一种热镀锌车间废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌车间废水处理系统，包括集水池、调节池、气浮池、水解酸化池、氧化池、第一沉淀池、第二沉淀池、过滤池、压滤机构、多条污水管、多条污泥管、多条回流管，所述集水池、调节池、气浮池、水解酸化池、氧化池、第一沉淀池、过滤池通过多条所述污水管依次连接；该废水处理系统首先通过设置调节池以对废水PH值进行调节，然后通过气浮池、药剂以从废水中分离大部分污泥，再通过水解酸化池、氧化池、第一沉淀池、过滤池，以对废水进行多次处理，以保持废水达到排放标准，使整体废水处理效果佳。理效果佳。理效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌车间废水处理系统


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种热镀锌车间废水处理系统。

技术介绍

[0002]在热镀锌车间生产后，会产生大量的废水，此时需要将废水进行处理才能排放至外界，但由于废水含有油污、污泥、金属废渣等大量杂质，现有的废水处理装置难以处理，达到排放标准。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种处理效果佳的热镀锌车间废水处理系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种热镀锌车间废水处理系统，包括集水池、调节池、气浮池、水解酸化池、氧化池、第一沉淀池、第二沉淀池、过滤池、压滤机构、多条污水管、多条污泥管、多条回流管，所述集水池、调节池、气浮池、水解酸化池、氧化池、第一沉淀池、过滤池通过多条所述污水管依次连接，所述气浮池与第一沉淀池通过多条所述污泥管连接所述第二沉淀池，所述第二沉淀池通过一条所述污泥管连接所述压滤机构，且所述第二沉淀池与压滤机构通过多条所述回流管连接所述集水池，所述第二沉淀池连接有废油回收管；
[0005]其中，所述集水池连接有废水进水管，所述集水池内设置有筛网，所述调节池、气浮池、第一沉淀池分别连接有多条投药管，所述压滤机构包括压滤平台、压滤袋、多块压滤框架、压滤气缸、均流板，多块所述压滤框架套装于所述压滤袋上，且多块所述压滤框架于所述压滤平台上滑动，所述压滤气缸连接有压块，压滤袋端部连接所述压块，所述压滤袋正下方设置有过滤料斗，所述过滤料斗用于接收压滤袋流出的废水，所述过滤料斗顶面开口处设置所述均流板，所述均流板上设置有过滤网，所述过滤料斗的出口连接所述回流管。
[0006]本技术的有益效果为：废水处理效果佳，该废水处理系统首先通过设置调节池以对废水PH值进行调节，然后通过气浮池、药剂以从废水中分离大部分污泥，再通过水解酸化池、氧化池、第一沉淀池、过滤池，以对废水进行多次处理，以保持废水达到排放标准，使整体废水处理效果佳；同时，通过设置第二沉淀池，以接收气浮池与第一沉淀池输出的污泥，配合压滤机构，以将废水从第二沉淀池的污泥与压滤机构中的污泥分离，然后通过回流管将第二沉淀池的废水与压滤机构压滤后的废水回流至集水池中，重新进行处理，提高废水处理效果，实用性强。
[0007]进一步地，所述氧化池包括池体、多条布水管、鼓风机，多条所述布水管分别竖向伸进池体内，每条所述布水管均开有多个曝气口，所述鼓风机分别连接多条所述布水管，所述鼓风机通过多个曝气口向池体输送气体。本技术采用上述结构后，实现将气体输入至池体内，以便于进行废水进行氧化。
[0008]进一步地，所述调节池内设置有导气管，所述导气管开有多个导气口，所述导气管
连接所述鼓风机，所述鼓风机通过多个导气口向调节池输送气体。本技术采用上述结构后，实现向调节池导入空气，以便于药剂与废水混合。
[0009]进一步地，还包括投药装置，所述投药装置包括盐酸室、CaCl2室、PAC室、PAM室、NaOH室，所述盐酸室通过所述投药管连接调节池，所述CaCl2室、PAC室、PAM室通过多条所述投药管连接气浮池，所述PAC室、PAM室、NaOH室通过多条所述投药管连接第一沉淀池。本技术采用上述结构后，实现向调节池、气浮池、第一沉淀池投放药剂。
[0010]进一步地，所述第一沉淀池底部设置有出料料斗，所述出料料斗正上方设置有多条斜管。
[0011]进一步地，所述过滤池内设置有沙层。本技术采用上述结构后，利用沙层对废水进行过滤，提高过滤效果。
[0012]进一步地，所述第二沉淀池与压滤机构之间连接的回流管上设置有螺杆泵。
[0013]进一步地，所述压滤袋顶面开有开口用于接收污泥管输送的污泥。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的集水池与调节池结构图。
[0016]图3为本技术的氧化池结构图。
[0017]图4为本技术的第一沉淀池结构图。
[0018]图5为本技术的压滤机构结构图。
[0019]其中，1为集水池，11为废水进水管，12为筛网，2为调节池，21为导气管，22为导气口，3为气浮池，4为水解酸化池，5为氧化池，51为池体，52为布水管，521为曝气口，53为鼓风机，61为第一沉淀池，611为斜管，612为出料料斗，62为第二沉淀池，7为过滤池，71为沙层，8为压滤机构，81为压滤平台，82为压滤框架，83为压滤袋，84为压滤气缸，841为压块，85为过滤料斗，851为均流板，91为污水管，82为污泥管，93为回流管，94为废油回收管，95为螺杆泵，a1为投药管，a2为盐酸室，a3为CaCl2室，a4为PAC室，a5为PAM室，a6为NaOH室。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0021]参见附图1至附图5所示，一种热镀锌车间废水处理系统，包括集水池1、调节池2、气浮池3、水解酸化池4、氧化池5、第一沉淀池61、第二沉淀池62、过滤池7、压滤机构8、多条污水管91、多条污泥管92、多条回流管93、投药装置，集水池1、调节池2、气浮池3、水解酸化池4、氧化池5、第一沉淀池61、过滤池7通过多条污水管91依次连接，气浮池3与第一沉淀池61通过多条污泥管92连接第二沉淀池62，第二沉淀池62通过一条污泥管92连接压滤机构8，且第二沉淀池62与压滤机构8通过多条回流管93连接集水池1，第二沉淀池62连接有废油回收管94；第一沉淀池61底部设置有出料料斗612，出料料斗612正上方设置有多条斜管611，过滤池7内设置有沙层71，第二沉淀池62与压滤机构8之间连接的回流管93上设置有螺杆泵95。
[0022]其中，集水池1连接有废水进水管11，集水池1内设置有筛网12，调节池2、气浮池3、第一沉淀池61分别连接有多条投药管a1，压滤机构8包括压滤平台81、压滤袋83、多块压滤
框架82、压滤气缸84、均流板851，多块压滤框架82套装于压滤袋83上，且多块压滤框架82于压滤平台81上滑动，压滤气缸84连接有压块841，压滤袋83端部连接压块841，压滤袋83正下方设置有过滤料斗85，过滤料斗85用于接收压滤袋83流出的废水，过滤料斗85顶面开口处设置均流板851，均流板851上设置有过滤网，过滤料斗85的出口连接回流管93，压滤袋83顶面开有开口用于接收污泥管92输送的污泥。
[0023]氧化池5包括池体51、多条布水管52、鼓风机53，多条布水管52分别竖向伸进池体51内，每条布水管52均开有多个曝气口521，鼓风机53分别连接多条布水管52，鼓风机53通过多个曝气口521向池体51输送气体；调节池2内设置有导气管21，导气管21开有多个导气口22，导气管21连接鼓风机53，鼓风机53通过多个导气口22向调节池2输送气体。
[0024]投药装置包括盐酸室a2、CaCl2室a3、PA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌车间废水处理系统，包括集水池（1）、调节池（2）、气浮池（3）、水解酸化池（4）、氧化池（5）、第一沉淀池（61）、第二沉淀池（62）、过滤池（7）、压滤机构（8）、多条污水管（91）、多条污泥管（92）、多条回流管（93），其特征在于：所述集水池（1）、调节池（2）、气浮池（3）、水解酸化池（4）、氧化池（5）、第一沉淀池（61）、过滤池（7）通过多条所述污水管（91）依次连接，所述气浮池（3）与第一沉淀池（61）通过多条所述污泥管（92）连接所述第二沉淀池（62），所述第二沉淀池（62）通过一条所述污泥管（92）连接所述压滤机构（8），且所述第二沉淀池（62）与压滤机构（8）通过多条所述回流管（93）连接所述集水池（1），所述第二沉淀池（62）连接有废油回收管（94）；其中，所述集水池（1）连接有废水进水管（11），所述集水池（1）内设置有筛网（12），所述调节池（2）、气浮池（3）、第一沉淀池（61）分别连接有多条投药管（a1），所述压滤机构（8）包括压滤平台（81）、压滤袋（83）、多块压滤框架（82）、压滤气缸（84）、均流板（851），多块所述压滤框架（82）套装于所述压滤袋（83）上，且多块所述压滤框架（82）于所述压滤平台（81）上滑动，所述压滤气缸（84）连接有压块（841），压滤袋（83）端部连接所述压块（841），所述压滤袋（83）正下方设置有过滤料斗（85），所述过滤料斗（85）用于接收压滤袋（83）流出的废水，所述过滤料斗（85）顶面开口处设置所述均流板（851），所述均流板（851）上设置有过滤网，所述过滤料斗（85）的出口连接所述回流管（93）。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌车间废水处理系统，其特征在于：所述氧化池（5）包括池体（51）、多条布水...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森仲，
申请(专利权)人：佛山市三水南钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：