用于标示电气装置的标记型材和制造标记条的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于标识电气装置的标记型材，包含具有待标记的顶面(6)的标记区域(4)，以及包含支撑区域(8)，其背离顶面(6)而邻接标记区域(4)，其中在横向于纵向延伸(L)的截面中观察，支撑区域(8)至少局部地具有比标记区域(4)更小的宽度，其中标记型材(2、16、20)具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面，且其中标记型材(2、16、20)在至少一个背离顶面(6)的面(10)上具有彼此间隔开的可光学检测的位置标记(12、18)，其中在位置标记(12、18)之间形成中间区域(14)，且其中位置标记(12、18)尤其具有不同于中间区域(12、18)的反射特性。18)的反射特性。18)的反射特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于标示电气装置的标记型材和制造标记条的方法
[0001]本专利技术涉及一种用于标示电气装置的标记型材和一种用这种标记型材制造用于电气装置的标记条的方法。
[0002]在为电气装置制作标签，例如用以标示控制柜中的接线板时，面临的挑战是尽可能高效地制作和安装标签。
[0003]在作为连续材料提供的标记型材上进行打印时，例如应确保：当标记材料被送入并通过打印机时，能够纠正滑动和/或进给率或送入速度的偏差，使得即使在较大的打印长度范围内也可以实现高打印精度。在标记型材无分度、不具有预定的分隔点或沿纵向分段的情况下，挑战尤为艰巨。
[0004]在此背景下，本专利技术的技术课题是提供一种标记型材以及一种制造标记条的方法，其至少部分地或者完全地达成上述挑战。该挑战通过根据权利要求1的标记型材和根据权利要求5的方法达成。本专利技术更多技术方案参阅从属权利要求和下文的说明。
[0005]根据第一方面，本专利技术涉及一种用于标示电气装置的标记型材，包含具有待标记的顶面的标记区域，包含背离顶面而邻接标记区域的支撑区域，其中在横向于纵向延伸的截面中视之，所述支撑区域至少局部地具有比所述标记区域更小的宽度，其中所述标记型材具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面，且其中所述标记型材在至少一个背离顶面的面上具有相互间隔开的可光学检测的位置标记，其中在所述面的位置标记之间形成中间区域，且其中所述位置标记尤其具有与中间区域不同的反射特性。
[0006]位置标记用于确定标记型材相对于打印机、例如标签打印机或诸如此类的相对位置。以这种方式，能够检测例如可作为连续材料提供的标记型材相对于打印头的相对位置，从而即使在较大的打印长度范围内也实现高打印精度。
[0007]“可光学检测的位置标记”在此是指，位置标记可以由光学检测器检测，例如光传感器、光栅等。
[0008]位置标记可以由一个或多个凹部或孔或穿孔形成。
[0009]所述标记型材的另一设计方案的特征在于，所述位置标记由多个沿纵向延伸相互间隔开的、具有有限反射特性和/或有限透光性的区域形成，其中所述具有有限反射特性和/或有限透光性的区域特别是由黑色或深色的着色形成。位置标记可以是所谓的黑色标记。
[0010]例如，可以使用局部着色和/或胶合和/或涂覆来创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记。
[0011]替代地或附加地，可以通过以下方式创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记：设有至少部分透光的区域，其被透光性低于位置标记的中间区域包围。
[0012]替代地或附加地，可以通过涂覆或辐射来以可侦测的方式局部改变材料特性，借此创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记。
[0013]为了实现紧凑性，但仍确保可靠的侦测，位置标记可具有沿纵向延伸测得的4mm或更大的长度。替代地或附加地，可以规定位置标记具有横向于纵向延伸测得的3mm或更大的高度。
[0014]相应的位置标记可以平面式地设置在顶面本身上，或设置在背离顶面的面上。
[0015]为了实现高打印精度，可以规定位置标记沿纵向延伸视之具有20mm或更大的间距，特别是30mm或更大的间距，特别是30mm的间距。
[0016]位置标记可以定距布置，也可以不均匀分布。位置标记优选定距布置。
[0017]标记型材可以具有挤出的塑料型材或由挤出的塑料型材构成。
[0018]塑料型材的塑料可具有84A至54D范围内的肖氏硬度。塑料型材的塑料可具有75A至70D范围内的肖氏硬度。塑料型材的塑料可具有75A至60D范围内的肖氏硬度(根据DIN ISO 7619
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1(3s)的肖氏硬度)。塑料型材因此具有足够的柔韧性，以便在标签打印机(例如热转印打印机或诸如此类)内在打印辊和打印头之间变形并被标记。另一方面，塑料型材同样提供了必要的刚度，以便以可靠且形状稳定的方式形状配合地锁定在容纳部内。为此目的，可以设有成型元件，例如横向于纵向延伸视之侧向突出的腹板，其卡入容纳部的底切或凹槽中。
[0019]根据所述标记型材的另一设计方案，所述塑料型材是实心型材。这意味着，在横截面中观察，塑料型材由实心材料组成，没有空腔或腔室。这样一来，可以以简单且可靠的方式提供形状稳定的标记型材。
[0020]替代地，可以规定标记型材的塑料型材是空心型材。这意味着，在横截面中观察，塑料型材具有空腔，该空腔由塑料型材的塑料限定。以这种方式，可以使用更少的材料制造轻的标记型材，因此制造成本低。
[0021]替代地，可以规定，在横截面中观察，标记型材的塑料型材是如C型材那样成型，其中标记区域和成型元件通过腹板连接。对于这样的C型材，已经针对空心型材提到的优点适用，即可以以较少的材料廉价地制造轻的标记型材。C型材还具有例如柔韧性比空心型材更高的优点。
[0022]如果标记型材具有由实心材料制成的塑料型材或空心型材，则在横截面中观察，该塑料型材可以设计成镜像对称。
[0023]如果标记型材的塑料型材是如C型材那样成型，则在横截面中观察，塑料型材可以具有不对称的形状，其中，将标记区域和成型元件连接的腹板在一侧以相对塑料型材的中心平面错开的方式布置。
[0024]可以规定，在横截面中观察，所述标记区域是拱曲的，特别是呈凸面状。借助向外拱起的形状将待标记面或标记区域夹在打印机中。
[0025]可以规定，在横截面中观察，标记区域具有处于从8mm或更大起至11mm或更小为止的范围内的宽度，特别地，在横截面中观察，标记区域具有10.8mm或10.5mm的宽度。
[0026]替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，标记型材具有处于从2mm或更大起至6mm或更小为止的范围内的高度，特别地，在横截面中观察，标记型材的高度为3mm或4.2mm或4.4mm。
[0027]替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，标记区域具有处于从0.3mm或更大起至2mm或更小为止的范围内的厚度，特别地，在横截面中观察，标记区域的厚度为1.1mm或0.5mm或0.9mm。
[0028]替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，成型元件具有处于从0.5mm或更大起至2mm或更小为止的范围内的厚度，特别地，在横截面中观察，成型元件具有1mm的厚度。
[0029]因此，可以在安装完毕的状态下视安装规范和安装空间规范而定确定标记型材的尺寸。
[0030]标记型材的支撑区域可以具有泡沫层或由泡沫层组成，其中所述泡沫层具有发泡材料，其以材料接合的方式与覆盖层连接。
[0031]在例如借助热转印打印机对覆盖层进行标记或打印期间，可以将泡沫层压缩，以便在打印过程中实现足够的稳定性。在泡沫层的松弛、未压缩状态下，在成型元件和覆盖层之间形成间距，以便成型元件例如插入底切或凹槽中，并以形状配合的方式固定。
[0032]根据其他设计方案，作为形状配合和/或压紧配合紧固的替代或补充，标记型材可以粘合在部件上，例如接线板或安装导轨模块上。
[0033]标记型材可具有一或多个粘合层。所述一或多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于标示电气装置的标记型材，
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具有标记区域(4)，其具有待标记的顶面(6)，
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具有支撑区域(8)，其背离所述顶面(6)而邻接所述标记区域(4)，
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其中在横向于纵向延伸(L)的截面中观察，所述支撑区域(8)至少局部地具有比所述标记区域(4)更小的宽度，
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其中所述标记型材(2、16、20)具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面，并且
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其中所述标记型材(2、16、20)在至少一个背离所述顶面(6)的面(10)上具有相互间隔开的可光学检测的位置标记(12、18)，
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其中在所述位置标记(12、18)之间形成中间区域(14)，以及
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其中所述位置标记(12、18)尤其具有不同于所述中间区域(12、18)的反射特性。2.根据权利要求1所述的标记型材，其特征在于，
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所述位置标记由多个沿纵向延伸相互间隔开的、具有有限反射特性和/或有限透光性的区域形成，
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其中，所述具有有限反射特性和/或有限透光性的区域特别是由黑色或深色着色形成。3.根据权利要求1或2所述的标记型材，
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其特征在于，所述位置标记
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沿纵向延伸测得的长度为4mm或以上以及/或者
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横向于纵向延伸测得的高度为3mm或以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的标记...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大，
申请(专利权)人：凤凰接触股份有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：