钎焊金属切割片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钎焊金属切割片，包括金属基体和耐磨切割环，该耐磨切割环由以所述中心孔为中心的耐磨切割环基部和固定在所述耐磨切割环基部表面上的磨料层构成，所述耐磨切割环的外缘上均布有多个切割锯齿，相邻的两个切割锯齿间朝向所述中心孔凹陷形成排屑凹槽，所述切割锯齿的外侧弧面上分布有多个锥形超硬磨料层，相邻的两个锥形超硬磨料层的高度不同，且相邻的两个锥形超硬磨料层通过排屑间隙隔开。所以，上述钎焊金属切割片中高度相对高的锥形超硬磨料层磨损到一定程度后高度相对低的锥形超硬磨料层露出并参与切割工作，如此，可以保持所述钎焊金属切割片持续锋利、耐磨，有利于提高所述钎焊金属切割片的工作效率和使用寿命。率和使用寿命。率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钎焊金属切割片


[0001]本技术涉及超硬材料钎焊领域，具体涉及一种钎焊金属切割片。

技术介绍

[0002]现有的锯齿型金属切割片，利用锯齿的硬度高于被切割工件的硬度，切割片高速旋转下利用锯齿与工件之间的摩擦力来切割工件。但这种锯片存在耐磨但不锋利或者锋利但不耐磨的缺点。
[0003]例如，湖北昌利超硬材料有限公司于2010年7月30日申请的、申请号为CN2010202774292的技术专利公开了一种金刚石切割片，包括带有中心内孔的基体，基体外边缘通过若干风孔形成若干基体边页，每个基体边页均通过其边端上的固定件固定连接金刚石刀头，金刚石刀头上设有排屑沟槽，使刀头横截面为“凹”形，刀头切割石料的部分仅为其突出的槽齿。所以，上述金刚石切割片的锋利度可以提高20%
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30%，使用寿命也会有10%的增加。但，所述金刚石刀头的边缘为弧形，锋利度有限。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术有必要提供一种钎焊金属切割片，以克服上述问。
[0005]为此，本技术提供的钎焊金属切割片，包括金属基体，该金属基体具有中心孔且为圆盘状，其中，所述金属基体的外缘上设置有以所述中心孔为中心的耐磨切割环，该耐磨切割环由以所述中心孔为中心的耐磨切割环基部和固定在所述耐磨切割环基部表面上的磨料层构成，所述耐磨切割环的外缘上均布有多个切割锯齿，相邻的两个切割锯齿间朝向所述中心孔凹陷形成排屑凹槽，所述切割锯齿的外侧弧面上分布有多个锥形超硬磨料层，相邻的两个锥形超硬磨料层的高度不同，且相邻的两个锥形超硬磨料层通过排屑间隙隔开。
[0006]基于上述，每个切割锯齿上的锥形超硬磨料层按照高度分为高锥形超硬磨料层和低锥形超硬磨料层。
[0007]基于上述，每个切割锯齿上的锥形超硬磨料层按照高度分为高锥形超硬磨料层、中锥形超硬磨料层和低锥形超硬磨料层。其中，所述切割锯齿上的锥形超硬磨料层可以按照所述高锥形超硬磨料层、所述中锥形超硬磨料层、所述低锥形超硬磨料层、所述中锥形超硬磨料层的顺序依次交替排布。另外，所述切割锯齿上的锥形超硬磨料层也可以按照所述高锥形超硬磨料层、所述中锥形超硬磨料层、所述低锥形超硬磨料层的顺序依次交替排布。
[0008]基于上述，所述锥形超硬磨料层通过真空钎焊的方式焊接到所述切割锯齿上。所述锥形超硬磨料层由粒度在20目
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120目之间的超硬磨料颗粒组成。
[0009]基于上述，所述磨料层通过真空钎焊的方式焊接到所述耐磨切割环基部。所述磨料层由粒度在20目
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120目之间的超硬磨料颗粒组成。本技术提供的上述钎焊金属切割片中的切割锯齿上相邻的两个锥形超硬磨料层的高度不同，高度相对高的锥形超硬磨料层磨损到一定程度后高度相对低的锥形超硬磨料层露出并参与切割工作，如此，可以保持所
述钎焊金属切割片持续锋利、耐磨，有利于提高所述钎焊金属切割片的工作效率和使用寿命；位于相邻两个锥形超硬磨料层之间的排屑间隙可以起到排屑作用，避免切割锯齿堵塞；所述耐磨切割环起到辅助切割、避免工件夹片的作用；所述排屑凹槽可以起到排屑、冷却降温、避免工件烧伤的作用。因此，本技术提供的钎焊金属切割片既耐磨又锋利，能够有效提高切割片的工作效率和使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例一提供的钎焊金属切割片的结构示意图。
[0011]图2是本技术实施例二提供的钎焊金属切割片的结构示意图。
[0012]图3是本技术实施例三提供的钎焊金属切割片的结构示意图。
[0013]其中，图中的数字符号代表：1 金属基体，12 中心孔，2 耐磨切割环，22 耐磨切割环基部，24 磨料层，3 切割锯齿，32 高锥形超硬磨料层，34 低锥形超硬磨料层，36 中锥形超硬磨料层，38 排屑间隙，4 排屑凹槽。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。其中，本文中使用的技术术语或科技术语应当为本技术所属
人员所理解的通常意义；本文中使用的“高”、“低”等仅用于表示锥形超硬磨料层的相对高度，当被描述对象的绝对高度改变后，则该相对高度关系可能也相应地改变。
[0015]实施例一
[0016]请参阅图1，本技术实施例一提供一种钎焊金属切割片，包括具有中心孔12的圆盘状金属基体1和以所述中心孔12为圆心的耐磨切割环2。
[0017]所述耐磨切割环2固定在所述金属基体1的外缘上。所述耐磨切割环2由耐磨切割环基部22和通过真空钎焊的方式焊接在所述耐磨切割环基部22表面上的磨料层24构成。所述耐磨切割环基部22以所述中心孔12为圆心设置在所述金属基体1的外缘上。所述磨料层24由粒度在20目
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120目之间的超硬磨料颗粒组成。
[0018]所述耐磨切割环基部22的外缘上均布有多个切割锯齿3，相邻的两个切割锯齿3间朝向所述中心孔凹陷形成排屑凹槽4。所述磨料层24覆盖所述切割锯齿3的侧面、所切割锯齿3的根部以及所述排屑凹槽4的底部。所述切割锯齿3的外侧弧面上分布有多个高锥形超硬磨料层32和多个低锥形超硬磨料层34，所述高锥形超硬磨料层32的高度高于所述低锥形超硬磨料层34的高度。所述切割锯齿3上的高锥形超硬磨料层32的高度都相同。所述切割锯齿3上的低锥形超硬磨料层34的高度都相同。所述高锥形超硬磨料层32和所述低锥形超硬磨料层34均由粒度在20目
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120目之间的超硬磨料颗粒组成。本实施例中，所述超硬磨料颗粒为金刚石颗粒。所述高锥形超硬磨料层32和所述低锥形超硬磨料层34交替排列，相邻的高锥形超硬磨料层32和低锥形超硬磨料层34之间通过排屑间隙38隔开。所述排屑间隙38可以根据切割工件调整。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图2，本技术实施例二提供一种钎焊金属切割片，其结构与实施例一提供的钎焊金属切割片的结构基本相同，主要不同之处在于：本实施例中，每个切割锯齿3的
外侧弧面上分布有多个高锥形超硬磨料层32、多个低锥形超硬磨料层34和多个中锥形超硬磨料层36，且按照所述高锥形超硬磨料层32、所述中锥形超硬磨料层36、所述低锥形超硬磨料层34、所述中锥形超硬磨料层36的顺序依次交替排布在所述切割锯齿3上。所述切割锯齿3上的高锥形超硬磨料层32的高度都相同。所述切割锯齿3上的低锥形超硬磨料层34的高度都相同。所述切割锯齿3上的中锥形超硬磨料层36的高度都相同。所述高锥形超硬磨料层32、所述中锥形超硬磨料层36和所述低锥形超硬磨料层34的高度依次降低。相邻的高锥形超硬磨料层32和中锥形超硬磨料层36之间，以及相邻的中锥形超硬磨料层36和低锥形超硬磨料层34之间，均通过排屑间隙38隔开。
[0021]实施例三
[0022]请参阅图3，本技术实施例三提供一种钎焊金属切割片，其结构与实施例二提供的钎焊金属切割片的结构基本相同，主要不同之处在于：所述切割锯齿3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊金属切割片，包括金属基体，该金属基体具有中心孔且为圆盘状，其特征在于：所述金属基体的外缘上设置有以所述中心孔为中心的耐磨切割环，该耐磨切割环由以所述中心孔为中心的耐磨切割环基部和固定在所述耐磨切割环基部表面上的磨料层构成，所述耐磨切割环的外缘上均布有多个切割锯齿，相邻的两个切割锯齿间朝向所述中心孔凹陷形成排屑凹槽，所述切割锯齿的外侧弧面上分布有多个锥形超硬磨料层，相邻的两个锥形超硬磨料层的高度不同，且相邻的两个锥形超硬磨料层通过排屑间隙隔开。2.根据权利要求1所述的钎焊金属切割片，其特征在于：每个切割锯齿上的锥形超硬磨料层按照高度分为高锥形超硬磨料层和低锥形超硬磨料层。3.根据权利要求1所述的钎焊金属切割片，其特征在于：所述切割锯齿上的锥形超硬磨料层按照高度分为高锥形超硬磨料层、中锥形超硬磨料层和低锥形超硬磨料层。4.根据权利要求3所述的钎焊金属切割片，其特征在于：所述切割锯齿上的锥形超硬磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚庆，李和鑫，
申请(专利权)人：河南富莱格超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：