一种铅酸电池自动排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铅酸电池自动排列装置，包括：机架、设于所述机架的内侧的传送单元、设于所述传送单元的下方的顶升单元以及设于所述传送单元的下方的变距单元；通过传送单元将若干组蓄电池传输至与定位板相抵触后，由顶升单元将支撑组件顶升以承接蓄电池，再由变距驱动部驱动支撑组件及其上的蓄电池等距分开，实现一组蓄电池的自动等距分离，提高后续铸焊生产效率，减少人工劳动强度。减少人工劳动强度。减少人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池自动排列装置


[0001]本技术涉及蓄电池排列领域，尤其涉及一种铅酸电池自动排列装置。

技术介绍

[0002]蓄电池的极群焊接一般为多个蓄电池同时焊接，在焊接前，需要将一组蓄电池分隔一定距离，保证焊接时相邻蓄电池避免干涉影响焊接的质量；同时蓄电池在前道输送过程中为整列输送，无法自动进行等距分隔，需要人工进行手动分隔后进行极群的铸焊，或者采用单一电池进行铸焊，铸焊效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅酸电池自动排列装置，通过传送单元将若干组蓄电池传输至与定位板相抵触后，由顶升单元将支撑组件顶升以承接蓄电池，再由变距驱动部驱动支撑组件及其上的蓄电池等距分开，实现一组蓄电池的自动等距分离，提高后续铸焊生产效率，减少人工劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铅酸电池自动排列装置，其特征在于，包括：
[0006]机架，
[0007]传送单元，所述传送单元设于所述机架上；
[0008]顶升单元，所述顶升单元设于所述传送单元的下方；以及
[0009]变距单元，所述变距单元设于所述传送单元的下方，其底部与所述顶升单元的输出端相连接；所述变距单元用于将位于变距单元上紧凑在一起的若干蓄电池分开；
[0010]所述传送单元将若干组蓄电池传输至变距单元的上方，由顶升单元将变距单元顶升以承接蓄电池，通过变距单元将其上方的蓄电池分开。
[0011]作为改进，所述变距单元包括安装板、滑动设于所述安装板上的支撑组件以及设于安装板另一侧的变距驱动部；
[0012]所述支撑组件的一端与所述定位板相连接，其另一端与所述变距驱动部的输出端相连接。
[0013]作为改进，所述支撑组件包括若干组支撑部，相邻两组支撑部通过变距拉杆相连接。
[0014]作为改进，所述支撑部内部一侧设有定位槽，另一侧设有滑动槽，所述变距拉杆的一端限位安装于所述定位槽内，另一端可在相邻的所述支撑部的滑动槽内滑动。
[0015]作为改进，所述支撑部自下而上依次设有垫板、托板和支撑板；所述垫板通过滑块与安装板滑动连接。
[0016]作为改进，所述变距单元还包括竖直设于安装板一侧的定位板。
[0017]作为改进，所述顶升单元包括与机架底部相连接的顶升驱动部以及与顶升驱动部的输出端相连接的顶板；所述顶板与所述安装板相连接。
[0018]作为改进，所述变距单元的顶端低于所述传送单元的顶端设置。
[0019]作为改进，所述顶板的底端设有一组导向杆，一组所述导向杆与设于所述机架底部的导向套滑动配合。
[0020]作为改进，所述变距拉杆为“工”字型。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]（1）本技术通过传送单元将若干组蓄电池传输至与定位板相抵触后，由顶升单元将支撑组件顶升以承接蓄电池，再由变距驱动部驱动支撑组件及其上的蓄电池等距分开，实现一组蓄电池的自动等距分离，提高后续铸焊生产效率，减少人工劳动强度；
[0023]（2）本技术利用顶升单元下方的导向杆配合导向套的导向，使顶升时运行更稳定，保证蓄电池的稳定等距分离；
[0024]（3）本技术利用支撑部的顶部设置的耐磨件，提高支撑部的使用寿命，进而提高本技术的使用寿命；
[0025]综上所述，本技术具有可实现自动等距分布蓄电池、运行更稳定、使用寿命高等优点。
附图说明
[0026]图1为本技术整体结构示意图；
[0027]图2为本技术整体结构剖视图；
[0028]图3为本技术变距单元结构示意图；
[0029]图4为本技术变距单元内部结构示意图；
[0030]图5为本技术托板结构示意图；
[0031]图6为本技术使用状态立体示意图；
[0032]图7为本技术蓄电池靠拢状态示意图；
[0033]图8为本技术蓄电池等距分开状态示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]实施例一
[0037]如图1
‑
3所示，一种铅酸电池自动排列装置，包括：
[0038]机架1，
[0039]传送单元2，所述传送单元2设于所述机架1上；
[0040]顶升单元3，所述顶升单元3设于所述传送单元2的下方；以及
[0041]变距单元4，所述变距单元4设于所述传送单元2的下方，其底部与所述顶升单元3的输出端相连接；所述变距单元4用于将位于变距单元4上紧凑在一起的若干蓄电池100分开；
[0042]如图6
‑
8所示，所述传送单元2将若干组蓄电池100传输至变距单元4的上方，由顶升单元3将变距单元4顶升以承接蓄电池100，通过变距单元4将其上方的蓄电池100分开。
[0043]本实施例中，如图3
‑
4所示，所述变距单元4包括安装板41、滑动设于所述安装板41上的支撑组件43以及设于安装板41另一侧的变距驱动部44；
[0044]所述支撑组件43的一端与所述定位板42相连接，其另一端与所述变距驱动部44的输出端相连接。
[0045]其中，如图4
‑
5所示，所述支撑组件43包括若干组支撑部431，相邻两组支撑部431通过变距拉杆432相连接。
[0046]作为改进，如图4所示，所述支撑部431内部一侧设有定位槽4311，另一侧设有滑动槽4312，所述变距拉杆432的一端限位安装于所述定位槽4311内，另一端可在相邻的所述支撑部431的滑动槽4312内滑动。
[0047]作为改进，如图4所示，所述支撑部431自下而上依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池自动排列装置，其特征在于，包括：机架（1），传送单元（2），所述传送单元（2）设于所述机架（1）上；顶升单元（3），所述顶升单元（3）设于所述传送单元（2）的下方；以及变距单元（4），所述变距单元（4）设于所述传送单元（2）的下方，其底部与所述顶升单元（3）的输出端相连接；所述变距单元（4）用于将位于变距单元（4）上紧凑在一起的若干蓄电池（100）分开；所述传送单元（2）将若干组蓄电池（100）传输至变距单元（4）的上方，由顶升单元（3）将变距单元（4）顶升以承接蓄电池（100），通过变距单元（4）将其上方的蓄电池（100）分开。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动排列装置，其特征在于，所述变距单元（4）包括安装板（41）、滑动设于所述安装板（41）上的支撑组件（43）以及设于安装板（41）另一侧的变距驱动部（44）；所述支撑组件（43）的一端与所述变距驱动部（44）的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动排列装置，其特征在于，所述支撑组件（43）包括若干组支撑部（431），相邻两组支撑部（431）通过变距拉杆（432）相连接。4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池自动排列装置，其特征在于，所述支撑部（431）内部一侧设有定位槽（4311），另一侧设有滑动槽（4312），所述变距拉杆（432...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：