，到位后再旋紧螺母将底板和固定板夹紧固定。
[0007]优选的，固定板上开设有滑槽，底板的下表面中部设有与滑槽适配的滑块。通过滑块与滑槽的配合，能够限定底板相对固定板滑动的方向，防止产生晃动。
[0008]优选的，固定板侧面沿线缆轴向设有位置刻度线。在进行入射位置调节过程中，可以直观、清晰地观察当前所在位置，进一步保证入射位置调节的精确。
[0009]优选的，还包括包带盘、磁滞制动器和齿轮传动组件，带盘底座上固定连接有固定轴，固定轴上转动套设有带盘套，包带盘固定套设在带盘套上，磁滞制动器通过齿轮传动组件与带盘套连接。设置磁滞制动器，根据线缆线径、包带规格和生产需求预先计算得到所需张力值，通过磁滞制动器预先设置该张力值，随着包带卷直径减小，磁滞制动器提供的阻尼也随之调整，并且通过齿轮传动组件传递到包带盘上，从而通过包带盘对包带张力进行调节控制，实现包带盘从满盘到空盘始终保持恒定张力。同时省去现有技术中机械摩擦结构，无需手动调整，操作简便。
[0010]优选的，齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮固定套设在磁滞制动器的输出轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二齿轮和第三齿轮分别固定套设在转轴的两端，第三齿轮和第四齿轮啮合传动，第四齿轮固定套设在带盘套上。齿轮传动具有传动精度高、传动稳定的优点。
[0011]优选的，带盘套圆周表面中部沿径向向外延伸形成环形凸起，环形凸起上沿轴向开设有插孔，包带盘和第四齿轮上均设有与插孔适配的拨销。通过设置便于插拔的拨销和插孔配合，保证包带盘及第四齿轮与带盘套连接的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：设置连接于旋转底座和带盘底座之间的位置调节组件，并且将位置调节组件中的底板相对固定板滑动设置，这样就可以通过底板相对固定板滑动而带动带盘底座相对旋转底座沿线缆轴向产生位移，这样就可以直接调节安装在带盘底座上的包带盘相对线缆的位置，从而实现包带入射位置的调节，在调整至包带入射位置合适时，通过锁紧件将底板和固定板锁紧固定，操作非常方便。相对于现有技术中通过调节包带盘相对线缆高度来间接调节包带入射位置的方式，本技术直接沿线缆轴向调整相对位置的方式更为直接，也更为便利和准确，保证得到准确的绕包节距和搭盖率。
附图说明
[0013]图1实施例一提供的一种便于调节包带入射位置的绕包机的结构示意图；
[0014]图2实施例一中旋转底座、带盘底座和位置调节组件的侧面剖视图；
[0015]图3实施例一中旋转底座、带盘底座和位置调节组件的正面剖视图；
[0016]图4实施例二中磁滞制动器、齿轮传动组件和包带盘连接示意图。
[0017]其中，1.旋转底座，2.带盘底座，3.位置调节组件，30.固定板，301.滑槽，302.位置刻度线，31.底板，311.滑块，32.锁紧件，33.调节挡板，34.拉杆，35.限位块，36.微调螺母，37.侧板，4.机架，50.伺服电机，51.减速箱，52.第一同步轮，53.第二同步轮，6.主轴，60.主轴承座，7.线缆，8.磁滞制动器，91.第一齿轮，92.第二齿轮，93.第三齿轮，94.第四齿轮，
10.包带盘，11.包带。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节包带入射位置的绕包机，用于线缆(7)绕包作业，包括旋转底座(1)和带盘底座(2)，其特征在于：所述旋转底座(1)与带盘底座(2)之间连接有位置调节组件(3)，所述位置调节组件(3)包括固定板(30)和底板(31)，所述固定板(30)与旋转底座(1)固定连接，所述底板(31)与带盘底座(2)固定连接，所述底板(31)沿线缆(7)轴向滑动设置于固定板(30)上，并且所述底板(31)与固定板(30)之间还设有锁紧件(32)，用于将所述底板(31)与固定板(30)锁紧固定。2.如权利要求1所述的一种便于调节包带入射位置的绕包机，其特征在于：所述旋转底座(1)前端固定连接有调节挡板(33)，所述调节挡板(33)穿设有拉杆(34)，所述调节挡板(33)一侧的拉杆(34)上固定连接有限位块(35)，所述调节挡板(33)另一侧的拉杆(34)上固定连接有微调螺母(36)，所述微调螺母(36)和限位块(35)均紧贴调节挡板(33)设置，所述底板(31)沿线缆(7)轴向开设有螺纹孔，所述拉杆(34)的后端螺纹连接在螺纹孔内。3.如权利要求2所述的一种便于调节包带入射位置的绕包机，其特征在于：所述底板(31)的两侧均沿线缆(7)轴向开设有第一矩形孔，所述固定板(30)的两侧均沿线缆(7)轴向开设有与所述第一矩形孔对应的第二矩形孔，所述锁紧件(32)为锁紧螺栓，每侧所述第一矩形孔和第二矩形孔均穿设过锁紧螺栓，并且所述锁紧螺栓端部旋有螺母。4.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明辉，陆伟力，
申请(专利权)人：平湖迪工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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