本实用新型专利技术公开了一种液体醇原料滴加进料装置，包括反应釜，所述反应釜底端开设有出料口，所述反应釜一侧开设有入料口，所述反应釜内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机，所述电机输出端延伸至反应釜内固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承与反应釜底端固定连接，所述连接杆上固定安装有螺旋搅拌叶片，所述反应釜一侧固定安装有滴加结构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在分流板上开设导流槽，导流槽内开设通孔，在通孔内固定安装单向阀，再将连接口通过传输管与储料箱相连接，滴加液体醇时多样，加速反应，反应更加彻底提高工作效率。反应更加彻底提高工作效率。反应更加彻底提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液体醇原料滴加进料装置
[0001]本技术涉及反应装置
，尤其涉及一种液体醇原料滴加进料装置。
技术介绍
[0002]醇，有机化合物的一大类，是脂肪烃、脂环烃或芳香烃侧链中的氢原子被羟基取代而成的化合物，一般所指的醇，羟基是与一个饱和的sp3杂化的碳原子相连，若羟基与苯环相连，则是酚，若羟基与sp2杂化的烯类碳相连，则是烯醇，酚与烯醇与一般的醇性质上有较大差异,醇类化合物受羟基的影响，存在分子间的氢键，在水中还有醇分子和水分子间的氢键,所以它们的物理性质与相应的烃差异较大，主要表现在熔沸点比较高，在水中有一定的溶解度等，一般而言，甲醇、乙醇和丙醇能与水以任意比例混溶，液体醇可以和很多材料发生化学反应，是材料加工中重要的材料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的装置在滴加液体醇时位置单一，只能在一个地方滴加，料液形成很大的液滴、一束液流滴入体系，这会造成料液在反应釜或搅拌釜中的局部浓度很大，使得反应缓慢，混合不够均匀，使得反应不够彻底，生成较多杂质，影响产品质量和工作效率。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种液体醇原料滴加进料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种液体醇原料滴加进料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种液体醇原料滴加进料装置，包括反应釜，所述反应釜底端开设有出料口，所述反应釜一侧开设有入料口，所述反应釜内设有搅拌结构；
[0008]所述搅拌结构包括电机，所述电机输出端延伸至反应釜内固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承与反应釜底端固定连接，所述连接杆上固定安装有螺旋搅拌叶片，所述反应釜一侧固定安装有滴加结构；
[0009]所述滴加结构包括储料箱，所述储料箱顶端固定安装有增压泵，所述增压泵输出端与储料箱固定连接，所述储料箱顶端远离增压泵一侧固定开设有排气口，所述储料箱一侧固定连接有传输管，所述反应釜内连接杆顶端活动连接有分流板，所述分流板内固定连接有第三轴承，所述第三轴承内圈与连接杆固定连接，所述分流板通过第三轴承与连接杆活动连接，所述分流板顶端一侧开设有连接口，所述分流板内开设有导流槽，所述导流槽底端开设有通孔，所述通孔内固定安装有单向阀，所述通孔、连接口均与导流槽相通，所述传输管远离储料箱一端延伸至反应釜内与连接口固定连接。
[0010]进一步的，所述出料口上固定安装有第一阀门。
[0011]进一步的，所述传输管上固定安装有第二阀门。
[0012]进一步的，所述反应釜上固定安装有固定板，所述固定板下方固定安装有支撑杆，
所述支撑杆底端固定连接有移动轮。
[0013]进一步的，所述移动轮包括滚轮，所述滚轮与支撑杆底端固定连接。
[0014]进一步的，所述储料箱底端与固定板固定连接。
[0015]进一步的，所述移动轮还包括第一轴承，所述第一轴承与支撑杆底端固定连接。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的一种液体醇原料滴加进料装置，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在分流板上开设导流槽，导流槽内开设通孔，在通孔内固定安装单向阀，再将连接口通过传输管与储料箱相连接，滴加液体醇时多样，加速反应，反应更加彻底，提高工作效率；
[0018]2、本技术通过在通孔内固定安装单向阀避免反应釜内的液体回流，污染储料箱，通过在储料箱顶端固定安装增压泵，避免因高度产生位差压力不够，储料箱内的液体醇原料无法传输至反应釜，造成反应不及时，影响生产质量；
[0019]3、本技术通过在反应釜固定安装搅拌结构，通过电机带动螺旋搅拌叶片对反应釜里的材料进行搅拌，加速混合，加快反应速度，提升生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种液体醇原料滴加进料装置的主视图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种液体醇原料滴加进料装置的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种液体醇原料滴加进料装置的分流板俯视图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种液体醇原料滴加进料装置的分流板剖视图；
[0025]图5为本技术实施例提供的一种液体醇原料滴加进料装置的实施例2移动轮图。
[0026]附图标记说明：反应釜1、固定板11、支撑杆12、移动轮13、滚轮131、第一轴承132、入料口14、出料口15、第一阀门16、搅拌结构2、电机21、连接杆22、螺旋搅拌叶片23、第二轴承24、滴加结构3、储料箱31、增压泵32、排气口33、传输管34、分流板35、连接口36、导流槽37、通孔38、单向阀39、第三轴承310、第二阀门311。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]实施例1，参见图1～图4所示；
[0029]本技术的一种液体醇原料滴加进料装置，包括：包括反应釜1，所述反应釜1底端开设有出料口15，所述反应釜1一侧开设有入料口14，所述反应釜1内设有搅拌结构2；
[0030]所述搅拌结构2包括电机21，所述电机21输出端延伸至反应釜1内固定连接有连接杆22，所述连接杆22底端固定连接有第二轴承24，所述第二轴承24与反应釜1底端固定连接，所述连接杆22上固定安装有螺旋搅拌叶片23，所述反应釜1一侧固定安装有滴加结构3，
通过电机21带动螺旋搅拌叶片23对反应釜1里的材料进行搅拌，加速混合，加快反应速度，提升生产效率；
[0031]所述滴加结构3包括储料箱31，所述储料箱31顶端固定安装有增压泵32，所述增压泵32输出端与储料箱31固定连接，所述储料箱31顶端远离增压泵32一侧固定开设有排气口33，所述储料箱31一侧固定连接有传输管34，所述反应釜1内连接杆22顶端活动连接有分流板35，所述分流板35内固定连接有第三轴承310，所述第三轴承310内圈与连接杆22固定连接，所述分流板35通过第三轴承310与连接杆22活动连接，所述分流板35顶端一侧开设有连接口36，所述分流板35内开设有导流槽37，所述导流槽37底端开设有通孔38，所述通孔38内固定安装有单向阀39，所述通孔38、连接口36均与导流槽37相通，所述传输管34远离储料箱31一端延伸至反应釜1内与连接口36固定连接，通过在分流板35上开设导流槽37，导流槽37内开设通孔38，在通孔38内固定安装单向阀39，再将连接口36通过传输管34与储料箱31相连接，滴加液体醇时多样，加速反应，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体醇原料滴加进料装置，包括：反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)底端开设有出料口(15)，所述反应釜(1)一侧开设有入料口(14)，所述反应釜(1)内设有搅拌结构(2)；所述搅拌结构(2)包括电机(21)，所述电机(21)输出端延伸至反应釜(1)内固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)底端固定连接有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)与反应釜(1)底端固定连接，所述连接杆(22)上固定安装有螺旋搅拌叶片(23)，所述反应釜(1)一侧固定安装有滴加结构(3)；所述滴加结构(3)包括储料箱(31)，所述储料箱(31)顶端固定安装有增压泵(32)，所述增压泵(32)输出端与储料箱(31)固定连接，所述储料箱(31)顶端远离增压泵(32)一侧固定开设有排气口(33)，所述储料箱(31)一侧固定连接有传输管(34)，所述反应釜(1)内连接杆(22)顶端活动连接有分流板(35)，所述分流板(35)内固定连接有第三轴承(310)，所述第三轴承(310)内圈与连接杆(22)固定连接，所述分流板(35)通过第三轴承(310)与连接杆(22)活动连接，所述分流板(35)顶端一侧开设有连接口(36)，所述分流板(35)内开设有导流槽(37)，所述导流槽(37...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，王永垒，姚武，李海云，叶震南，方少平，杨益天，余亮，
申请(专利权)人：黄山市强力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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