带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，均匀搅拌装置包括U形固定板，输送管的表面均对称固定套接有加热板，输送管的顶部固定连接有电机，螺栓杆的一端固定连接有三角锥形块，散热装置包括框架，框架的内腔均对称固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有风扇，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，解决了现有的前模抽斜滑块用的注塑模具都是通过高压直接射入到模腔中，导致塑料材料会有一定的冷却和内部会存在微小的颗粒，在成型时会影响产品的质量，另外在注塑冷区时，冷却液通过冷热交替会导致冷却液的温度上升，导致在循环使用时，其冷却效果会大大降低的问题。其冷却效果会大大降低的问题。其冷却效果会大大降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具。

技术介绍

[0002]又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的前模抽斜滑块用的注塑模具都是通过高压直接射入到模腔中，导致塑料材料会有一定的冷却和内部会存在微小的颗粒，在成型时会影响产品的质量，另外在注塑冷区时，冷却液通过冷热交替会导致冷却液的温度上升，导致在循环使用时，其冷却效果会大大的降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，解决了现有的前模抽斜滑块用的注塑模具都是通过高压直接射入到模腔中，导致塑料材料会有一定的冷却和内部会存在微小的颗粒，在成型时会影响产品的质量，另外在注塑冷区时，冷却液通过冷热交替会导致冷却液的温度上升，导致在循环使用时，其冷却效果会大大降低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，包括上模和下模，所述上模的顶部设置有均匀搅拌装置，所述下模的表面设置有散热装置。
[0006]所述均匀搅拌装置包括U形固定板，所述U形固定板的表面固定套接有输送管，所述输送管的表面均对称固定套接有加热板，所述输送管的顶部固定连接有电机，所述输送管的表面固定设置有进料口，所述电机的输出端固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一端固定连接有三角锥形块，所述加热板的表面均对称固定设置有导线。
[0007]优选的，所述散热装置包括框架，所述框架的一侧固定连接有固定安装板，所述框架的内腔均对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有风扇。
[0008]优选的，所述下模的内腔固定设置有冷却管，所述冷却管的两端均毒刺固定连接有连接头。
[0009]优选的，所述螺栓杆的表面与输送管的内腔相互吻合，所述三角锥形块的表面与输送管内腔之间存在间隙，所述U形固定板固定在上模的顶部，所述输送管的一端与上模的顶部固定连通。
[0010]优选的，所述框架通过螺栓固定在下模的表面，所述风扇位于连接头的一侧旁。
[0011]优选的，所述连接头的一端贯穿下模的内腔，并均对称延伸至下模的表面外。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，通过塑料材料放进进料口的内腔中，再启动电机和加热板，当进料口的塑料进入到输送管中，电机的输出端会带动螺栓杆和三角锥形块在输送管中进行转动，通过螺栓杆来将材料进行输送，加热板开始进行加热，来对输送管内腔的塑料材料进行加热，塑料材料最后会通过三角锥形块与输送管内腔存在微小的间隙，来将塑料材料中存在的微小颗粒进行二次粉碎，使塑料通过上模进入到下模中，解决现有的前模抽斜滑块用的注塑模具都是通过高压直接射入到模腔中，导致塑料材料会有一定的冷却和内部会存在微小的颗粒，在成型时会影响产品质量的问题。
[0015]2、该带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，通过将连接头的两端与外部的冷却液进行连接，使冷却液从连接头的一端进入到冷却管中，冷却管中的冷却液开始对下模内腔进行冷却，冷热交替后的冷却液会从另一个连接头中流出，完成循环，同时启动框架内腔连接杆连接的风扇，使风扇开始对连接头内腔中的冷却液进行风吹，来保证冷却液的初始温度，解决注塑冷区时，冷却液通过冷热交替会导致冷却液的温度上升，导致在循环使用时，其冷却效果会大大降低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术连接头结构的示意图；
[0018]图3为本技术散热装置结构的示意图；
[0019]图4为本技术均匀搅拌装置结构的示意图；
[0020]图5为本技术电机结构的示意图。
[0021]图中：1、上模；2、下模；3、连接头；4、散热装置；41、框架；42、固定安装板；43、连接杆；44、风扇；5、均匀搅拌装置；51、U形固定板；52、输送管；53、电机；54、进料口；55、加热板；56、导线；57、螺栓杆；58、三角锥形块；6、冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1的顶部设置有均匀搅拌装置5，所述下模2的表面设置有散热装置4，所述下模2的内腔固定设置有冷却管6，所述冷却管6的两端均毒刺固定连接有连接头3，所述连接头3的一端贯穿下模2的内腔，并均对称延伸至下模2的表面外。
[0024]请参阅图3，所述散热装置4包括框架41，所述框架41的一侧固定连接有固定安装板42，所述框架41的内腔均对称固定连接有连接杆43，所述连接杆43的一端固定连接有风扇44，所述框架41通过螺栓固定在下模2的表面，所述风扇44位于连接头3的一侧旁。
[0025]请参阅图4
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5，所述均匀搅拌装置5包括U形固定板51，所述U形固定板51的表面固定套接有输送管52，所述输送管52的表面均对称固定套接有加热板55，所述输送管52的顶部固定连接有电机53，所述输送管52的表面固定设置有进料口54，所述电机53的输出端固定连接有螺栓杆57，所述螺栓杆57的一端固定连接有三角锥形块58，所述加热板55的表面均对称固定设置有导线56，所述螺栓杆57的表面与输送管52的内腔相互吻合，所述三角锥形块58的表面与输送管52内腔之间存在间隙，所述U形固定板51固定在上模1的顶部，所述输送管52的一端与上模1的顶部固定连通。
[0026]S1、工作时，首先将塑料材料放进进料口54的内腔中，再启动电机53和加热板55，电机53可实现正反转，其型号为Y2，当进料口54的塑料进入到输送管52中，电机53的输出端会带动螺栓杆57和三角锥形块58在输送管52中进行转动，通过螺栓杆57来将材料进行输送，加热板55开始进行加热，来对输送管52内腔的塑料材料进行加热，塑料材料最后会通过三角锥形块58与输送管52内腔存在微小的间隙，来将塑料材料中存在的微小颗粒进行二次粉碎，使塑料通过上模1进入到下模2中。
[0027]S2、工作时在进行注塑时，将连接头3的两端与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的顶部设置有均匀搅拌装置(5)，所述下模(2)的表面设置有散热装置(4)；所述均匀搅拌装置(5)包括U形固定板(51)，所述U形固定板(51)的表面固定套接有输送管(52)，所述输送管(52)的表面均对称固定套接有加热板(55)，所述输送管(52)的顶部固定连接有电机(53)，所述输送管(52)的表面固定设置有进料口(54)，所述电机(53)的输出端固定连接有螺栓杆(57)，所述螺栓杆(57)的一端固定连接有三角锥形块(58)，所述加热板(55)的表面均对称固定设置有导线(56)。2.根据权利要求1所述的带前模抽斜滑块结构的通用型注塑模具，其特征在于：所述散热装置(4)包括框架(41)，所述框架(41)的一侧固定连接有固定安装板(42)，所述框架(41)的内腔均对称固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：游加林，
申请(专利权)人：杭州友成机工有限公司，
类型：新型
国别省市：