【技术实现步骤摘要】
一种大型真空电弧炉炉底结构
[0001]本技术涉及一种电弧炉炉底结构,特别涉及一种大型真空电弧炉炉底结构。
技术介绍
[0002]传统的大型真空电弧炉炉底结构制作方法是铜模上座与铜模下座两个零件先粗加工后再焊接在一起,然后再整体精加工,由于铜模上座与铜模下座两个零件比较厚,且材质为黄铜,两个零件中间有冷却水,所以对两个零件焊接要求比较高,一旦焊接出现熔不透、焊接有缺陷,就会导致漏水、零件报废等问题,同时以前的零件制作需二次加工、同时易产生焊接变形等问题,本新型结构是通过用螺栓来连接铜模上座与铜模下座两个零件,中间通过密封圈来密封水路和真空,到达了同样的效果,且加工制作成本比之前低,易于控制尺寸精度,安装制作维修更方便,并且冷却水不需要拆卸就可以更换。
技术实现思路
[0003]本技术提供的一种大型真空电弧炉炉底结构,加工制作成本比之前低,易于控制尺寸精度,安装制作维修更方便,并且冷却水不需要拆卸就可以更换。
[0004]本技术提供的一种大型真空电弧炉炉底结构,包括铜模上座、设在铜模上座下端的铜模下座;所述铜模上座与铜模下座通过螺栓连接;所述铜模下座上端面上设有凹槽;所述铜模上座与铜模下座之间设有密封圈;所述铜模下座底端面上设有进水孔、出水孔;所述进水孔与出水孔均与凹槽相通;所述出水孔设在铜模下座底端的端口连接有进水管;所述进水管内设有单向阀;所述出水孔设在铜模下座底端的端口连接有出水管;所述出水管另一端设有开关阀门。
[0005]所述单向阀包括外壳;所述外壳上设有两端相通的通孔;所述通孔内 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型真空电弧炉炉底结构,其特征在于:包括铜模上座(1)、设在铜模上座(1)下端的铜模下座(2);所述铜模上座(1)与铜模下座(2)通过螺栓(3)连接;所述铜模下座(2)上端面上设有凹槽(4);所述铜模上座(1)与铜模下座(2)之间设有密封圈;所述铜模下座(2)底端面上设有进水孔(5)、出水孔(6);所述进水孔(5)与出水孔(6)均与凹槽(4)相通;所述出水孔(6)设在铜模下座(2)底端的端口连接有进水管(7);所述进水管(7)内设有单向阀(8);所述出水孔(6)设在铜模下座(2)底端的端口连接有出水管(9);所述出水管(9)另一端设有开关阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型真空电弧炉炉底结构,其特征在于:所述单向阀(8)包括外壳(11);所述外壳(11)上设有两端相通的通孔(12);所述通孔(12)内靠近铜模...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈海平,
申请(专利权)人:上海盟庭仪器设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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