一种焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接设备，包括：基座；焊嘴，设置在所述基座上，至少设有3个，在任相邻的焊嘴之间均形成有焊接位；连接件，设有多个；送丝杆，设有多个，分别设置在多个所述连接件上，在每一所述送丝杆端部均设置有送丝嘴；第一驱动装置，设1和或多个，装配在所述基座上，与多个所述连接件连接，用于驱动多个所述连接件带动多个所述送丝杆伸缩；其中，多个所述送丝杆能够在第一驱动装置驱动下将其对应的多个送丝嘴伸入到多个焊嘴形成的焊接位中。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中焊接设备存在的焊接效率低或焊接成本高的问题。在的焊接效率低或焊接成本高的问题。在的焊接效率低或焊接成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及对焊接设备焊接方式的改进。

技术介绍

[0002]空调配管的自动钎焊，钎焊工艺流程是先加热后送丝，在进行焊接时，先通过火焰加热装置，对焊接位置进行加热，火焰加热装置包括有焊嘴，在焊接时，通过焊嘴产生热量，同时通过送丝机构进行送丝，将焊丝穿过送丝杆从位于送丝杆端部的送丝嘴向外送出，通过焊嘴产生的热量将从送丝杆的送丝嘴中送出的焊丝进行融化，使其对需要焊接位置进行焊接，现有焊接方式一般为一个焊嘴对应一个送丝嘴进行加热焊接，焊接时，会由于焊丝两侧受热不均匀导致焊丝融化不均匀，影响焊接质量，并且焊丝单侧融化还会影响到焊接的效率，另外，还有一种可实现均匀加热的方式为：2个焊嘴分别对应一个送丝嘴，整个焊接设备占用空间较大且需要的焊嘴数量多，导致整个焊接设备焊接成本高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中焊接设备存在的焊接效率低或焊接成本高的问题，本技术提供一种新型的焊接设备，其能够保证保证焊接效率的前提下，降低了了焊接使用成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种焊接设备，包括：
[0006]基座；
[0007]焊嘴，设置在所述基座上，至少设有3个，在任相邻的焊嘴之间均形成有焊接位；
[0008]连接件，设有多个；
[0009]送丝杆，设有多个，分别设置在多个所述连接件上，在每一所述送丝杆端部均设置有送丝嘴；
[0010]第一驱动装置，设1和或多个，装配在所述基座上，与多个所述连接件连接，用于驱动多个所述连接件带动多个所述送丝杆伸缩；
[0011]其中，多个所述送丝杆能够在第一驱动装置驱动下将其对应的多个送丝嘴伸入到多个焊嘴形成的焊接位中。
[0012]在本申请的一些实施例中：所述焊嘴设置多个，多个焊嘴相互平行；所述连接件设有多个，所述送丝杆设有多个，分别滑动装配在多个连接件内，所述送丝杆数量比所述焊嘴数量少1个，所述第一驱动装置设置有多个，分别与多个所述连接件连接固定。
[0013]在本申请的一些实施例中：所述焊嘴设置有多个，多个焊嘴相互平行，所述连接件设有多个且多个连接件之间相互连接固定，所述送丝杆设有多个，分别滑动装配在多个所述连接件内，所述送丝杆数量比所述焊嘴数量少1个，所述第一驱动装置设置1个或多个，与所述多个连接件连接固定。
[0014]在本申请的一些实施例中：在所述送丝杆上设置有限位元件，在所述连接件上设有能与限位元件配合对送丝杆移动位置进行限位的限位部，所述送丝杆可滑动设置在所述
连接件内，其相对基座倾斜设置，在所述连接件上设置有用于感应限位元件位置的位置检测元件。
[0015]在本申请的一些实施例中：所述连接件相对所述基座倾斜设置，其与基座之间的夹角和所述送丝杆和基座之间的夹角相同。
[0016]在本申请的一些实施例中：还包括有：
[0017]送丝机构，用于将焊丝送入到送丝杆中；
[0018]第二驱动装置，与所述送丝机构传动连接，用于驱动所述送丝机构动作；
[0019]主控器，与所述位置检测元件、第一驱动装置、第二驱动装置通讯连接，能够根据位置检测元件检测的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置动作。
[0020]在本申请的一些实施例中：所述第一驱动装置相对基座倾斜设置且通过支撑部件与所述基座固定连接。
[0021]在本申请的一些实施例中：所述限位部包括有：
[0022]第一限位部，设在所述连接件的一端；
[0023]第二限位部，设置在与所述第一限位部位置相对的一端，所述送丝杆穿过所述第一限位部、所述第二限位部。
[0024]在本申请的一些实施例中：所述限位元件设置有1个，位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。
[0025]在本申请的一些实施例中：所述限位元件设置有2个，2个所述限位元件之间具有间距，2个所述限位元件位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，且其中一个所述限位元件靠近所述第一限位部设置，另一所述限位元件靠近所述第二限位部设置。
[0026]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0027]本技术提出的焊接设备，在设置时，将焊嘴数量设置为至少3个，且在任相邻的焊嘴之间均形成焊接位，而送丝杆也对应设置多个，多个送丝杆在焊接时，分别伸入到多个焊嘴形成的多个焊接位中，这样在进行焊接时，可通过位于位于送丝嘴两侧的焊嘴均对焊丝进行加热，保证了加热的均匀性，且两侧加热，加热效率高，进而提高了焊接效率；
[0028]同时，本技术中的焊嘴为在任相邻的焊嘴之间均形成焊接位，这样在对焊丝进行焊接时，在可相应的减少需要的焊嘴的数量，进而降低了焊接设备的焊接使用成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术焊接设备实施例中送丝杆和焊嘴配合的结构示意图一；
[0031]图2为本技术焊接设备实施例中送丝杆和焊嘴配合的结构示意图二。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]实施例一：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括：基座；焊嘴，设置在所述基座上，至少设有3个，在任相邻的焊嘴之间均形成有焊接位；连接件，设有多个；送丝杆，设有多个，分别设置在多个所述连接件上，在每一所述送丝杆端部均设置有送丝嘴；第一驱动装置，设1和或多个，装配在所述基座上，与多个所述连接件连接，用于驱动多个所述连接件带动多个所述送丝杆伸缩；其中，多个所述送丝杆能够在第一驱动装置驱动下将其对应的多个送丝嘴伸入到多个焊嘴形成的焊接位中。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述焊嘴设置多个，多个焊嘴相互平行；所述连接件设有多个，所述送丝杆设有多个，分别滑动装配在多个连接件内，所述送丝杆数量比所述焊嘴数量少1个，所述第一驱动装置设置有多个，分别与多个所述连接件连接固定。3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述焊嘴设置有多个，多个焊嘴相互平行，所述连接件设有多个且多个连接件之间相互连接固定，所述送丝杆设有多个，分别滑动装配在多个所述连接件内，所述送丝杆数量比所述焊嘴数量少1个，所述第一驱动装置设置1个或多个，与所述多个连接件连接固定。4.根据权利要求2或3所述的焊接设备，其特征在于：在所述送丝杆上设置有限位元件，在所述连接件上设有能与限位元件配合对送丝杆移动位置进行限位的限位部，所述送丝杆可滑动设置在所述连接件内，其相对基座倾斜设置，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国浩，王镇，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：