一种用于输送乙炔的橡胶软管制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于输送乙炔的橡胶软管，包括内胶管层，所述内胶管层的外侧设置有纤维缠绕层，所述纤维缠绕层的外侧设置有内胶管保护层，所述内胶管保护层的外侧粘接有第一防护布层，所述第一防护布层的外侧包裹有第一钢丝缠绕层，所述第一钢丝缠绕层的外侧设置有中胶管层，所述中胶管层的外侧设置有中胶管保护层，所述中胶管保护层的外侧粘接有第二防护布层，所述第二防护布层的外侧包裹有第二钢丝缠绕层，所述第二钢丝缠绕层的外侧设置有外胶管层；所述内胶管层的一端内壁上安装有防回火组件，能够对火焰进行切割、冷却，进而起到防回火的效果；本实用新型专利技术涉及橡胶管道技术领域，本实用新型专利技术结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送乙炔的橡胶软管


[0001]本技术涉及橡胶管道
，具体为一种用于输送乙炔的橡胶软管。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶制品的耐高温、耐低温、耐磨、环保等性能参数已经越来越不能满足其工业应用的要求。因此，如何提高产品的国际市场竞争力，如何提高橡胶管的性能参数，将是橡胶管行业未来的研究方向。
[0003]公开号为CN205350624U的一种钢丝编织橡胶管，包括内保护层、橡胶内层、钢丝编织层、钢丝增强层和半透明外层，其中内保护层位于橡胶内层的内部，钢丝编织层设置在橡胶内层外侧，所述钢丝增强层黏着在钢丝编织层外侧，且钢丝增强层外侧黏着半透明外层，其中，钢丝编织层外部和腔隙中填充有橡胶，该橡胶软管对内胶管层无法提供更好的保护，同时在受到外部冲击或碰撞时无法起到相应缓冲作用，同时在运输易燃气体时，不具有阻燃功能，为此，我们提出一种用于输送乙炔的橡胶软管。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于输送乙炔的橡胶软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于输送乙炔的橡胶软管，包括内胶管层、纤维缠绕层、内胶管保护层、第一防护布层、第一钢丝缠绕层、中胶管层、中胶管保护层、第二防护布层、第二钢丝缠绕层以及外胶管层，所述内胶管层的外侧设置有纤维缠绕层，所述纤维缠绕层的外侧设置有内胶管保护层，所述内胶管保护层的外侧粘接有第一防护布层，所述第一防护布层的外侧包裹有第一钢丝缠绕层，所述第一钢丝缠绕层的外侧设置有中胶管层，所述中胶管层的外侧设置有中胶管保护层，所述中胶管保护层的外侧粘接有第二防护布层，所述第二防护布层的外侧包裹有第二钢丝缠绕层，所述第二钢丝缠绕层的外侧设置有外胶管层。
[0006]进一步地，所述内胶管层为中空软管，所述内胶管层的外表面与纤维缠绕层的内表面相贴合，所述纤维缠绕层的外表面与内胶管保护层的内表面相贴合，所述内胶管保护层的外表面与第一钢丝缠绕层的内表面相连接，所述内胶管保护层的外表面与第一钢丝缠绕层的内表面之间填充有第一防护布层，所述第一钢丝缠绕层的外表面与中胶管层的内表面相贴合，所述中胶管层的外表面与中胶管保护层的内表面相贴合，所述中胶管保护层的外表面与第二钢丝缠绕层的内表面相连接，所述中胶管保护层的外表面与第二钢丝缠绕层的内表面之间填充有第二防护布层，所述第二钢丝缠绕层的外表面粘接有外胶管层。
[0007]进一步地，所述纤维缠绕层由两层浸胶涤纶线交叉缠绕而成，两层所述浸胶涤纶线相互交叉缠绕在内胶管层的外表面。
[0008]进一步地，所述内胶管保护层内设置有石棉保温层。
[0009]进一步地，所述中胶管保护层的内表面设置有若干缓冲条，所述缓冲条均匀分布
在中胶管保护层的内表面。
[0010]进一步地，所述内胶管层的一端内壁上设置有防回火组件，所述防回火组件包括两个金属底座与金属网，两个所述金属底座对称固定连接在内胶管层的内壁上，所述金属网固定连接在两个金属底座之间。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过在内胶管层的外表面通过两层浸胶涤纶线相互交叉缠绕，增强了内胶管层的抗压能力，同时在内胶管层的外侧设置有内胶管保护层，对内胶管层提供防护，同时在内胶管保护层的内部还设置有石棉保温层，能够阻止外界环境温度对内胶管层内的气体运输造成影响，同时还设置有第一钢丝缠绕层、中胶层与中胶管保护层对橡胶软管的内部提供更进一步的保护，在中胶管保护层的内表面设置有均匀分布的缓冲条，在橡胶软管受到外界冲击或碰撞时，能够起到相应的缓冲作用，进而降低橡胶软管受到损伤，同时在外胶管层的内部设置有第二钢丝缠绕层，能够使得胶管的耐磨性；
[0013]2、本技术通过在内胶管层的一端设置有防回火组件，通过在内胶管层的内壁上安装两个金属底座，在两个金属底座之间安装金属网，通过金属网能过对火焰进行切割、冷却，进而使得火焰温度降到燃点以下，起到防回火的效果。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术一种用于输送乙炔的橡胶软管的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用于输送乙炔的橡胶软管的内胶管保护层结构示意图；
[0017]图3是本技术一种用于输送乙炔的橡胶软管的中胶管保护层结构示意图；
[0018]图4是本技术一种用于输送乙炔的橡胶软管的防回火组件结构示意图。
[0019]图中：1、内胶管层；2、纤维缠绕层；3、内胶管保护层；301、石棉保温层；4、第一防护布层；5、第一钢丝缠绕层；6、中胶管层；7、中胶管保护层；701、缓冲条；8、第二防护布层；9、第二钢丝缠绕层；10、外胶管层；11、金属底座；12、金属网。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种用于输送乙炔的橡胶软管，包括内胶管层1、纤维缠绕层2、内胶管保护层3、第一防护布层4、第一钢丝缠绕层5、中胶管层6、中胶管保护层7、第二防护布层8、第二钢丝缠绕层9以及外胶管层10，所述内胶管保护层3内设置有石棉保温层301，所述内胶管层1的外侧设置有纤维缠绕层2，所述纤维缠绕层2的外侧设置有内胶管保护层3，所述内胶管保护层3的外侧粘接有第一防护布层4，所述第一防护布层4的外侧包裹有第一钢丝缠绕层5，所述第一钢丝缠绕层5的外侧设置有中胶管层6，所述中胶管层6的外侧设置有中胶管保护层7，所述中胶管保护层7的内表面设置有若干缓冲条701，所述缓冲条701均匀分布在中胶管保护层7的内表面，所述中胶管保护层7的外侧粘接有第二防护布层8，所述第
二防护布层8的外侧包裹有第二钢丝缠绕层9，所述第二钢丝缠绕层9的外侧设置有外胶管层10。
[0022]内胶管层1为中空软管，所述内胶管层1的外表面与纤维缠绕层2的内表面相贴合，所述纤维缠绕层2的外表面与内胶管保护层3的内表面相贴合，所述纤维缠绕层2由两层浸胶涤纶线交叉缠绕而成，两层所述浸胶涤纶线相互交叉缠绕在内胶管层1的外表面，所述内胶管保护层3的外表面与第一钢丝缠绕层5的内表面相连接，所述内胶管保护层的外表面与第一钢丝缠绕层5的内表面之间填充有第一防护布层4，所述第一钢丝缠绕层5的外表面与中胶管层6的内表面相贴合，所述中胶管层6的外表面与中胶管保护层7的内表面相贴合，所述中胶管保护层7的外表面与第二钢丝缠绕层9的内表面相连接，所述中胶管保护层7的外表面与第二钢丝缠绕层9的内表面之间填充有第二防护布层8，所述第二钢丝缠绕层9的外表面粘接有外胶管层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送乙炔的橡胶软管，其特征在于，包括内胶管层(1)、纤维缠绕层(2)、内胶管保护层(3)、第一防护布层(4)、第一钢丝缠绕层(5)、中胶管层(6)、中胶管保护层(7)、第二防护布层(8)、第二钢丝缠绕层(9)以及外胶管层(10)，所述内胶管层(1)的外侧设置有纤维缠绕层(2)，所述纤维缠绕层(2)的外侧设置有内胶管保护层(3)，所述内胶管保护层(3)的外侧粘接有第一防护布层(4)，所述第一防护布层(4)的外侧包裹有第一钢丝缠绕层(5)，所述第一钢丝缠绕层(5)的外侧设置有中胶管层(6)，所述中胶管层(6)的外侧设置有中胶管保护层(7)，所述中胶管保护层(7)的外侧粘接有第二防护布层(8)，所述第二防护布层(8)的外侧包裹有第二钢丝缠绕层(9)，所述第二钢丝缠绕层(9)的外侧设置有外胶管层(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于输送乙炔的橡胶软管，其特征在于，所述内胶管层(1)为中空软管，所述内胶管层(1)的外表面与纤维缠绕层(2)的内表面相贴合，所述纤维缠绕层(2)的外表面与内胶管保护层(3)的内表面相贴合，所述内胶管保护层(3)的外表面与第一钢丝缠绕层(5)的内表面相连接，所述内胶管保护层(3)的外表面与第一钢丝缠绕层(5)的内表面之间填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄权汉，何瑞帮，王朋，黄流辉，
申请(专利权)人：广州胶管厂有限公司，
类型：新型
国别省市：