一种热传导分流结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热传导分流结构的注塑模具，包括下模板，下模板顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的顶端之间固定连接有上模板，下模板的顶部固定连接有模座，本实用新型专利技术涉及热传导注塑模具技术领域。该热传导分流结构的注塑模具，通过各个结构之间的相互配合，当原料通过注塑孔落入到凹槽内部进行塑模时，通过启动电机，使得电机带动转杆和第一齿轮转动，同时第一齿轮带动螺纹杆和第二齿轮转动，使得螺纹杆带动滑块滑动，并最终堵住注塑孔，再通过启动液压杆，使得液压杆带动横板和挤压块向下移动，并使得挤压块对凹槽内的原料进行挤压，排出原料中的空气，防止在注塑过程中产生气泡，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热传导分流结构的注塑模具


[0001]本技术涉及热传导注塑模具
，具体为一种热传导分流结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]热传导是介质内无宏观运动时的传热现象，其在固体、液体和气体中均可发生，但严格而言，只有在固体中才是纯粹的热传导，而流体即使处于静止状态，其中也会由于温度梯度所造成的密度差而产生自然对流，因此，在流体中热对流与热传导同时发生。
[0003]现有的热传导分流结构的注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，影响注塑产品质量，另外产品在冷却成型后容易粘连在模座表面，不方便取下，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热传导分流结构的注塑模具，解决了现有注塑模具在注塑过程中容易产生气泡，以及产品在冷却成型后容易粘连在模座表面，不方便取下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热传导分流结构的注塑模具，包括下模板，所述下模板顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有上模板，所述下模板的顶部固定连接有模座，所述上模板底部设置有挤压机构；所述挤压机构中包括两个固定连接在上模板底部的液压杆，两个所述液压杆的底端之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有挤压块，所述横板的顶部贯穿开设有注塑孔，所述注塑孔的底部贯穿挤压块并延伸至挤压块的底部，所述横板顶部的右侧设置有电机，所述横板顶部的右侧转动连接有转杆，所述转杆的底端贯穿横板和挤压块并延伸至挤压块的内部，所述转杆的顶端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述挤压块内壁的底部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧贯穿挤压块并延伸至注塑孔的内部，所述滑块的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合。
[0006]优选的，所述模座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面之间滑动连接有顶板。
[0007]优选的，所述顶板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿模座和下模板并延伸至下模板的内部。
[0008]优选的，所述竖杆的底端固定连接有第一斜块，所述竖杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与下模板内腔的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧的底端与第一斜块的顶部固定连接，所述下模板的前侧滑动连接有横杆，所述横杆的前端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述横杆的后端贯穿下模板并延伸至下模板的内部，所述横杆的后端固定连接有第二斜块，所述第二斜块的斜面与第一斜块的斜面接触。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热传导分流结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该热传导分流结构的注塑模具，通过下模板、连接杆、上模板、模座、挤压机构、液压杆、横板、挤压块、注塑孔、电机、转杆、第一齿轮、滑块、螺纹杆和第二齿轮之间的相互配合，当原料通过注塑孔落入到凹槽内部进行塑模时，通过启动电机，使得电机带动转杆和第一齿轮转动，同时第一齿轮带动螺纹杆和第二齿轮转动，使得螺纹杆带动滑块滑动，并最终堵住注塑孔，再通过启动液压杆，使得液压杆带动横板和挤压块向下移动，并使得挤压块对凹槽内的原料进行挤压，排出原料中的空气，防止在注塑过程中产生气泡，提高了产品的质量。
[0014](2)、该热传导分流结构的注塑模具，通过凹槽、顶板、竖杆、第一斜块、弹簧、横杆、把手和第二斜块的配合使用，使得在产品注塑完成后，通过按动把手，使得把手带动横杆和第二斜块移动，同时第二斜块挤压并顶起第一斜块，使得第一斜块带动竖杆顶起顶板，同时顶板顶起产品，方便了产品的脱模，提升了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构主视图；
[0016]图2为本技术的挤压机构剖视图；
[0017]图3为本技术的局部结构侧剖图。
[0018]图中：1
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下模板、2
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连接杆、3
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上模板、4
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模座、5
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挤压机构、51
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液压杆、52
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横板、53
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挤压块、54
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注塑孔、55
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电机、56
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转杆、57
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第一齿轮、58
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滑块、59
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螺纹杆、510
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第二齿轮、6
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凹槽、7
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顶板、8
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竖杆、9
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第一斜块、10
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弹簧、11
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横杆、12
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把手、13
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第二斜块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热传导分流结构的注塑模具，包括下模板1，下模板1顶部的左右两侧均固定连接有连接杆2，两个连接杆2的顶端之间固定连接有上模板3，上模板3与下模板1的尺寸相同，下模板1的顶部固定连接有模座4，上模板3底部设置有挤压机构5；挤压机构5中包括两个固定连接在上模板3底部的液压杆51，液压杆51受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个液压杆51的底端之间固定连接有横板52，横板52的底部固定连接有挤压块53，挤压块53可挤压出产品中的空气，横板52的顶部贯穿开设有注塑孔54，产品原料从注塑孔54倒入，注塑孔54的底部贯穿挤压块53并延伸至挤压块53的底部，横板52顶部的右侧设置有电机55，电机55为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，横板52顶部的右侧转动连接有转杆56，转杆56的底端贯穿横板52和挤压块53并延伸至挤压块53的内部，转杆56的顶端与电机55的输出端通过联轴器固定连接，转杆56的底端固定连接有第一齿轮57，挤压块53内壁的底部滑动连接有滑块58，滑块58的左侧贯穿挤压块53并延伸至注塑孔54的内部，滑块58的右侧螺纹连接有螺纹杆59，螺
纹杆59的右端固定连接有第二齿轮510，第二齿轮510与第一齿轮57均为锥齿轮，第二齿轮510与第一齿轮57之间啮合，模座4的顶部开设有凹槽6，凹槽6可对产品原料进行塑型，凹槽6的内表面之间滑动连接有顶板7，顶板7的底部固定连接有竖杆8，竖杆8的底端贯穿模座4和下模板1并延伸至下模板1的内部，竖杆8的底端固定连接有第一斜块9，竖杆8的外表面套设有弹簧10，弹簧10的顶端与下模板1内腔的顶部固定连接，弹簧10的底端与第一斜块9的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热传导分流结构的注塑模具，包括下模板(1)，所述下模板(1)顶部的左右两侧均固定连接有连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的顶端之间固定连接有上模板(3)，所述下模板(1)的顶部固定连接有模座(4)，其特征在于：所述上模板(3)底部设置有挤压机构(5)；所述挤压机构(5)中包括两个固定连接在上模板(3)底部的液压杆(51)，两个所述液压杆(51)的底端之间固定连接有横板(52)，所述横板(52)的底部固定连接有挤压块(53)，所述横板(52)的顶部贯穿开设有注塑孔(54)，所述注塑孔(54)的底部贯穿挤压块(53)并延伸至挤压块(53)的底部，所述横板(52)顶部的右侧设置有电机(55)，所述横板(52)顶部的右侧转动连接有转杆(56)，所述转杆(56)的底端贯穿横板(52)和挤压块(53)并延伸至挤压块(53)的内部，所述转杆(56)的顶端与电机(55)的输出端通过联轴器固定连接，所述转杆(56)的底端固定连接有第一齿轮(57)，所述挤压块(53)内壁的底部滑动连接有滑块(58)，所述滑块(58)的左侧贯穿挤压块(53)并延伸至注塑孔(54)的内部，所述滑块(58)的右侧螺纹连接有螺纹杆(59)，所述螺纹杆(59)的右端固定连接有第二齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：游加林，
申请(专利权)人：杭州友成机工有限公司，
类型：新型
国别省市：