洗衣粉加注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣粉加注机，包括机架及装配于所述机架的水管、喂粉机构和涡流管体。所述涡流管体的内部从上至下依次具有第一圆柱腔、中间圆台腔和第二圆柱腔，所述第一圆柱腔的腔径大于所述第二圆柱腔的腔径，所述涡流管体在该涡流管体的侧壁上还开设有与所述第一圆柱腔连通并与该第一圆柱腔之腔壁相切的入水孔；所述水管与所述入水孔相连通，所述喂粉机构往所述第一圆柱腔内喂粉。本实用新型专利技术的洗衣粉加注机能有效地防止所加注的洗衣粉在与水混在一起时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性原因而对管道造成堵塞，从而确保洗涤的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
洗衣粉加注机


[0001]本技术涉及实验室布料洗涤检测领域，尤其涉及一种应用于实验室布料洗涤场合中往洗衣机加注洗衣粉的洗衣粉加注机。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，而使用布料的衣物等用品就是诸多的物质消费品中的一种。
[0003]众所周知，衣服投放于市场前，需要对衣服的布料进行各种各样的检测，以确保投放市场的衣服符合行业规定的标准要求。
[0004]其中，在实验室的布料洗涤检测过程中，离不开各种各样的洗衣粉的添加步骤；且在洗涤检测过程中，涉及到多次洗涤，故需要多次添加洗衣粉。
[0005]而现有往洗衣机添加洗衣粉的操作一般靠实验人员手动完成，故效率低和增加实验人员的负担。虽然市场上也出现了往洗衣机自动加粉装置去实现洗衣机的自动加粉的目的，但是，此时的自动加粉装置由于设计不合理，使得添加管道内的洗衣粉在与水混合时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性而粘附于管道处，从而造成管道的堵塞以影响到后续的洗涤。
[0006]因此，亟需一种洗衣粉加注机来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种洗衣粉加注机，能有效地防止所加注的洗衣粉在与水混在一起时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性原因而对管道造成堵塞，从而确保洗涤的可靠性。
[0008]为实现上述目的，本技术的洗衣粉加注机包括机架及装配于所述机架的水管、喂粉机构和涡流管体。所述涡流管体的内部从上至下依次具有第一圆柱腔、中间圆台腔和第二圆柱腔，所述第一圆柱腔的腔径大于所述第二圆柱腔的腔径，所述涡流管体在该涡流管体的侧壁上还开设有与所述第一圆柱腔连通并与该第一圆柱腔之腔壁相切的入水孔；所述水管与所述入水孔相连通，所述喂粉机构往所述第一圆柱腔内喂粉。
[0009]较佳地，所述涡流管体的侧壁水平地延伸出与所述涡流管体的侧壁相切的管接头，所述管接头与所述水管装配连接。
[0010]较佳地，所述第一圆柱腔、中间圆台腔及第二圆柱腔三者的中心线相重合。
[0011]较佳地，所述机架为箱式结构，所述喂粉机构、涡流管体及水管各内置于所述箱式结构，所述水管的一端水平地穿出所述箱式结构，所述涡流管体的第二圆柱腔对接连通有上下混流管，所述上下混流管露出所述箱式结构的底部。
[0012]较佳地，本技术的洗衣粉加注机还包括内置于所述箱式结构内的水管控制阀及位于所述箱式结构外的界面，所述界面还与所述箱式结构装配连接，所述水管控制阀控制所述水管打开或关闭。
[0013]较佳地，所述喂粉机构包含料仓、喂粉螺杆、搅粉齿轮及用于驱使所述喂粉螺杆旋转的驱动电机，所述喂粉螺杆位于所述料仓内，所述喂粉螺杆的第一端伸向所述料仓的出粉口，所述出粉口与所述第一圆柱腔对接连通，所述喂粉螺杆的第二端穿出所述料仓，所述驱动电机位于所述料仓外并与所述喂粉螺杆的第二端装配连接，所述搅粉齿轮可转动地安装于所述料仓内，所述搅粉齿轮位于所述喂粉螺杆的正上方并与所述喂粉螺杆啮合传动。
[0014]较佳地，所述料仓之下端的侧壁凸伸出一出粉管头，所述出粉管头与所述料仓的内部相连通，所述出粉口形成于所述出粉管头，所述喂粉螺杆的第一端位于所述出粉管头内。
[0015]较佳地，所述喂粉螺杆的第二端与所述驱动电机的输出端彼此对插套装。
[0016]较佳地，所述喂粉螺杆的第二端及所述驱动电机的输出端中一者设有在周向间隔排列的凸齿，所述喂粉螺杆的第二端及所述驱动电机的输出端中另一者开设有与所述凸齿配合的凹槽。
[0017]较佳地，所述喂粉机构还包含电磁控制阀和“L”字形的弯管接头，所述弯管接头的第一端套装于所述出粉管头，所述弯管接头的第二端朝下布置并伸向所述第一圆柱腔，所述电磁控制阀安装于所述弯管接头的第二端并沿所述喂粉螺杆的轴向伸入所述出粉管头内，所述电磁控制阀选择性地打开或关闭所述出粉口。
[0018]与现有技术相比，由于本技术的涡流管体的内部从上至下依次具有第一圆柱腔、中间圆台腔和第二圆柱腔，第一圆柱腔的腔径大于第二圆柱腔的腔径，涡流管体在该涡流管体的侧壁上还开设有与第一圆柱腔连通并与该第一圆柱腔之腔壁相切的入水孔，水管与入水孔相连通，这样设计使得涡流管体的内部形成涡流功能；故在洗衣粉的加注过程中，先由水管往入水孔处注入自来水，而自来水经过入水孔后沿与第一圆柱腔之腔壁相切的方向流入第一圆柱腔内，并结合“中间圆台腔及第二圆柱腔的腔径小于第一圆柱腔的腔径”这一设计，使得流入涡流管体内的自来水形成涡流，以借助涡流的强大拉扯力而将后面由喂粉机构喂入第一圆柱腔内的洗衣粉被充分搅拌和带走，有效地防止所加注的洗衣粉在与水混在一起时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性原因而对管道造成堵塞，从而确保洗涤的可靠性。另，本技术的洗衣粉加注机还具有结构简单的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术的洗衣粉加注机的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示的洗衣粉加注机的立体分解结构示意图。
[0021]图3是本技术的洗衣粉加注机中的涡流管体的立体结构示意图。
[0022]图4是图3所示的涡流管体被过中心线的平面剖切后的内部结构示意图。
[0023]图5是图3所示的涡流管体被与中心线垂直且过入水孔中心的平面剖切后的内部结构示意图。
[0024]图6是本技术的洗衣粉加注机中的喂粉机构的立体结构示意图。
[0025]图7是图6所示的喂粉机构的立体分解结构示意图。
[0026]图8是图6所示的喂粉机构在另一角度时的立体分解结构示意图。
[0027]图9是图6所示的喂粉机构被过喂粉螺杆之中心线的平面剖切后的内部结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0029]请参阅图1至图5，本技术的洗衣粉加注机1000包括机架200及装配于机架200的喂粉机构100、水管300和涡流管体400。涡流管体400的内部从上至下依次具有第一圆柱腔410、中间圆台腔420和第二圆柱腔430，第一圆柱腔410的腔径D1大于第二圆柱腔430的腔径D2，较优的是，第一圆柱腔410、中间圆台腔420及第二圆柱腔430三者的中心线C相重合，以使得第一圆柱腔 410、中间圆台腔420及第二圆柱腔430三者于涡流管体400的内部加工制造更容易，当然，根据实际需要，第一圆柱腔410、中间圆台腔420及第二圆柱腔 430三者的中心线也可错位，故不以此为限；涡流管体400在该涡流管体400的侧壁440上还开设有与第一圆柱腔410连通并与该第一圆柱腔410之腔壁411 相切的入水孔450，以使得经过入水孔450的自来水沿与腔壁411相切的方向流入第一圆柱腔410。水管300与入水孔450相连通，以供外界的自来水经过入水孔450而流入第一圆柱腔410内。喂粉机构100用于往第一圆柱腔410内喂粉。具体地，在图2和图5中，涡流管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣粉加注机，其特征在于，包括机架及装配于所述机架的水管、喂粉机构和涡流管体，所述涡流管体的内部从上至下依次具有第一圆柱腔、中间圆台腔和第二圆柱腔，所述第一圆柱腔的腔径大于所述第二圆柱腔的腔径，所述涡流管体在该涡流管体的侧壁上还开设有与所述第一圆柱腔连通并与该第一圆柱腔之腔壁相切的入水孔，所述水管与所述入水孔相连通，所述喂粉机构往所述第一圆柱腔内喂粉。2.根据权利要求1所述的洗衣粉加注机，其特征在于，所述涡流管体的侧壁水平地延伸出与所述涡流管体的侧壁相切的管接头，所述管接头与所述水管装配连接。3.根据权利要求1所述的洗衣粉加注机，其特征在于，所述第一圆柱腔、中间圆台腔及第二圆柱腔三者的中心线相重合。4.根据权利要求1所述的洗衣粉加注机，其特征在于，所述机架为箱式结构，所述喂粉机构、涡流管体及水管各内置于所述箱式结构，所述水管的一端水平地穿出所述箱式结构，所述涡流管体的第二圆柱腔对接连通有上下混流管，所述上下混流管露出所述箱式结构的底部。5.根据权利要求4所述的洗衣粉加注机，其特征在于，还包括内置于所述箱式结构内的水管控制阀及位于所述箱式结构外的界面，所述界面还与所述箱式结构装配连接，所述水管控制阀控制所述水管打开或关闭。6.根据权利要求1所述的洗衣粉加注机，其特征在于，所述喂粉机构包含料仓、喂粉螺杆、搅粉齿轮及用于驱使所述喂粉螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭民，
申请(专利权)人：东莞市丰易仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：