一种鸡胸软骨切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鸡胸软骨切割机，包括输送装置，输送装置连有用于固定鸡胸骨的固定组件，输送装置一侧设有用于沿鸡胸骨的横切割线预切割的横向预切割板，横向预切割板与输送装置之间形成有开口渐缩的导向切割通道；输送装置另一侧设有用于分别沿鸡胸骨的竖切割线、横切割线彻底切割的竖向切割板和圆盘切刀，竖向切割板位于固定组件与圆盘切刀之间，圆盘切刀连有旋转驱动装置，竖向切割板一端为呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部，切割部远离固定组件的一侧架设有压紧组件，竖向切割板另一端为引导鸡胸软骨定向朝圆盘切刀处移动的导向部，导向部开设有供圆盘切刀的刀刃穿过的限位孔；本实用新型专利技术整体切割彻底、切割效率高且成本低。效率高且成本低。效率高且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡胸软骨切割机


[0001]本技术涉及鸡胸软骨切割机产品
，更具体地说，它涉及一种鸡胸软骨切割机。

技术介绍

[0002]鸡肉及其制品具有肌肉纤维细腻，脂肪含量较低，脂肪中不饱和脂肪酸含量较高等优点，因而被越来越多消费者所接受；伴随着鸡肉制品行业的快速发展和产业化进程的加快，除了鸡身上大多数部位的肉都被分割深加工，鸡软骨也常被加工制成各类产品，其中，鸡胸软骨是最为常见的被切割加工成各类美食；如图1所示，鸡胸软骨2是从剔除了鸡胸肉等大块鸡肉后剩余的鸡胸骨1上沿横切割线3和竖切割线4切割获取，而现有的禽类加工企业获取鸡胸软骨以往都是采用人工沿横切割线3和竖切割线4切割鸡胸骨的方式获取，切割效率低，需耗费大量的人工且安全性低；而现有的一些自动切割设备往往一刀切下，不能将鸡胸软骨从鸡胸骨上完全切断分离，还需后续人工再次切割分离，这样不仅切割效率低、劳动强度大，也增加了禽类加工企业的加工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种鸡胸软骨切割机，具有切割彻底、切割效率高且成本低的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种鸡胸软骨切割机，包括输送装置，所述输送装置连接有用于固定鸡胸骨的固定组件，所述输送装置一侧设置有用于沿鸡胸骨的横切割线预切割的横向预切割板，所述横向预切割板与所述输送装置之间形成有开口渐缩的导向切割通道；所述输送装置另一侧设置有用于分别沿鸡胸骨的竖切割线、横切割线彻底切割的竖向切割板和圆盘切刀，所述竖向切割板位于所述固定组件与所述圆盘切刀之间，所述圆盘切刀连接有旋转驱动装置，所述竖向切割板一端为呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部，所述切割部远离所述固定组件的一侧架设有用于压紧鸡胸软骨的压紧组件，所述竖向切割板另一端为引导鸡胸软骨定向朝所述圆盘切刀处移动的导向部，所述导向部开设有供圆盘切刀的刀刃穿过的限位孔。
[0006]进一步设置：所述圆盘切刀远离所述压紧组件的一侧设置有分离板和支架，所述分离板一侧与所述支架连接，所述分离板另一侧与所述圆盘切刀之间形成分离通道，所述分离通道的间隙范围为[1，3]mm，所述分离通道远离所述导向部的一侧连接有切割挡片。
[0007]进一步设置：所述切割部远离所述导向部的一端延伸连接有用于沿鸡胸骨的竖切割线上端预切割的预切割片。
[0008]进一步设置：所述压紧组件包括相互一体成型设置的压紧横杆和压紧斜杆，所述压紧斜杆沿所述切割部的刀刃倾斜方向倾斜向下设置，所述压紧斜杆与所述切割部的侧面之间形成有沿远离所述压紧横杆方向开口渐缩的压紧通道。
[0009]进一步设置：所述压紧横杆和所述压紧斜杆均呈圆柱形设置。
[0010]进一步设置；所述固定组件包括支座、定位块、压缩弹簧、导向杆和呈倒U型设置的压杆，所述支座底端与所述输送装置可拆卸连接，所述定位块一端与所述支座连接，所述定位块另一端开设有供所述导向杆朝远离所述支座的方向滑移的通槽，所述导向杆一端与所述通槽的槽壁之间通过所述压缩弹簧连接，所述导向杆另一端与所述压杆的闭口端连接。
[0011]综上所述，本技术通过固定组件和输送装置，实现将鸡胸骨固定并自动输送至横向预切割板、竖向切割板和圆盘切刀处的作用，避免人工手动固定鸡胸骨进行切割而造成的不安全性；通过横向预切割板和开口渐缩的导向切割通道，先对鸡胸骨进行初步定向限位压紧，后沿鸡胸骨的横切割线对鸡胸骨进行逐渐加深切割，实现对鸡胸骨进行初步切割的作用；通过压紧组件和竖向切割板，起到将鸡胸骨上的鸡胸软骨部分压紧的作用，避免鸡胸软骨部分在沿竖切割线切割的过程中晃动，保证了鸡胸软骨的切割质量和切割效率；通过呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部，切割部从鸡胸骨的竖切割线上端逐渐朝竖切割线下端切割，从而实现将鸡胸骨沿其竖切割线彻底切割的作用；通过导向部、旋转驱动装置、圆盘切刀和限位孔，实现沿着横切割线进行二次切割的作用，进而实现将鸡胸软骨从鸡胸骨彻底切割分离的作用；本技术全程采用多次自动化切割，切割彻底，无需耗费大量人工切割，切割效率高且加工成本低。
附图说明
[0012]图1为鸡胸骨的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图3为图2中A的局部放大视图；
[0015]图4为本技术实施例的部分结构示意图；
[0016]图5为图4中B的局部放大视图；
[0017]图6为本技术实施例中的压紧组件和压紧通道的结构示意图。
[0018]图中：1、鸡胸骨；2、鸡胸软骨；3、横切割线；4、竖切割线；5、输送装置；6、固定组件；7、横向预切割板；8、导向切割通道；9、竖向切割板；10、圆盘切刀；11、旋转驱动装置；12、切割部；13、导向部；14、压紧组件；15、限位孔；16、分离板；17、支架；18、分离通道；19、切割挡片；20、预切割片；21、压紧横杆；22、压紧斜杆；23、压紧通道；24、支座；25、定位块；26、压缩弹簧；27、导向杆；28、压杆；29、通槽。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
[0020]本技术最关键的构思在于：通过固定组件6和输送装置5，实现将鸡胸骨1固定并自动输送至横向预切割板7、竖向切割板9和圆盘切刀10处的作用，避免人工手固定鸡胸骨1进行切割造成的不安全性；通过横向预切割板7和开口渐缩的导向切割通道8，先对靠近横向预切割板7的鸡胸骨1进行初步定向限位压紧，后沿鸡胸骨1的横切割线3 对鸡胸骨1进行逐渐加深切割，实现对鸡胸骨1进行初步切割的作用；通过压紧组件14和竖向切割板9，起
到将鸡胸骨1上的鸡胸软骨2部分压紧的作用，避免鸡胸软骨2部分在沿竖切割线4切割的过程中晃动，保证鸡胸软骨2的切割质量和切割效率的作用；通过呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部12，切割部12从鸡胸骨1的竖切割线4 上端逐渐朝竖切割线4下端切割，从而实现将鸡胸骨1沿其竖切割线4 彻底切割的作用；通过导向部13、旋转驱动装置11、圆盘切刀10和限位孔15，实现沿着横切割线3进行二次切割的作用，进而实现将鸡胸软骨2从鸡胸骨1彻底切割分离的作用；本技术全程采用多次自动化切割，切割彻底，无需耗费大量人工切割，切割效率高且加工成本低。
[0021]请参照图1至图6所示，一种鸡胸软骨切割机，包括输送装置5，输送装置5连接有用于固定鸡胸骨1的固定组件6，输送装置5一侧设置有用于沿鸡胸骨1的横切割线3预切割的横向预切割板7，横向预切割板7与输送装置5之间形成有开口渐缩的导向切割通道8；输送装置 5另一侧设置有用于分别沿鸡胸骨1的竖切割线4、横切割线3彻底切割的竖向切割板9和圆盘切刀10，竖向切割板9位于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸡胸软骨切割机，其特征在于：包括输送装置，所述输送装置连接有用于固定鸡胸骨的固定组件，所述输送装置一侧设置有用于沿鸡胸骨的横切割线预切割的横向预切割板，所述横向预切割板与所述输送装置之间形成有开口渐缩的导向切割通道；所述输送装置另一侧设置有用于分别沿鸡胸骨的竖切割线、横切割线彻底切割的竖向切割板和圆盘切刀，所述竖向切割板位于所述固定组件与所述圆盘切刀之间，所述圆盘切刀连接有旋转驱动装置，所述竖向切割板一端为呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部，所述切割部远离所述固定组件的一侧架设有用于压紧鸡胸软骨的压紧组件，所述竖向切割板另一端为引导鸡胸软骨定向朝所述圆盘切刀处移动的导向部，所述导向部开设有供圆盘切刀的刀刃穿过的限位孔。2.根据权利要求1所述的一种鸡胸软骨切割机，其特征在于：所述圆盘切刀远离所述压紧组件的一侧设置有分离板和支架，所述分离板一侧与所述支架连接，所述分离板另一侧与所述圆盘切刀之间形成分离通道，所述分离通道的间隙范围为[1，3]mm，所述分离通道远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奇，刘晓芳，李友昌，
申请(专利权)人：福建正大食品有限公司，
类型：新型
国别省市：