一种通用型合成纸制造技术

本实用新型专利技术公开一种通用型合成纸，该通用型合成纸的结构包括基材和在基材上自下至上依次涂布形成的打底层、中间油墨吸收层和顶层接受层，可以兼顾碳带打印条码的清晰度、牢固度以及油墨印刷的靓丽度、吸收速度等，满足碳带条码打印高要求及印刷油墨适应性的要求。本实用新型专利技术通用型合成纸的打底层丙烯酸树脂乳液的Tg温度为0℃以下，中间油墨吸收层采用丙烯酸树脂、苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种通用型合成纸


[0001]本技术涉及一种通用型合成纸。
技术背景
[0002]合成纸一般主要应用于印刷或碳带条码打印用途，印刷用途目前普遍使用UV油墨，也存在少数使用普通胶版油墨印刷。市场上合成纸产品目前主要分普通型和快干型两种，普通型主要适合碳带条码打印和UV油墨印刷方式，使用普通胶印油墨印刷存在干燥不够快而满足不了使用的问题。而快干型合成纸可以同时适应UV油墨和胶印油墨，但是其又存在涂层表面光泽度低、碳带条码打印适应性较差的弱点(市场不同品牌、不同类型的碳带打印的适应性)。
[0003]因此，目前还没有一款可以同时满足碳带条码打印高要求及印刷油墨适应性的通用型合成纸产品。分析目前的普通型和快干型合成纸的产品工艺路线，其或采用一个涂层结构的，或采用双涂层结构设置的。其中，一个涂层结构的工艺，是为了满足涂层与BOPP基膜的结合牢度，工艺配方中胶黏剂树脂的用量一般较高的比例，无机颜料主要采用研磨重钙为主，因此涂层对于普通油墨的吸收干燥速度非常缓慢。而双涂层结构的涂料工艺，由于有打底层作用，面涂层的设计相对灵活，为了适应普通油墨快干的需求，面涂层使用的无机颜料须使用一部分的二氧化硅或轻钙等吸油值相对较高的成分，涂层的粗糙度会明显增加，在打印能量较低的等级时影响到碳带打印条码的清晰度。同时，上述的问题也是难以做到普通型和快干型工艺统一的问题所在。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供一种通用型合成纸，该通用型合成纸采用三个涂层的结构，由打底层、中间油墨吸收层、顶层接受层组成，可以兼顾到碳带打印条码的清晰度、牢固度以及油墨印刷的靓丽度、吸收速度等性能。具体技术方案如下：
[0005]一种通用型合成纸，该通用型合成纸的结构包括基材和在基材上自下至上依次涂布形成的打底层、中间油墨吸收层和顶层接受层。
[0006]前所述的通用型合成纸，所述打底层为丙烯酸树脂层；所述中间油墨吸收层为丙烯酸树脂层、苯乙烯
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丁二烯树脂层、改性淀粉层或淀粉层；所述顶层接受层为丙烯酸树脂层或聚氨酯层。
[0007]前述的通用型合成纸，所述打底层厚度为0.5～1μm；所述中间油墨吸收层厚度为3～4μm；所述顶层接受层厚度为0.5～1μm。
[0008]前述的通用型合成纸，所述打底层除了通过现有技术实现为，其还可通过如下重量份的组分合成：
[0009]丙烯酸树脂乳液：96～98份，
[0010]硬脂酸钙润滑剂：1～3份，
[0011]润湿剂：0.5～1.5份，
[0012]聚醚消泡剂：0.3～0.5份；
[0013]其中，所述丙烯酸树脂乳液的Tg温度为0℃以下。
[0014]前述的通用型合成纸，所述中间油墨吸收层除了通过现有技术实现为，其还可通过如下重量份的组分合成：
[0015]树脂乳液：20～40份，
[0016]研磨无机颜料：60～80份，
[0017]润湿剂：0.5～1.5份，
[0018]聚醚消泡剂：0.3～0.6份；
[0019]其中，所述树脂乳液为丙烯酸树脂、苯乙烯
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丁二烯树脂、改性淀粉、淀粉中的任意一种或者任意几种混合；所述研磨无机颜料为重钙、轻钙、二氧化硅、水洗高岭土中的任意一种或几种混合。
[0020]前述的通用型合成纸，所述顶层接受层除了通过现有技术实现为，其还可通过如下重量份的组分合成：
[0021]树脂乳液：40～60份，
[0022]研磨无机颜料：40～60份，
[0023]润湿剂：0.5～1.5份，
[0024]无机分散剂：0.5～1份；
[0025]聚醚消泡剂：0.3～0.6份；
[0026]其中，所述树脂乳液的Tg温度在0℃以上，其为丙烯酸树脂与聚氨酯乳液中的任意一种或两者混合；所述研磨无机颜料为水洗高岭土、轻钙、重钙、二氧化硅中的任意一种或者几种混合。
[0027]种前述的通用型合成纸，其制造方法包括如下步骤：
[0028]1)基材准备：选用BOPP薄膜作为涂布基材；
[0029]2)制备打底层涂料：在制备罐中加入水，启动搅拌器，加入丙烯酸树脂乳液进行搅拌，再加入润滑剂、消泡剂和润湿剂，在200rpm搅拌条件下搅拌30min后，测定涂料固形物含量，形成打底层涂布液待用；
[0030]3)制备中间油墨吸收层涂料：在制备罐中加水，开动搅拌器，依次加入无机分散剂、树脂乳液、研磨无机颜料、润湿剂、聚醚消泡剂，在200rpm搅拌条件下继续搅拌40min，形成顶涂层涂布液待用；
[0031]4)制备顶涂层涂料：在制备罐中加水，开动搅拌器，依次加入无机分散剂、树脂乳液、研磨无机颜料、润湿剂、聚醚消泡剂，在200rpm搅拌条件下继续搅拌40min，形成顶涂层涂布液待用；
[0032]5)涂布涂层：将步骤2)、3)、4)中制备的各层涂料分别打入涂布机料槽中，采用网纹辊依次在步骤1)中准备的涂布基材上涂布打底层、中间油墨吸收层和顶涂接受层，且各层均采用热风干燥方式干燥后收卷。
[0033]作为优选的技术方案的，步骤3)和步骤4)中所述的研磨无机颜料由以下所示重量比例组分组成：无机颜料：98.5～99.0％，无机分散剂：0.5～1.0％，聚醚消泡剂：0.3～0.5％。其制备方法为：在研磨分散罐中加入水、无机分散剂，启动搅拌器，在100rpm转速下将无机颜料粉剂缓慢投料，再在900～1000rpm转速下高速分散60min；将分散液转入砂磨机
磨前罐，启动砂磨机开始研磨，循环研磨至粒径达到0.9～1.0μm后，注入干净的桶中，全部研磨结束后测试固含量、粘度并待用。
[0034]作为优选的技术方案的，步骤5)中所述打底层的涂布量为0.4～0.6g/m2，所述中间油墨吸收层的涂布量为6～8g/m2，所述顶涂接受层涂布量为1～1.5g/m2。
[0035]本技术的有益效果是：
[0036]本技术通用型合成纸在基材上自下至上依次涂打底层、中间油墨吸收层和顶层接受层，可以兼顾到碳带打印条码的清晰度、牢固度以及油墨印刷的靓丽度、吸收速度等性能，不需要区分不同客户提供普通型和快干型产品，可以同时满足碳带条码打印高要求及印刷油墨适应性的要求。
[0037]本技术通用型合成纸，由于丙烯酸树脂的特征是成膜较软，粘合更牢固，打底层丙烯酸树脂乳液的Tg温度为0℃以下，以使打底层与基材结合力更得到保证。中间油墨吸收层采用丙烯酸树脂、苯乙烯
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丁二烯树脂、改性淀粉或淀粉中的任意一种或者任意几种作为树脂乳液，提升油墨快速吸收速度；以水洗高岭土、轻钙、重钙或二氧化硅中的任意一种或者几种制成的研磨无机颜料作为主要涂料，提升牢固度；顶层接受层的树脂乳液丙烯酸树脂与聚氨酯乳液中的任意一种或两者混合，其Tg温度为0℃以上，使顶层接受层成膜后偏硬，不容易粘连，且能够更好的接受打印油墨；且本技术打底层、中间油墨吸收层和顶层接受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型合成纸，其特征在于：该通用型合成纸的结构包括基材（1）和在基材（1）上自下至上依次涂布形成的打底层（2）、中间油墨吸收层（3）和顶层接受层（4）。2.根据权利要求1所述的通用型合成纸，其特征在于：所述打底层（2）为丙烯酸树脂层；所述中间油墨吸收层（3）为丙烯酸树脂层、苯乙烯

【专利技术属性】
技术研发人员：王道力，唐宏磊，钟亚伍，贾爱琪，
申请(专利权)人：江苏万宝瑞达高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：