本实用新型专利技术涉及塑料盒裁切装置的技术领域，特别是涉及一种双工位塑料盒裁切装置；其可用机械代替人工对成排连体塑料盒进行裁切，减少人工操作量，提高裁切效率；包括底座、两组输送裁切机构、齿轮转盘、第一伺服电机、主动齿轮和四组承接机构，两组输送裁切机构分别固定设置于底座的顶端左部和右部，两组输送裁切机构均包括输送台、两组输送辊、第二伺服电机、两组传送带、安装架、第一液压缸、升降板、两组连接柱和第一压板，输送台上设置有输送槽，四组承接机构均包括第二液压缸、滑动座、四组第一伸缩杆和承接架，齿轮转盘上设置有两组燕尾滑轨，四组第一伸缩杆上均套设有第一弹簧。四组第一伸缩杆上均套设有第一弹簧。四组第一伸缩杆上均套设有第一弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位塑料盒裁切装置
[0001]本技术涉及塑料盒裁切装置的
，特别是涉及一种双工位塑料盒裁切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料盒在压塑成型后会互相连接呈一排，双工位塑料盒裁切装置是一种用于成排连体塑料盒进行分离裁切的设备；现有的成排连体塑料盒压塑成型后，一般通过人工将其拆分，人工操作劳动量大，效率低，影响塑料盒的生产效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工对成排连体塑料盒进行裁切，减少人工操作量，提高裁切效率的双工位塑料盒裁切装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、两组输送裁切机构、齿轮转盘、第一伺服电机、主动齿轮和四组承接机构，所述两组输送裁切机构分别固定设置于所述底座的顶端左部和右部，所述齿轮转盘可转动设置于所述底座的顶端中部，所述第一伺服电机固定安装于所述底座上，所述主动齿轮设置于所述第一伺服电机的输出端，所述主动齿轮与所述齿轮转盘啮合，所述四组承接机构均布于所述齿轮转盘上，其中齿轮转盘左部和右部的承接机构与所述两组输送裁切机构对应设置，所述两组输送裁切机构均包括输送台、两组输送辊、第二伺服电机、两组传送带、安装架、第一液压缸、升降板、两组连接柱和第一压板，所述两组输送辊分别可转动设置于所述输送台的顶端左部和右部，所述输送台上设置有输送槽，所述两组传送带的两端分别套设于两组输送辊上，所述输送槽与传送带之间存在间隙，所述第二伺服电机固定安装于输送台顶端远离齿轮转盘的一侧，所述第二伺服电机与远离齿轮转盘的一组输送辊传动连接，所述安装架固定安装于所述输送台的顶端靠近齿轮转盘的一侧，所述第一液压缸固定安装于所述安装架上，所述升降板固定安装于所述第一液压缸的输出端，所述第一压板通过两组连接柱与所述升降板固定连接，所述四组承接机构均包括第二液压缸、滑动座、四组第一伸缩杆和承接架，所述齿轮转盘上设置有两组燕尾滑轨，所述滑动座可滑动的设置于所述两组燕尾滑轨上，第二液压缸固定安装于所述齿轮转盘上，所述第二液压缸的输出端与所述滑动座传动连接，所述四组第一伸缩杆的固定端均与所述滑动座的顶端固定连接，所述四组第一伸缩杆的伸长端均与所述承接架的底端固定连接，所述四组第一伸缩杆上均套设有第一弹簧。
[0007]优选的，还包括两组倾斜导料架，所述两组倾斜导料架分别固定安装于所述底座的顶端前部和后部，所述四组承接机构上的承接架底部均固定安装有下料液压杆。
[0008]优选的，还包括两组辅助压固机构，所述两组辅助压固机构分别固定安装于两组输送裁切机构上的升降板底部，所述两组辅助压固机构均包括两组第二伸缩杆和第二压
板，所述两组第二伸缩杆的固定端与所述升降板的底端固定连接，所述两组第二伸缩杆的伸长端均与所述第二压板的顶端固定连接，所述两组第二伸缩杆的伸长端均套设有第二弹簧。
[0009]优选的，所述两组输送裁切机构上的输送台远离齿轮转盘的一端均设置有两组承接撑。
[0010]优选的，所述底座上设置有多组螺栓通孔。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双工位塑料盒裁切装置，具备以下有益效果：该双工位塑料盒裁切装置，通过将连排塑料盒分别送入至两组输送裁切机构上的输送槽内，使连排塑料盒的边缘部位分别插入至传送带和输送槽之间的间隙内，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动输送辊转动，从而将连排塑料盒输送至输送台上靠近齿轮转盘的一侧，使靠近齿轮转盘的一组塑料盒和进入至对应的承接机构上的承接架上，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，经两组连接柱传动后，第一压板向下运动并与承接架上的塑料盒接触，四组第一伸缩杆的输出端缩短，承接架跟随第一压板向下运动，从而将承接架上的一组塑料自连排的塑料盒上分离，第一液压缸复位，在第一弹簧的作用下，承接架复位，启动四组承接机构上的第二液压缸，第二液压缸的输出端缩短，滑动座沿燕尾滑轨向齿轮转盘中心处移动，使承接机构上的承接架与输送台脱离接触，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿轮转盘转动90度后停止，从而使放置有单个塑料盒的承接机构移动至底座的前部和后部，对其单个塑料盒进行下料即可，下料的同时可进行下一组塑料盒的裁切，用机械代替人工对成排连体塑料盒进行裁切，减少人工操作量，提高裁切效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的成排连体塑料盒结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、齿轮转盘；3、第一伺服电机；4、主动齿轮；5、输送台；6、输送辊；7、第二伺服电机；8、传送带；9、安装架；10、第一液压缸；11、升降板；12、连接柱；13、第一压板；14、输送槽；15、第二液压缸；16、滑动座；17、第一伸缩杆；18、承接架；19、燕尾滑轨；20、第一弹簧；21、倾斜导料架；22、下料液压杆；23、第二伸缩杆；24、第二压板；25、第二弹簧；26、承接撑；27、螺栓通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种双工位塑料盒裁切装置，包括底座1、两组输送裁切机构、齿轮转盘2、第一伺服电机3、主动齿轮4和四组承接机构，两组输送裁切机构分别固定设置于底座1的顶端左部和右部，齿轮转盘2可转动设置于底座1的顶端中部，第一伺服电机3固定安装于底座1上，主动齿轮4设置于第一伺服电机3的输出端，主动齿轮4与齿轮转盘2啮合，四组承接机构均布于齿轮转盘2上，其中齿轮转盘2左部和右部的承接机构与两组输送裁切机构对应设置，两组输送裁切机构均包括输送台5、两组输送辊6、第二伺服电机7、两组传送带8、安装架9、第一液压缸10、升降板11、两组连接柱12和第一压板13，两组输送辊6分别可转动设置于输送台5的顶端左部和右部，输送台5上设置有输送槽14，两组传送带8的两端分别套设于两组输送辊6上，输送槽14与传送带8之间存在间隙，第二伺服电机7固定安装于输送台5顶端远离齿轮转盘2的一侧，第二伺服电机7与远离齿轮转盘2的一组输送辊6传动连接，安装架9固定安装于输送台5的顶端靠近齿轮转盘2的一侧，第一液压缸10固定安装于安装架9上，升降板11固定安装于第一液压缸10的输出端，第一压板13通过两组连接柱12与升降板11固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位塑料盒裁切装置，其特征在于，包括底座(1)、两组输送裁切机构、齿轮转盘(2)、第一伺服电机(3)、主动齿轮(4)和四组承接机构，所述两组输送裁切机构分别固定设置于所述底座(1)的顶端左部和右部，所述齿轮转盘(2)可转动设置于所述底座(1)的顶端中部，所述第一伺服电机(3)固定安装于所述底座(1)上，所述主动齿轮(4)设置于所述第一伺服电机(3)的输出端，所述主动齿轮(4)与所述齿轮转盘(2)啮合，所述四组承接机构均布于所述齿轮转盘(2)上，其中齿轮转盘(2)左部和右部的承接机构与所述两组输送裁切机构对应设置，所述两组输送裁切机构均包括输送台(5)、两组输送辊(6)、第二伺服电机(7)、两组传送带(8)、安装架(9)、第一液压缸(10)、升降板(11)、两组连接柱(12)和第一压板(13)，所述两组输送辊(6)分别可转动设置于所述输送台(5)的顶端左部和右部，所述输送台(5)上设置有输送槽(14)，所述两组传送带(8)的两端分别套设于两组输送辊(6)上，所述输送槽(14)与传送带(8)之间存在间隙，所述第二伺服电机(7)固定安装于输送台(5)顶端远离齿轮转盘(2)的一侧，所述第二伺服电机(7)与远离齿轮转盘(2)的一组输送辊(6)传动连接，所述安装架(9)固定安装于所述输送台(5)的顶端靠近齿轮转盘(2)的一侧，所述第一液压缸(10)固定安装于所述安装架(9)上，所述升降板(11)固定安装于所述第一液压缸(10)的输出端，所述第一压板(13)通过两组连接柱(12)与所述升降板(11)固定连接，所述四组承接机构均包括第二液压缸(15)、滑动座(16)、四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟清，陈秀岭，
申请(专利权)人：沧州市隆泰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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