一种抗菌复合面料制造技术

本申请涉及服装面料生产技术领域，尤其是一种抗菌复合面料，其包括阻燃表层、抗菌内层、亲肤底层，抗菌内层复合于阻燃表层和亲肤底层之间；阻燃表层是由经纬线混编而成，阻燃表层的经线包括阻燃复合纤维。本申请具有较好的抗菌性且兼具阻燃性，提升了本申请的运用范围，市场前景较好。市场前景较好。市场前景较好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌复合面料


[0001]本申请涉及服装面料生产
，尤其是涉及一种抗菌复合面料。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的新型材料。在单一功能的面料上复合相应功能面料从而得到相应的复合面料，改善了单一功能的面料的使用限制，提升了面料的适用范围。目前，复合面料已经广泛运用于服装面料、沙发面料、汽车面料等领域，现已成为现阶段人们居家生活不可缺少的面料之一。
[0003]公告号为CN205651736U的中国专利公开的一种抗菌面料，包括依次复合的竹纤维层、吸汗层和亚麻纤维层，所述竹纤维层、吸汗层和亚麻纤维层的厚度均为0.4
‑
0.6mm，吸汗层为TPU薄膜树脂。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：竹纤维层、TPU薄膜树脂、亚麻纤维层这里复合层材料都是属于易燃物质，导致复合面料整体的阻燃性较差，限制了复合面料运用范围。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术阻燃性较差，限制了复合面料运用范围的问题，本申请目的在于提供一种抗菌复合面料。
[0006]本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种抗菌复合面料，包括阻燃表层、抗菌内层、亲肤底层，抗菌内层复合于阻燃表层和亲肤底层之间；阻燃表层是由经纬线混编而成，阻燃表层的经线包括阻燃复合纤维。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请采用阻燃表层提升整体的阻燃性能，采用抗菌内层保证本申请具有较好的抗菌性，使用更加卫生安全，采用亲肤底层保证本申请的亲肤性，对皮肤无刺激，穿着更为舒适，因此，本申请在保证抗菌性的同时兼具有阻燃性，提升了本申请的抗菌复合面料运用范围，市场前景较好。
[0009]优选的，所述阻燃表层的经纬密度为200
‑
320根/cm；阻燃表层的经纬线组成相同；阻燃复合纤维包括阻燃聚酯纤维线和尼龙纤维线，尼龙纤维线沿阻燃聚酯纤维线的轴线方向螺旋缠绕于阻燃聚酯纤维线的周向。
[0010]通过采用上述技术方案，阻燃聚酯纤维线保证了阻燃表层的阻燃性和回弹性，尼龙纤维线保证了阻燃表层的耐磨性，赋予了本申请复合面料具有较好的阻燃性、耐磨性和抗皱性。
[0011]优选的，所述阻燃表层、抗菌内层之间复合有第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层；抗菌内层、亲肤底层之间复合有第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层。
[0012]通过采用上述技术方案，第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层和第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层保证本申请复合面料黏合强度同时进一步提升了本申请复合面料的阻燃性。
[0013]优选的，所述阻燃表层、抗菌内层之间复合有第一抗菌热熔胶层；抗菌内层、亲肤
底层之间复合有第二抗菌热熔胶层。
[0014]通过采用上述技术方案，第一抗菌热熔胶层和第二抗菌热熔胶层保证本申请复合面料黏合强度同时进一步提升了本申请复合面料的抗菌性。
[0015]优选的，所述述抗菌内层的经纬密度为80
‑
150根/cm；抗菌内层是由经纬线混编而成；抗菌内层的经纬线组成相同；抗菌内层的经线包括抗菌纤维线、莱赛尔纤维线，抗菌纤维线、莱赛尔纤维线沿经线方向相互间隔排列。
[0016]通过采用上述技术方案，抗菌纤维线赋予了抗菌内层较好的抗菌性，莱赛尔纤维线赋予了抗菌内层较好的吸湿透气性，保暖性较好，保证了本申请具有较好的抗菌性、吸湿透气性，保暖性较好。
[0017]优选的，所述莱赛尔纤维线设置有导电纤维线；导电纤维线沿莱赛尔纤维线的长度方向螺旋缠绕于莱赛尔纤维线的周向。
[0018]通过采用上述技术方案，导电纤维线赋予了本申请较好的抗静电性能，穿着更为舒适贴心。
[0019]优选的，所述抗菌纤维线为纳米抗菌再生蛋白质纤维或者竹炭纤维；导电纤维线为导电型聚苯胺纤维。
[0020]通过采用上述技术方案，纳米抗菌再生蛋白质纤维具有抗菌性和双向温度调节的功效，赋予了抗菌内层较好的抗菌性、保暖性和穿着舒适性能；竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保的优点，赋予了抗菌内层较好的抗菌性和穿着舒适性能；导电型聚苯胺纤维制备工艺相对简单且稳定性较好、电导率高、电荷存储能力强，可赋予抗菌内层较好的抗静电性能，穿着舒适。
[0021]优选的，所述述亲肤底层的经纬密度为160
‑
220根/cm；亲肤底层由经纬线混编而成；亲肤底层的经纬线组成相同；亲肤底层的经线包括亲肤复合线和FDY涤纶丝，亲肤复合线是由甲壳素纤维和棉纤维加捻而成；亲肤复合线和FDY涤纶丝沿经线方向相互间隔排列。
[0022]通过采用上述技术方案，采用亲肤材质的甲壳素纤维和棉纤维加捻而成的亲肤复合线成本相对甲壳素纤维生产成本低，且赋予了亲肤底层具有亲肤、抗菌、透气、保暖的功效；混编入的FDY涤纶丝作用是抗皱，增加亲肤底层的弹性，防止水洗变形。
[0023]优选的，所述亲肤底层的经纬密度为160
‑
220根/cm；亲肤底层由经纬线混编而成；亲肤底层的经纬线组成相同；亲肤底层的经线包括亲肤复合线和阻燃粘胶纤维线，亲肤复合线是由甲壳素纤维和棉纤维加捻而成；亲肤复合线和阻燃粘胶纤维线沿经线方向相互间隔排列。
[0024]通过采用上述技术方案，采用亲肤材质的甲壳素纤维和棉纤维加捻而成的亲肤复合线成本相对甲壳素纤维生产成本低，且赋予了亲肤底层具有亲肤、抗菌、透气、保暖的功效；混编入的阻燃粘胶纤维线，可进一步增强本申请的阻燃性且阻燃粘胶纤维线本申请具有亲肤性、抗菌性、生物可降解性，更为环保安全。
[0025]优选的，所述阻燃表层、抗菌内层之间复合有PET镀铝膜层。
[0026]通过采用上述技术方案，PET镀铝膜层在阻燃表层破碎的极端情况下，PET镀铝膜可起到较好的阻燃隔热作用，进一步地加强本申请的阻燃性能；同时增强对热辐射的反射强度，提高了本申请的隔热保温性能。
[0027]综上所述，本申请具有以下优点：
[0028]1、本申请采用阻燃表层、抗菌内层和亲肤底层赋予了整体阻燃性，保证抗菌性的同时兼具有阻燃性，提升了本申请的抗菌复合面料运用范围。
[0029]2、本申请采用PET镀铝膜层通过增强对热辐射的反射强度，可提升本申请的隔热保温性能，在阻燃表层破碎的极端情况下，PET镀铝膜可起到较好的阻燃隔热作用，进一步地加强本申请的阻燃性能。
附图说明
[0030]图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请中实施例1中阻燃表层的结构示意图。
[0032]图3是本申请中实施例1中阻燃复合纤维的结构示意图。
[0033]图4是本申请中实施例1中的抗菌内层的结构示意图。
[0034]图5是本申请中实施例1中的莱赛尔纤维线和导电纤维线连接结构示意图。
[0035]图6是本申请中实施例1中亲肤底层的结构示意图。
[0036]图7是本申请中实施例2中亲肤底层的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌复合面料，其特征在于：包括阻燃表层（1）、抗菌内层（2）、亲肤底层（3），抗菌内层（2）复合于阻燃表层（1）和亲肤底层（3）之间；阻燃表层（1）是由经纬线混编而成，阻燃表层（1）的经线包括阻燃复合纤维（11）。2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）的经纬密度为200
‑
320根/10cm；阻燃表层（1）的经纬线组成相同；阻燃复合纤维（11）包括阻燃聚酯纤维线（111）和尼龙纤维线（112），尼龙纤维线（112）沿阻燃聚酯纤维线（111）的轴线方向螺旋缠绕于阻燃聚酯纤维线（111）的周向。3.根据权利要求1所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）、抗菌内层（2）之间复合有第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层（10）；抗菌内层（2）、亲肤底层（3）之间复合有第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层（20）。4.根据权利要求2所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）、抗菌内层（2）之间复合有第一抗菌热熔胶层（100）；抗菌内层（2）、亲肤底层（3）之间复合有第二抗菌热熔胶层（200）。5.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述抗菌内层（2）的经纬密度为80
‑
150根/10cm；抗菌内层（2）是由经纬线混编而成；抗菌内层（2）的经纬线组成相同；抗菌内层（2）的经线包括抗菌纤维线（21）、莱赛尔纤维线（22），抗菌纤维线（21）、莱赛尔纤维线（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，王铮，张连，
申请(专利权)人：海宁市华亿经编有限公司，
类型：新型
国别省市：